Сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано при производстве высокопрочной стержневой арматуры периодического профиля термомеханически упрочняемой в потоке мелкосортных станов. Цель изобретения - повышение ударной вязкости при температурах до -80°С, уменьшение склонности к отпускной хрупкости и снижение неоднородности ее изменения по высоте слитка в термомеханически упрочненном состоянии. Сталь дополнительно содержит кальций, барий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,17 - 0,28, кремний 0,80 - 1,40, марганец 0,60 - 1,30, титан 0,01 - 0,10, кальций 0,004 - 0,01, барий 0,002 - 0,02, азот 0,004 - 0,02, железо остальное. Применение предлагаемой стали при производстве стержневой арматуры позволит повысить надежность и снизить металлоемкость конструкций. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (51)5 С 22 С 38/"4

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3llPfl0; :

1 "" Л ") ° ;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4398387/23-02 (22) 28.01.88 (46) 23.06.90. Вюл. №- 23 (72) О.Г. Сидоренко, И.П. Федорова, В.Т. Черненко, А.И. Яценко, В.К. Коваль, С.И. Морозов, А.И. Погорелов, В.A. Вуймов, Е.М. Демченко, В.И. Шабанов, С.А. Мадатян, b.Н. Фридлянов и А.Г. Клепиков (53) 669.14.018.29-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1204644,кл. С 22 С 38/14, 1986. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано при производстве высокопрочной стержневой арматуры периодического профиля термоИзобретение относится к области металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано при производстве высокопрочной стержневой арматуры периодического профиля, термомеханически упрочняемой в потоке мелкосортных станов, Цель изобретения - повышение ударной вязкости при температурах до †.80 С, уменьшение склонности к отпускной хрупкости и снижение неоднородности ее изменения по высоте слитка в термомеханически упрочненном состоянии.

Опытные плавки выполнены в конвертерах емкостью 360 т. Прокатку и термическое упрочнение осуществля„„SU„„1573047 А 1 механически упрочняемой в потоке мелкосортных станов. Цель изобретения— повышение ударной вязкости при темо, пературах до -80 С, уменьшение склонности к отпускной хрупкости и снижение неоднородности ее изменения по высоте слитка в термомеханически упрочненном состоянии. Сталь дополнительно содержит кальций, барий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,17-0,28; кремний 0,80-1,40; марганец 0,601,30; титан 0,01-0,10; кальций 0,0040,01; барий 0,002-0,02; азот 0,0040,02, железо — остальное. Применение предлагаемой стали при производстве стержневой арматуры позволит повысить надежность и снизить металлоемкость конструкций. 3 табл, ют в потоке непрерывного мелкосортного стана 250.

Химический состав предлагаемой и известной стали приведен в табл. 1.

Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытания и приращение температуры хладноломкости после электронагрева приведены в табл.2 и 3 соответственно.

Применение предлагаемой стали при производстве стержневой арматуры позволит повысить надежность и снизить металлоемкость конструкций.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, железо, о т л и1 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

1573047

Повышения ударной вязкости при температурах до -80 С, уменьшения склонНости к отпускной хрупкости и снижеНия неоднородности ее изменения по

Высоте слитка в термомеханически упрочненном состоянии, она дополнительо содержит кальций, барий и азот ри следующем соотношении компонентов, мас.l:

Таблица 1

Со е жание компонентов мас.X

Плавка д р

«

С Si Ип Ti Ca N Ba Fe редлагае0,04

0,01

0,10

0,02

0«011 . 0,008 Остальное

0,004 0,002

0,020 0,020

0,007

0,004

0,010

0,95

0,60

1,30

1,10

0,23 - 1,10

0,17 0,80

0,28 1,40

0,25 1, 10

Таблица 2

Плавка стали

ЙТк«С

Значения ударной вязкости, ЦДж/м в исходном состоянии при Т, С после электронагрева при Т, С

-80 -40 -60 -80

-40 -60

1,10 155 1 29 100

1,01 1,44 1,18 0,89

0,78 1,20 0,89 0,59

0,44 0,56 0,37 0,21

1,40

1,30

1,10

0,80

1,64

1,57

1,40

1912

12

Таблица 3.

Приращение температуры хладоd Tх, О(Плавка стали

Горизонт отбора заготовки по высоте слитка

Предлагаемая

Головная

Средняя

Донная

Извест45

36

Головная

Средняя

Донная ная мая

2

Известная

Предлагаемая

2

Известная

Углерод

Кремний

Марганец

Титан

Кальций

Барий

Азот

Железо

0,17-0,28

0,80-1,40

0,60-1,30

0,01-0,10

0,004-0901

0,002-0,02

0,004-0,02

Остальное