Устройство автоматического управления порезом слитка на машине непрерывной разливки металла

 

Изобретение относится к непрерывному литью металлов, в частности к устройствам автоматического управления порезом непрерывного слитка на машинах непрерывной разливки металла преимущественно при передаче литых заготовок непосредственно на стан горячей прокатки. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства и уменьшение немерных остатков. Устройство автоматического управления порезом слитка содержит датчик текущей длины слитка, формирователь тактов, буферный регистр, блок счетчиков, два блока умножения, оперативный регистр, анализатор кода, датчик контрольной длины, блок деления, дешифратор, блок цифровых индикаторов, задатчик контрольной длины, задатчик температурного расширения, задатчик массы заготовки, избиратель марки стали, задатчик сечения заготовки, задатчики плотности стали с соответствующими связями. Кроме того, анализатор кода соединен с АСУ прокатного стана. Устройство обеспечивает достижение цели за счет соответствия массы непрерывно литой заготовки массе целого числа длин проката на выходе прокатного стана. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) щ)5 В 22 П 11/16

{ {М .:ич f .::,ь ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ PHHT СССР (21) 4327331/23-02 (22) 13.11.87 (46) 30. 06. 90. Вюл. № 24 (71) Производственное обьединение

"Южуралмаш" (72) Ю.KI.Кузнецов и В. Г.Онопченко (53) 621.746.027(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1082552, кл. В 22 D !1/16, 1983. (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПОРЕЗОМ СЛИТКА НА МАШИНЕ

НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛПА (57) Изобретение относится к непрерывному литью металлов, в частности к устройствам автоматического управления порезом непрерывного слитка на машинах непрерывной разливки металла, преимущественно при передаче литых заготовок непосредственно на стан горячей прокатки. Пель изобретения — расширение Функциональных

Изобретение относится к непрерывному литью металлов выдавливанием расплавленной массы, литью в трубчатые литеРные формы с открытыми концами и может быть использовано в системах автоматической резки непрерывного слитка на машинах непрерывной разливки металла, в частности при передаче литых заготовок для последующей прокатки горячимвсацом.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей и уменьшение немерных остатков.

На чертеже представлена блоксхема устройства автоматйческого возможностей устройства и уменьшение немерных остатков. Устройство автоматического управления порезом слитка содержит датчик текущей длины слитка, Формирователь тактов, буферный регистр, блок счетчиков, два блока умножения, оперативный регистр, анализатор кода, датчик контрольноР длины, блок деления, дешифратор, блок цифровых индикаторов, задатчик контрольной длины, задатчик температурного расширения, задатчик массы заготовки, избиратель марки стали, задатчик сечения заготовки, задатчики плотности стали с соответствующими связями. Кроме того, анализатор кода соединен с АСУ прокатного стана.

Устройство обеспечивает достижение цели за счет соответствия массы непрерывно литой заготовки массе целого числа длин проката на выходе прокат,ного стана. ил.

1 управления порезом слитка на машине непрерь{вной разливки металла.

Устройство автоматического управления порезом слитка на установке непрерывноР разливки металла содержит слиток 1, валки 2 тянущей клети, буферный регистр 3, Формирова гель 4 тактов, задатчик 5 массы заготовки, датчик 6 текущей длины, мерительный ролик 7, блок 8 счетчиков, блоки 9 и 1 0 умножения, оперативный регистр 11, анализатор 1 2 кода, систему 13 пореза слитка, блок 14 деления, дешифратор 15, задатчик 16 контрольной длины, задатчик 17 сечения, за1574353

После начала разливки слиток 1, двигаясь по валкам 2 тянущей клети, приводит Во вращение мерительный ролик 7, на валу которого йаходится датчик 6 текущей длины, преобразующий .30 линейную длину слитка в пропорциональное количество импульсов. Импульсы с датчика 6 текущей длины поступают на входы блока 8 счетчиков и формирователя 4 тактов. При отрезании головной части слитка из системы 13 пореза 35 слитка выдается команда на сброс блока 8 счетчиков, оперативного регистра

ll и буФерного регистра 3 в нулевое состояние °

40

Датчик 21 контрольной длины при подходе к нему переднего торца слитка выдает сигнал в блок 14 деления, в котором производится вычисление масштабирующего коэффициента К „

Ь и

45 где Ь - цифровой код контрольного к расстояния, 50

n — цифровой код текущей мерной длины (количество импульсов, накопленное в блоке 8 счетчиков), запоминается его значение и выдается на вход блока 9 умножения.

-На другие входы блока 9 умножения поступает информация с задатчика 17 и с

:блока 14 деления. IJo тактовому имдатчик 18 температурного расширения, избиратель 1 9 марки стали, блок 20 циФровых индикаторов, датчик 21 контрольной длины, группу задатчиков

22.1, 22.2. .. 22.п плотностей.

Устройство работает следующим образом.

