Рабочий орган траншеекопателя

 

Изобретение относится к землеройной технике, а именно к траншеекопателям, и может быть использовано для строительства трубопроводов, кабелей связи. Цель - повышение производительности при разработке грунтов повышенной влажности. Рабочий орган включает установленный на раме 1 кожух 2 с размещенным на нем секционным режущим органом 3 с рабочими элементами, размещенный в кожухе 2 перегрузочный узел 22 и транспортирующий механизм. Каждая из секций режущего органа 3 выполнена из набора колец (К) 12 с резцами 13, установленных на приводном валу посредством дисков, при этом соседние К 12 установлены на приводном валу с возможностью вращения в противоположных направлениях. На каждом К 12 имеются направляющие пластины 19 под углом к горизонтальной плоскости и расположенные между рабочими элементами. На валу 7 установлена фреза 17. Разрушенный грунт попадает на пластины 19 и по ним продвигается в верхнюю часть кожуха 20. Поступающими новыми частицами грунт проталкивается во вращающийся от привода 23 грунтосборник перегрузочного узла 22, тормозясь о спираль 24. Ковшовый конвейер 25 транспортирует грунт из перегрузочного узла 22. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

gi 6

)1ЯЩ щ . иадц

7 ба Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4473288/31-03 (22) 24.06.88 (46) 23.06.90. Бюл. № 23 (7! ) Киевский инженерно-строительный институт (72) С. И. Денисенко, С. В. Кравидз и Л. Е. Пелевин (53) 621.879.48 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 682603, кл. E 02 F 3/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 461203, кл. Е 02 F 3/06, 1972. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ТРАНШЕЕКОПА

ТЕЛЯ (57) Изобретение относится к землеройной технике, а именно к траншеекопателям и может быть использовано для строительства трубопроводов, кабелей связи. Цель — повышение производительности при разработке грунтов повышенной влажности. Рабочий орган включает установленный на раме 1

ÄÄSUÄÄ 1573105 (51) 5 Е 02 F 5/08 кожух 2 с размещенным на нем секционным режущим органом 3 с рабочими элементами, размещенный в кожухе 2 перегрузочный узел 22 и транспортирующий механизм. Каждая из секций режущего органа 3 выполнена из набора колец (К) 12 с резцами !3, установленных на приводном валу посредством дисков, при этом соседние К 12 установлены на приводном валу с возможностью вращения в противоположных направлениях. На каждом К 12 имеются направляющие пластины 19 под углом к горизонтальной плоскости и расположенные между рабочими элементами, На валу 7 установлена фреза 17.

Разрушенный грунт попадает на пластины !9 и по ним продвигается в верхнюю часть кожуха 20. Поступающими новыми частицами грунт проталкивается во вращающийся от привода 23 грунтосборник перегрузочного узла 22, тормозясь о спираль 24. Ковшовый конвейер 25 транспортирует грунт из перегрузочного узла 22. 5 ил.

1573105

BO= — (С вЂ” b);

Изобретение относится к землеройной технике, а именно к траншеекопателям, и может быть использовано для строительства трубопроводов, кабелей связи.

Целью изобретения является повышение производительности при разработке грунтов повышенной влажности.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 — то >ке, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4— кольца, вращающиеся в разные стороны, вид сбоку; на фиг. 5 — прорезь в грунте, сечение.

Рабочий орган ° включает установленный на раме 1 кожух 2 с размещенным в нем секционным рабочим органом 3, содержа- 15 щим привод, имеющий шестерни 4 — 6, насаженные на валы 7 — -9. На каждый вал 7—

9 насажены шестерни 10. На валу 7 нечетные шестерни 10, считая от привода, жестко закреплены относительно вала 7. Четные шестерни 10, считая от привода 3, на валу 7 насажен ы свободно. Четные шестерни О, считая от привода 3, на валу 8 жестко закреплены относительно вала 8, а нечетные шестерни 10, считая от привода 3, на валу 8 нясажены свободно. Шестерни 10 на валу 9 насажены свободно. В зацепление с колесом 11, закрепленным в кольце 12 с резцами 13, входят шестерни 10. Секции рабочего органа состоят из колец 12 с резцами !3, которые удерживаются дисками 14, прикрепленными удерживающими скобами 15 к ва- 30 лам 7 — 9. Все шестерни 10 удерживаются скобами 15 за валы 7 — -9.

Подшипники 16 установлены между дисками 14 и валами 7 — 9. а также между насаженными свободно шестернями )0 и валами 7--9. На валу 7 установлена фреза 17. 35

Между кольцами 12 с резцами 13 установлены шарики 18, Между кольцами 12 с резцами 13 и дисками 14 также установлены шарики 18. Между каждыми парями резцов 13 на каждом кольце расположены на- 40 правляющие пластины 19 под углом к горизонту а, причем а(р,, где ц — угол трения грунта по материалу направляющих пластин с высотой, меньшей высоты резцов на велич ин1 где h — высота резца;

К,= 0,8 — 0,95 — коэффициент глубины расширяющейся части прорези;

С вЂ” расстояние между резцами; БО

b — ширина резца;

- — угол боковых расширений прорези, 30 (у(45 .

Таким образом, 1=(0,8 — 0,95)h — (0,3 — 0,5)(C — Ь).

