Устройство для ориентированной подачи полимерной тары

 

Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет снизить износ перемещаемой тары. Устройство содержит сопряженные между собой бункер-накопитель (БН) 1, механизм 2 предварительной ориентации, конвейер 3 горизонтальной ориентации с направляющими и кантователем и склиз вертикальной ориентации. При этом БН 1 выполнен в виде неподвижной горизонтальной плиты 10 с дозирующим окном 12 в форме кругового сектора и установленной на ней вращающейся от привода 5 обечайки 6 с радиальными ребрами 7 и с прикрепленной к ее внутренней стенке наклонной к центру диафрагмой 13. Последняя имеет в плане форму окна 12. Механизм 2 выполнен в виде неподвижно смонтированного под окном 12 барабана (Б) 17 с кольцевым желобом 18 в нижней периферийной его части и с установленным внутри него вращающимся от привода 16 коническим столом-рассекателем (СР) 19. На СР 19 смонтирована лопатка 20, размещенная в желобе 18. В стенке Б 17 выполнено отводящее окно 22 для размещения конвейера 3. Внутри Б 17 напротив окна 12 по окружности основания СР 19 смонтирован вертикальный экран 23 с отогнутым к стенке Б 17 элементом. Вершина Б 17 смещена к периферии окна 12. Тара 21 подается в БН 1, когда окно 12 перекрыто диафрагмой 13. При вращении обечайки 6 тара 21 равномерно заполняет БН 1. Диафрагма 13 открывает окно 12 и тара 21 поступает в желоб 18 и лопаткой 20 передается через окно 22 на конвейер 3 ориентированной по ширине. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 G 47/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4483863/27-03 (22) 19.09.88 (46) 23.06.90. Бюл. М 23 (71) Специальное конструкторское бюро по механизации и автоматизации технологических операций при транспорте и хранении нефтепродуктов "Транснефтеавтоматика" (72) А,П.Пиганов, Л,Я.Вайнруб, E.È.Áàêàíîâ и В.С.Иваненко (53) 621,869(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 358262, кл. В 65 G 47/24, 1970, Авторское свидетельство СССР

М 848442, кл. В 65 G 47/24, 1979.

Сеткопечатная машина KAMMAHH

"23R". Фирма "Вернер Камманн", ФРГ, 1981.,, Я2„„1572948 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ПОЛИМЕРНОЙ ТАРЫ (57) Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет снизить износ перемещаемой тары. Устройство содержит сопряженные между собой бункер-накопитель (БН) 1, механизм 2 предварительной ориентации, конвейер 3 горизонтальной ориентации с направлян1щими и кантователем и склиз вертикальной ориентации, При этом БН 1 выполнен в виде неподвижной горизонтальной плиты 10 с дозирующим окном 12 в форме кругового сектора и установленной на ней вращающейся от привода 5 обечайки 6 с радиальными ребрами 7 и с прикрепленной к ее внутренней стенке наклонной к центру диафрагмой 13. Последняя имеет в плане форму окна 12.

1572948

Механизм 2 выполнен в виде неподвижно смонтированного под окном 12 барабана (Б)

17 с кольцевым желобом 18 в нижней периферийной его части и с установленным внутри него вращающимся от привода 16 коническим столом-растекателем (СР} 19, На СР 19 смонтирована лопатка 20, размещенная в желобе 18. В стенке Б 17 выполнено отводящее окно 22 для размещения конвейера 3. Внутри Б 17 напротив окна 12 по окружности основания СР 19 смонтироИзобретение относится к устройствам для ориентации полимерной тары в форме параллелепипеда или цилиндра горловиной вверх и может быть использовано в автоматических линиях при эатаривании жидких продуктов.

Целью изобретения является снижение износа тары, На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг, 3.

Устройство состоит из бункера-накопителя 1, механизма 2 предварительной ориентации, конвейера 3 горизонтальной ориентации и склиза 4 вертикальной ориентации, Бункер-накопитель 1 состоит иэ привода 5, вращающейся обечайки 6 с радиальными ребрами 7, установленной на вертикальном валу 8, который смонтирован в подшипниковой стойке 9 на неподвижной горизонтальной плите 10, Ребра 7 делят бункер-накопитель 1 на секции 11. В плите

10 выполнено доэирующее окно 12 в форме кругового сектора, Внутри обечайки 6 в месте расположения одного из ребер 7 неподвижно закреплена пространственная наклонная к центру обечайки 6 диафрагма

13, в плане имеющая форму кругового сектора по размерам окна 12. Снаружи в нижней части обечайки 6 снабжена дуговым выступом 14, а на плите 10 установлен взаимодействующий с ним конечный выключатель 15