Перед разливкой на задатчике 1 6 контрольной длины устанавливают значе-10 ние расстояния от исходного положения системы 13 пореза слитка до датчика 21 контрольной длины, на задатчике 18 устанавливают величину, обратную температуре слитка и коэффициенту расширения для разливаемой марки стали, на задатчике 17 устанавливают значение сечения заготовки, на задатчиках 22 1,22.2...,22.k, 22.п устанавливают значения плотностей всех марок сталей, разливаемых на машине непрерывного литья. Избирателем 19 выбирают конкретную марку стали. пульсу с формирователя 4 тактов в блоке 9 умножения производится вычис- ление истинного значения текущей длины L слитка

L = K1 К .nэ где К вЂ” цифровой код масштабирующе1 го коэфФициента, К вЂ” цифровой код коэффициента, об ратно п роп о рцио наль ный температуре слитка и коэффициенту линейного расширения для К-ой марки стали, n — количество импульсов, накопленное в блоке 8 счетчиков.

Рассчитанное значение длины слитка поступает на первый вход блока 10 умножения, на другие входы которого поступает информация с задатчика 1 8 и эадатчиков 22 плотности стали через избиратель 19 марки стали. По тактовому импульсу с формирователя 4 тактов в блоке 10 умножения производится вычисление текущей массы М слитка

И=ЬS р,, где Ь вЂ” цифровой код истинного значения текущей длины слнтка, S — цифровой код значения сечения слитка, о - цифровой код значения плотз к ности К-ой марки стали.

Рассчитанное значение массы слитка записывается в буферный 3 и оперативный ll регистры по тактовому импульсу с Формирователя 4 тактов. С буферного регистра 3 инФормация поступает в АСУ верхнего уровня, а с выхода оперативного .регистра 11 инФормация поступает через дешифратор

15 на блок 20 цифровых индикаторов.

С оперативного регистра 11 информация поступает на вход анализатора

12 по тактовому импульсу с Формирователя 4 тактов происходит сравнение кодов оперативного регист" ра 11 и сигнала заданной массы слитка из АСУ прокатного стана. При значении кода оперативного регистра

Il "Больше или Равно" значения кода сигнала заданной массы слитка анализатор 12 кода формирует дискретный сигнал, управляющий системой 13 пореза слитка, При необходимости заданное значение массы сигнала может быть введено с помощью задатчика 5. В этом случае анализа1574353 тор 12 кода осуществляет сравнение кодов оперативного регистра 11 и задатчика 5 массы слитка. Система 13 пореза слитка начинает реэ и выдает команду на сброс блока 8 счетчиков, оперативного 11 и буферного 3 регистров в нулевое состояние, начинается новый цикл измерений.

Таким образом, обеспечивается возможность автоматического пореза не- прерывно-литой заготовки на слитки массой, равной целому числу длин проката на выходе прокатного стана. Это позволяет при передаче заготовок с машины непрерывной разливки горячим всадом сократить. количество остатков проката на выходе прокатного стана.

Это сокращение в среднем составляет половину мерной длины проката на каждый слиток, выдаваемый с машины непрерывной разливки.

Формула и э о б р е т е н и я

Устройство автоматического управления порезом слитка на машине непрерывной разливки металла, преимущественно при передаче заготовки на прокатный стан горячим всадом, содержащее датчик текущей длины слитка, Формирователь тактов, буферный регистр, блок счетчиков, блок умножения, оперативный регистр, анализатор кода, датчик контрольной длины, блок деления, дешифратор, блок цифровых индикаторов, задатчик контрольной длины, задатчик температурного расширения и систему пореза слитка, о т л ич а ю щ е е с я тем,что,с целью расширения функциональных возможностей устройства и уменьшения немерных остатков проката при работе установки непрерывной разливки на прокатный стан горячим всадом, в него введены второй блок умножения, задатчик массы заготовки, избиратель марки стали, задатчик сечения заготовки, эадатчики ! плотности стали, причем датчик текущей длины слитка соединен с входами блока счетчиков и формирователя так- тов, выходы которого подсоединены соответственно к первому входу анализатора кода, к первым входам буферного и оперативного регистров, к первым входам первого и второго блоков уМножения, датчик контрольной длины и задатчик контрольной длины соединены соответственно с вторым и третьим входами блока деления, выход которого присоединен к второму входу второго блока умножения, задатчик температурного расширения присоединен к четвертому входу первого блока умножения, эадатчик сечения заготовки соединен с третьим входом второго

2Q блока умножения, первый выход блока счетчика соединен с вторым входом блока деления, второй выход блока счетчика соединен с четвертым входом второго блока умножения, выход вто25 рого блока умножения соединен с третьим входом первого блока умножения, выход эадатчиков плотности разливаемого металла соединен с входом избирателя марки стали, выход которого соединен с четвертым входом перво— го блока умножения, выход которого соединен с вторым входом оперативного регистра и вторым входом буФерного регистра, выход системы пореза слитка соединен с третьим входом оперативного регистра, третьим входом буферного регистра и вторым входоя блока счетчика, выход задат.чика массы заготовки соединен с вто4р рым входом анализатора кода, второй вход которого соединен с выходом оперативного регистра, второй выход которого соединен с входом дешифратора, выход которого соединен с ин45 дикатором, тРетий вход анализатора кода соединен с автоматизированной системой управления прокатного стана, а выход сбединен с входом системы мерного пореза слитка.

1574353

Составитель А. Абросимов

Техред M,äèäûê, Корректор В Кабаций

Редактор N. Петрова

Заказ 1744 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101