Формулу для определения i получают 55 следуюгцим образом:

QC==BOt gy= — (C — b)tgy;

ОК=Ь.К =0К вЂ” OC=h . — — (C — b)tgy=

=(0,8 — 0,95)й — (0,3 — 0,5) X IC — b).

К валам 8 и 9 нижней частью прикреплен кожух 20, а верхней частью — к корпусу 21 привода 3. Над кожухом 20 установлен перегрузочный узел 22 с самостоятельным приводом 23 и расположенной внутри спиралью

24 с углом наклона P, P(p, где ц — угол трения грунта по стали. Над перегрузочным узлом 22 установлен ковшовый конвейер 25.

При включении базовой машины 1 привод вращает шестерни 4 — 6 и валы 7 — 9.

Валы 7 и 9 вращаются в противоположную сторону с валом 8. Вал 7 приводит во вращение нечетные шестерни 10, которые жестко закреплены относительно вала, считая от привода. Вал 8 приводит во вращение четные шестерни 10, жестко закрепленные относительно вала 8, считая от привода 3.

Остальные шестерни О свободно насажены на валах 7 — 9.

Смещение шестерен 10, насаженных на валы 7 — 9, исключают диски 14, удерживающиеся за валы 7 — 9 скобами 15. Кольца 12 с резцами !3 и закрепленными внутри колесами 11 являются ведомыми от шестерни 10, причем четные кольца !2 вращаются от вала 8, считая от привода, а нечетные кольца 12, считая от привода, являются ведомыми от вала 7. Уменьшение трения между вращающимися валами 7 — 9 и дисками !4, а также шестернями !О, насаженными свободно на валы 7 — 9, осуществляют подшипники 16, а уменьшение трения между кольцами 12 и между кольцами 12 и дисками 14 осуществляют шарики 8.

Фреза 17 вращается от вала 7, заглубляется в грунт, обеспечивая устойчивость рабочего органа 2. Кольца 12, вращаясь, разрушают грунт резцами 13, вращение двух соседних колец 12 в разные стороны обеспечивает увеличение скорости протекания деформаций в точках породы, находящихся между крайними траекториями резания резцов 13 соседних колец 12. Развитие микротрещин в породе от одного резца 3 вне его зоны разрушения ослабляет массив и усилие резания на резце 13 соседнего кольца 12, который движется навстречу описанному резцу 13, падает. Развитие микротрещин в породе от работы этого резца 13 уменьшает усилие, необходимое для разрушения породы первым резцом !3.

Таким образом, структурное ослабление разрабатываемой породы происходит по всей высоте рабочего органа траншеекопателя, состоящего из колец 12, вращающихся в разные стороны. Разрушенный грунт попадает на направляющие пластины 19, высота ко1573105

ОК=Ь. К

Формула изобретения

77 торых t, определяемая из условия разрушения породы резцами 13:

ВΠ— — (С вЂ” b);

OC=BOtgy= — (C — b)tgy;

t=OK — OC=h ° К вЂ” — (C — b)t gy=

=(0,8 — 0,95) 6 — (0,3 — 0,5)(С вЂ” Ь), где h — высота резца;

К =0,8 — 0,95 — коэффициент глубины расширяющейся части прорези;

С вЂ” расстояние между центрами резцов;

b — ширина резца; у — угол боковых расширений прорези, 30 <у<45, и лежит в зоне пересечения развалов грунта между соседними резцами и не участвует в разрушении грунта.

Грунт продвигается по пластинам 19 вверх, попадает на направляющую пластину 19 на следующем кольце 12 и под напором следующих разрушенных частиц грунта продвигается в верхнюю часть кожуха 20. Нижняя часть кожуха 20, а также боковые стороны траншеи не позволяют частицам грунта ссыпаться с пластин 19, грунт также самотормозится о пластины 19, так как угол наклона направляющих пластин 19 и (и<и, где ц, — угол трения грунта по стали). Поступающими новыми частицами грунт проталкивается во вращающийся от привода 23 грунтосборник и накапливается в перегруе зочном узле 22, тормозясь о спираль 24, так как угол наклона спирали р, à Р<р, где

p — угол трения по стали. Затем ковшовый конвейер 25 транспортирует грунт из пере5 г р уз оч н о го узл а 22.

Таким образом, установка пластин 19 на каждом из колец 12 позади резцов 13 по направлению вращения позволяет экскавировать грунт из траншеи без применения дополнительного исполнительного органа, "0 что повышает производительность траншеекопателя.

Рабочий орган траншеекопателя, включающий установленный на раме и размещенный в кожухе приводной секционный режущий орган с рабочими элементами, размещенный в кожухе перегрузочный узел, транспортирующий узел и транспортирующий ме20 ханизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при разработке грунтов повышенной влажности, каждая из секций выполнена из набора колец, соседние из которых установлены на привод 5 ном валу с возможностью вращения в противоположных направлениях, при этом кольца установлены на приводном валу посредством дисков с возможностью контакта с кольцами посредством шариков, причем рабочие элементы закреплены на кольцах, а

30 каждый из колец имеет пластины, установленные под ч лом к горизонтальной плоскости и расположенные между рабочими элементами, причем рабочий орган снабжен установленной на приводном валу горизонтальной фрезой.

72

73

1б

1573105

Составитель Л. Котельникова

Редактор И. Дербак Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 1625 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101