Под плитой 10 бункера-накопителя 1 смонтирован механизм 2 предварительной ориентации, состоящий иэ привода 16, неподвижного барабана 17 с кольцевым желобом 18 и вращающегося конического стола-растекателя 19 с лопаткой 20, причем вершина конуса стола-растекателя 19 смещена в плане относительно оси вращения ван вертикальный экран 23 с отогнутым к стенке Б 17 элементом, Вершина Б 17 смещена к периферии окна 12, Тара 21 подается в БН 1, когда окно 12 перекрыто диафрагмой

13, При вращении обечайки 6 тара 21 равномерно заполняет БН 1. Диафрагма 13 открывает окно 12 и тара 21 поступае в желоб 18 и лопаткой 20 передается через окно 22 на конвейер 3 ориентированной по ширине.

4 ил, бункера-накопителя 1 к периферии окна 12.

Для размещения конвейера 3 и подачи на него тары 21 из механизма 2 в барабане 17 выполнено отводяшее окно 22, верхний об5 рез которого расположен выше горловины, находящейся в желобе 18 тары 21 в ее вертикальном положении, а нижний — под холостой ветвью конвейера 3. Напротив верхней части окна 22 на внутренней стороне бара10 бана 17 неподвижно закреплен расположенный по окружности основания конуса стола-растекателя 19 вертикальный экран

23, имеющий отогнутый к стенке барабана

17 элемент 24, причем нижняя кромка эле15 мента 24 расположена выше стоящей в желобе 18 тары 21, Под окном 12 на плите 10 неподвижно закреплен отражатель 25, наклонный участок которого перекрывает периферийную часть конуса стола-растекателя

20 19, находящуюся в зоне окна 12. Конвейер 3 оснащен неподвижными направляющими 26 и 27, причем наружная направляющая 26 смонтирована по касательной к барабану 17, а конец внутренней

25 направляющей 27 расположен в кольцевом желобе 18 в зоне окна 22 на уровне ниже ширины лежащей в желобе 18 тары 21 и ниже лопатки 20, Над рабочей ветвью конвейера 3 на неподвижных кронштейнах ус30 тановлены опрокидыватель 28 и кантователь 29, которые, будучи смонтированы на регулируемых держателях 30 с зажимными винтами 31, имеют возможность перемещения в процессе наладки в гори35 зонтальном и вертикальном направлениях.

Опрокидыватель 28 содержит планку 32, установленную на уровне горловины стоящей на конвейере 3 тары 21. Кантователь 29 состоит из поворотной петли 33 по размерам

40 горловины тары 21 с противовесом 34, причем ниэ петли 33 в исходном положении находится ниже горловины лежащей тары

21. Над бункером-накопителем 1 располо>кен механизм 35 загрузки для выгрузки та45 ры 21 из мешков 36.

1572948

Устройство работает следующим образом.

Механизм 35 загрузки высыпает массив тары 21 из мешков 36 в пустой равномерно вращающийся бункер-накопитель 1 в положении, когда диафрагма 13 перекрывает окно 12 в плите 10 (при этом выступ 14 нажимает конечный выключатель 15, подающий сигнал разрешения загрузки). Все секции 11 бункера-накопителя 1 между его обечайкой 6 и ребрами 7 равномерно заполняются тарой 21. Привод 5 передает движение валу 8, который, равномерно вращаясь в подшипниках стойки 9, в процессе заполнения бункера-накопителя 1 перемещает обечайку 6 в положение, когда ее выступ 14 отпускает выключатель 15, подающий сигнал на прекращение загрузки бункера- накопителя 1 иэ механизма 35.

Производительность механизма 35 загрузки отрегулирована таким образом, что он успевает полностью загрузить бункернакопитель 1 в течение времени его поворота на угол сектора, соответствующего выступу 14. В конце процесса загрузки диафрагма 13, переместившись вместе с обечайкой 6, освобождает окно 12, через которое секции 11 поочередно разгружаются в механизм 2 предварительной ориентации. Разгрузка продолжается до тех flop, пока вся тара 21 из бункера-накопителя 1 не поступит в механизм 2. Привод 16 обеспечивает равномерное вращение стола-растекателя 19-с угловой скоростью, в несколько раз большей, чем угловая скорость бункеранакопителя 1, равномерно вращающегося от привода 5. Поступающая из бункера-накопителя 1 на стол-растекатель 19 тара 2 1 под действием сил гравитации и центробежных сил перемещается к периферийной части конической поверхности стола 19, сходит с него и заполняет кольцевой желоб

