Способ производства гофрированных профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гофрированных гнутых профилей с уголковой формой гофров у кромок в валках профилегибочного стана в черной металлургии, сельхозмашиностроении и других отраслях машиностроения. Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения волнистости крайних плоских участков профиля. Первоначально осуществляют подгибку крайних участков профиля с шириной, равной суммарной ширине наружной боковой стенки гофра и примыкающего к ней плоского участка заготовки на угол, равный углу, смежному с углом между упомянутым крайним участком заготовки и сопряженной с ним внутренней боковой стенкой гофра, образующемуся при подгибке последней до заданного угла на готовом профиле, с размещением при этом кромки профиля на уровне профилирования. После этого осуществляют доформовку профиля до заданных размеров. Способ позволяет расширить сортамент изготовляемых профилей. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) П1) (я)я В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4419773/23-27 (22) 03.05.88 (46) 30.06.90, Бюл. М 24 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) M.Е,Докторов, Г.В;Олейник, С,В.Мирошниченко, Е.Н.Горбач, А.Ф.Страшко, С,А.Батурин, В.Н.Хохлов, В.Р,Ятманов и С.А.чиж (53) 621.981,1(088.8) (56) Тришевский И.С. и др. Холодно-гнутые гофрированные профили проката. Киев;

Техника, 1967, с. 71 — 73. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гофрированных гнутых профилей с уголковой формой гофров у кромок в валках профилегибочного стана в черной металлургии, Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гофрированных гнутых профилей с уголковой формой гофров у кромок заготовки в валках профилегибочного стана в черной металлургии, сельхозмашиностроении, гражданском и промышленном строительстве и др. отраслях промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения волнистости крайних плоских участков заготовки.

На чертеже представлена схема формовки гофрированного профиля. сельхозмашиностроении и других отраслях машиностроения. Цель изобретения — улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения волнистости крайних плоских участков профиля. Первоначально осуществляют подгибку крайних участков профиля с шириной, равной суммарной ширине наружной боковой стенки гофра и примыкающего к ней плоского участка заготовки на угол, равный углу, смежному с углом между упомянутым крайним участком заготовки и сопряженной с ним внутренней боковой стенкой гофра, образующемуся при подгибке последней до заданного угла на готовом профиле, с размещением при этом кромки профиля на уровне профилирования, После этого осуществляют доформовку профиля до заданных размеров. Способ позволяет расширить сортамент изготовляемых профилей. 1 ил., 1 табл.

При формовке гофрированного профиля 530х20х30 с гофрами уголковой формы для строительных конструкций первоначально из заготовки 1 во li-Vl технологических переходах путем последовательной подгибки участков 2 заготовки формообра- зуют промежуточный швеллерный профиль.

При этом подгибку крайних участков 2 заготовки осуществляют до достижения угла, равного углу а1, смежному с углом аг между упомянутым крайним участком 3 заготовки и сопряженной с ним внутренней боковой стенкой 3 гофра, образующемуся при последующей подгибке в Ч-ЧИ технологических переходах внутренней боковой стенки 3 гофра до заданного угла аз на

1574314

50 готовом профиле, с размещением при этом кромки 4 формуемого профиля на уровне профилирования. При подгибке крайних участков 2 заготовки ширина их равна суммарной ширине наружной боковой стенки 5 гофра и примыкающего к ней плоского участка 6 заготовки, т.е. С = D+E, Затем в последующих Vill-X технологических переходах последовательной подгибкой наружных боковых стенок 5 гофров и примыкающих к ним плоских участков 6 осуществляют доформовку профиля до заданных размеров, выдер>кивая при этом кромки профиля на уровне формовки.

Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной в соответствии с описанным способом изготовления гофрированных профилей на профилегибочном стане.

По описанному способу осуществлялось изготовление специального гофриро ванного профиля 530х20х3 *.мм для строительных конструкций из стали Ст3.

Изготовление профиля осуществлялось поштучным способом на стане 2-8х100-600.

Для получения готового профиля по описанному способу потребовалось семь технологических переходов.

Режим формообразования профиля представлен в таблице.

В процессе формообразования профилей по описанному способу обеспечивались заданные размеры с отклонениями по высоте +О - мм, по ширине +.1,5 — 2 мм. Волt,0

О,".> нистость на плоских участках профиля не превышала 1,0 мм на 1 м длины профиля.

Продольный и поперечный прогиб профиля не-наблюдался, Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 2-Bx100 — 600 способ производства гофрированных профилей в сравнении с известным позволяет производить указанные профили требуемого качества и обладает при этом следующими преимуществами:

Обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров (предельные отклонения размеров профиля составляли по высоте +.0 - мм, по ширине 1,5-2

1,0

R мм, уменьшение волнистости плоски>: участков профиля (волнистость не превышала

1,0 мм на 1 метр длины профиля), а также поперечного и продольного прогиба, в то время как при изготовлении аналогичных профилей rio известному способу имеет место волнистость на кромках профиля, величина которой составляет 1,5 — 2,0 мм на 1 м длины профиля, поперечный прогиб (стрела прогиба составляла 0,4 — 0,5% ширины профиля), Применение описанного способа в технологии производства гнутых гофрированных профилей позволило в сравнении с известным расширить сортамент изготовления гофрированных профилей для строительных конструкций, снизить трудоемкость их изготовления, улучшить энергосиловые параметры формовки и повыс .ть стабильность процесса профилирования.

Формула изобретения

Способ производства гофрированных профилей с уголковой формой гофров у кромок заготовки, включающий последовательную подгибку относительно уровня профилирования элементов профиля по переходам, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения волнистости крайних плоских участков профиля, первоначально осуществляют подгибку крайних участков заготовки шириной, pGBHQA суммарной ширине наружной боковой стенки гофра и примыкающего к ней крайнего плоского участка заготовки до достижения угла, равного углу между продолжением наружной стенки гофра и внутренней стенкой гофра на готовом профиле с размещением при этом кромки формуемого профиля на уровне профилирования, после чего осуществляют доформовку профиля до заданных размеров путем последовательной подгибки наружных боковых стенок гофров и примыкающих к ним плоских участков, выдер>кивая кромки профиля на уровне профилирования.

15743 4 Режим формообразования специального гофрированного профиля 530х20х3 мм для строительных конструкций

Угол подгибки внутренней боковой стенки гофра, град. аз

М и/и клет.

64,7

79,8

Составитель Л.Самохвалова

Техред М.Моргентал ° Корректор С.Шекмар

Редактор М.Келемеш

Заказ 1742 Тираж 612 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

II

Ill

IV

Vl

ЧИ

Vill

IX

Угол подгибки крайнего участка заготовки по отношению к внутренней боковой стенке гофра, град а>

18

38

52

52

52

33

Угол подгибки наружной боковой стенки гофра по отношению к его внутренней боковой стенке, град а

Угол подгибки крайнего плоского участка профиля по отношени к наружной боковой стенке тофра а1 — аЗ град