Способ изготовления магнитопровода электрической машины
Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения однородности сварных швов. Пластины 1 магнитопровода собирают в пакет и опрессовывают между матрицей 2 и пуансоном 3 давлением 8-10 МПа, в опрессованном состоянии продораживают пакет в местах сварки резцами 4 до удаления слоев с повышенной электрической прочностью и производят скрепление пакета сваркой горелками 5. Сварку ведут при силе сварочного тока 50-100 А, расходе аргона 2-4 л/мин и скорости 7-20 м/с. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕ(ПУБЛИК (19) (11) (51) Н 02 К 15/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
7 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4363569/24-07 (22) 11.01.88 (46) 23.06.90. Бюл. № 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мошности (72) ГоИ.Туманишвили, P.Ë.Öàãареишвили и Н.Т.Каландадзе (53) 621.313.44(088.8) (56) Авторское свидетельство НРБ
¹ 227749, кл. Н 02 К 15/02, 1977.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1015472, кл. Н 02 К 15/02, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышпенности. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения однородности сварных швов. Пластины 1 магнитопровода собирают в пакет и опрессовывают между матрицей 2 и пуансоном 3 давлением 8-10 MIa в опрессованном состоянии продораживают пакет в местах сварки резцами 4 до удаления слоев с ho" вьппенной электрической прочностью и производят скрепление пакета сваркой горелками 5. Сварку ведут при силе сварочного тока 50-100 А, расходе аргона 2-4 л/мин и скорости 7-20 м/с, 1 ил.
1573507 учета глубины продораживания. Расхоц аргона составляет 2 — 4 л/мин. Сдвиг листов магнитопровода один относительно другого по периферии не превьппает 0,2 мм.
Фо р мул а и з о бр е т е ни я
Составитель А.Линева
Редактор Н.Рогулич Техред M.Õoäàíè÷ .- Корректор С.Шекмар
Заказ 1645 Тираж 447 Подписное
ВНИИПИ Государ< твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьппленяости, Целью изобретения является повышение качества изготанлинаемых изделий за счет обеспечения однородности сварных ш вов 10
На чертеже изображена схема продорап1ивания и сварки магнитопровода.
Способ осущестнляют следующим образом. Листы магнитопровода 1 ориентируют 15 и собирают в пакет, который опрессовынают между матрицей 2 и пуансоном 3 давлением 8-10 NIIao После опрессовки боЦовую поверхность пакета магнитопрдвода в местах сварки продораживают 20 посредством резцов 4 до удаления слоев материала с йовыпенной электрической проностью (канске, адгезионные и адсорбционные слои различного происхождения). Затем н спрессованном со- 25 стоянии производят сварку магнитопровода горелками 5 при скорости сварки
7-20 м/с, силе сварочного тока 50—
100 A с использованием непланящихся (вольфрамовых) электродов с заточ- 30 кой на конус длиной 10-12 мм, радиусом закругления конца 0,2-0,4 мм и на расстоянии 0 8 — 1,5 мм от поверхности магнитопровода до электрода без
Продораживание пакета листов магнитопронода н местах сварки позволяет снизить расход аргона, повысить качество сварочного шва за счет удаления с поверхности магнитопровода изоляционного покрытия с повьппенной электрической прочностью.
Способ изготовления магнитопровода электрической машины, по которому ориентируют пластины, собирают пластины в пакет, опрессовывают пакет и скрепляют пакет в опрессованном состоянии сваркой в среде аргона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения однородности сварных швов, опрессовку пакета производят давлением 8-10 МПа, перед сваркой продораживают пакет в зоне сварки до удаления слоев с повышенной электрической прочностью, а сварку ведут при силе сварочного тока 50-100 А, расход аргона 2-4 л/мин и скорости 7-20 м/с.