18. При этом возможны различные варианты положения, тары 21 в желобе 18: вертикальное, горизонтальное или наклонное, причем в любом случае тара 21 ориентирована по ее ширине или диаметру. Под действием лопатки 20 тара 21 из кольцевого желоба 18 подается через окно 22 на конвейер 3 горизонтальной ориентации. Для предотвращения образования в желобе 18 второго (верхнего) ряда тары 21, а также попадания ее в окно 28, минуя желоб 18, служит экран 23, который отогнутым элементом 24 отбрасывает второй (верхний) ряд тары 21 обратно на стол-растекатель 19, а своим цилиндрическим участком отгораживает зону окна 22 от стола-растекателя 19 с тарой 21, ДлФ направления тары 21 из бункера-накопителя 1 к центральной части стола-растекателя 19 служит наклонный отражатель 25, исключающий попадание тары

21 из бункера-накопителя 1 в желоб 18, минуя стол-растекатель 19. В кольцевом жело5 бе 18 единицы тары 21 под действием лопатки 20 прижаты вплотную друг к другу, а при выходе на конвейер 3 между ними создается зазор, так как скорость ленты конвейера 3 в несколько раз превышает ли10 нейную скорость лопатки 20. На конвейере

3 по выходе из механизма 2 тара 21 может занимать между направляющими 26 и 27 одно из следующих положений: горловиной вверх, горловиной вперед или дном вперед, 15 будучи сориентирована по ширине или диаметру.

Для того, чтобы сориентировать всю тару 21 в положение дном вперед, применены опрокидыватель 28 и кантователь 29, С<про20 кидыватель 28 воздействует своей планкой

32 на единицы тары 21, находящиеся в положении горловиной вверх, переводя их в положение дном вперед. Кантователь 29 переворачивает с помощью петли 33 с проти25 вовесом 34 в вертикальной плоскости на

180 единицы тары 21, находящиеся в положении горловиной вперед. Тара 21, ранее сориентированная в положение дном впе,ред, лишь отклоняет петлю 33 и не меняет

30 своего положения. С конвейера 3 вся тара

21 подается дном вперед на склиз 4 вертикальной ориентации, сходя с которого, она с авится вертикально горловиной вверх на автоматическую лини<о 37 затаривания жид35 кимпродуктом. Послетого, какбункер-накопитель 1 полностью освободится от тары 21 (что происходит за один его полный оборот), выступ 14 обечайки 6 нажимает конечный выключатель 15, подается команда на вклю40 чение механизма 35 загрузки, и процесс повторяется.

Для обеспечения возможности переналадки устройства на новый форморазмер. тары 21 осуществляют перезакрепление

45 опрокидывателя 28 и кантователя 29 в регулируемых держателях 30 с помощью зажимных винтов 31, перезакрепление

- противовеса 34 на рычаге 38 петли 33, смену кольцевого желоба 18, смену лопатки 20.

50 переустановку экрана 23 на требуемую высоту, а также установку дополнительного бандажа (не показан) требуемой толщины по всему диаметру внутри барабана 17.

55 Формула изобретения

Устройство для ориентированной подачи полимерной тары, включающее сопряженные между собой бункер-накопитель, механизм предварительной ориентации, 1572948

Bodb

A-A

Фиг.2

4Ьа S

Составитель б.Толчанов

Редактор О,Юрковецкая Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Л.Патай

Заказ 1618 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 конвейер горизонтальной ориентации с направляющими и кантователем и склиз вертикальной ориентации, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения износа тары, бункер-накопитель выполнен в виде неподвижной горизонтальной плиты с дозирующим окном в форме кругового сектора и установленной на горизонтальной плите с воэможностью вращения приводной обечайки с радиальными ребрами и эакреплен-! ной к ее внутренней стенке наклонной к центру диафрагмой, имеющей в плане форму дозирующего окна горизонтальной плиты, а механизм предварительной ориентации выполнен в виде неподвижно смонтированного под дозирующим окном барабана с кольцевым желобом в нижней периферийной его части и с установленным внутри него с возможностью вращения приводным коническим столом-растекате5 лем, вершина которого смещена к периферии дозирующего окна, при этом конический стол-растекатель снабжен размещенной в кольцевом желобе барабана лопаткой, а барабан выполнен с отводящим

10 окном с возможностью размещения в его стенке конвейера горизонтальной ориентации и снабжен закрепленным внутри него напротив отводящего окна по окружности основания конического стола-растекателя

15 вертикальным экраном с отогнутым к стенке барабана элементом.