Способ изготовления асбестоцементных и известково- силикатных изделий

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к способам формования асбестоцементных и известково-силикатных экструзионных изделий. С целью обеспечения стабильности процесса формования при снижении расхода органического пластификатора, повышения производительности и прочности изделий в способе экструзионного формования асбестоцементных и известково-силикатных изделий приготовленную сырьевую смесь в формовочный агрегат загружают порциями для изготовления изделия, а формование производят со скоростью 15 - 30 м/мин. В способе изготовления соответственно для асбестоцементных и известково-силикатных изделий боковое давление в формовочном агрегате 1 - 2,5 МПа, 0,75 - 2,0 МПа

внутрисменные простои формовочного агрегата из-за нагрева смеси 0,5 - 1,0 ч, 0,5 ч

расход органического пластификатора - метилцеллюлозы 0,5 - 0,8%, 0,15 - 0,3%

плотность изделий 1720 - 1700 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, 1450 - 1300 кг/м<SP POS="POST">3</SP>

прочность при изгибе 28 - 20 МПа, 15,5 - 12 МПа

ударная прочность 2,8 - 2,7 кДж/м<SP POS="POST">2</SP>, 1,8 - 1,7 кДж/м<SP POS="POST">2</SP>. 1 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ф (51)5 В 28 В 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHAM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4354079/23-33 (22) 31. 12.87 (46) 30.06,90. Бюл. Ф 24 (71) Вс есоюэннй научно-исследовательский и проектный институт промышленности асбестоцементных изделий (72) И.З,Волчек, И.С,Гризак, В.М.Дрибинский, Г.А.Пугачев и А.Н,Литвинов (53) 666,96 1.032.62 (088.8) (56) Волчек И,З. Производство, свойства и применение асбестоцеиентных экструзионных иэделий, ВНИИЭСМ. Сер,2, Асбестоцементная промышленность. Обзорная информация, Вып.2 ° М., 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕMEHTHbiX И ИЗВЕСТКОВО-CHJ1HKATHbIX

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а .именно к способам формования асбестоцементных и известково-силикатных

;экструзионных иэделий. С целью. обес-.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам формования асбестоцементных и известково-силикатных экструзионных изделий.

Целью изобретения янляется обеспечение стабильности процесса формования при снижении расхода органического пластификатора, повышение производительности и прочности изделий, На чертеже предстанлен график зависимости эффективной вязкости асбес„.Я0„„1574458 А 1

2 печения стабильности процесса формонания при снижении расхода органическогоо пластификатора, повышения производительности и прочности иэделий по способу экструзионного формонания асбестоцементных и известково-силикатных иэделий приготовленную сырьевую смесь в формовочный агрегат загружают порцияии для иэготонления иэделия, а фориование производят со скоростью 15-30 м/иин, По способу изготовления соответственно для асбестоцеиентных и иэвестковосиликатных изделий боковое давление в формовочном агрегате 1-2,5 и 0,752,0 МПа; внутрисменные простои формовочного агрегата иэ-эа нагрева сие- Е си 0,5-1,0 и 0,5 ч; расход органического пластификатора вЂ, метилцеллюлозы 0,5-0,8 и О, 15-0,3X плотность иэделий 1720-1700 и 14501300 .кг/м ; прочность при изгибе

28-20 и 15,5-12 MIa; ударная прочность 2,8-2,7 и 1,8-1,7 кДж/м . 1 ил.

1 табл.

-.îöåìåíòíîé массы от скорости экструзии.

По способу изготовления асбестоцеиентных и изнестконо-силикатных иэделий для экструзии : используют поршневой пресс. Скорость экструзии до 30 им и обеспечинается за счет изменения сечения мундштука, Увеличение скорости формования; позволяет снизить эффективную вязкость пластифицированных асбестоцементных и известконо-силикатных сырьевых сме1574458 сей, что обеспечивает уменьшение расхода пластнфикатора, а также давления при экструзии, Возникающее при этом значительное снижение нагрева массы

5 в формовочном агрегате позволяет сократить количество остановок, необходимых для охлаждения смеси, и тем самым стабилизировать процесс экструэионного формования, поЪысить производительность и улучшить качество изделий, Пример 1. Асбестоцементную сырьевую смесь, состоящую иэ 16% асбеста марки П-5; 84 портландцемента и 0,7% органического пластификатора (метилцеллюлозы) (массе сухих компонентов), приготавливают путем смешиванин распущенного асбеста с цементом н с раствором пластификатора. Затем отвешивают порцию массой 240 кг, необходимую для получения панели типа, Ст длиной 6 м, загружают в формовочный агрегат и выдавливают со скоростью

20 м/мин, Сформованное иэделие подвергают предварительному твердению в камере при 50-60 С и относительной влажности 80 в течение 6 ч, а затем выдерживают на теплом складе в течение

7-10 сут, В таблице приведены сравнительные данные физико-механических показателей изделий, сформованных по прототипу и предлагаемому способу, Пример 2. Известково-силикатную сырьевую смесь, состоящую из 35

16 асбеста марки П-5; 20 извести (в виде теста); 64% трепела (в виде тес-, та) и0,15 . (к массе двух компонентов) органического пластификатора (метилцеллюлозы) приготавливают путем сме- 40 шивания распушенного асбеста с известковым и трепельным тестом и раствором пластификатора, Затем отвешивают порцию массой 22 кг, íeîáõîäèìóþ для получения подоконной плиты длиной 2,2 м, 45 загружают s формовочный агрегат и выдавливают со скоростью 30 и/мин, Сформованное изделие подвергают сушке в камере при 50-60 С в тече.сие 12 ч, а затем твердению в автоклаве при

174 С (8 ати) по режиму 2-- 8 †.2 ч. ..Из данных, приведенных в таблице, Ъфно, что формование асбестоцементных и известково-сисликатных изделий по предлагаемому способу в сравнении со способом-прототипом позволяет снизить боковое давление в. формовочном агрегате, а в результате сокращения продолжительности внутрисменных простоев из-за снижения температуры нагрева массы процесс формования стабилизируется, что приводит к росту производительности формовочного агрегата на 20-60 .. При этом расход органических пластификаторов при изготовлении асбестоцементных изделий в зависимости от скорости формования . сокращается на 20-50, а при изготовлении известково-силикатных изделий в 2-6 раза.

Стабилизация процессов формования способствует повышению качества готовых изделий, Дпя асбестоцементных изделий предел прочности при изгибе (R ) возрастает на 10-50 а для известково-силикатных иэделий на 2050%. При этом растут также ударная вязкость и плотность материала. формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления асбестоцементных и известково-силикатных изделий путем приготовления сырьевой смеси, загрузки ее в формовочный агрегат и формование, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса формования при снижении расхода органического пластификатора, повышения производительности и прочности изделий, сырьевую смесь загружают порциями, необходимыми для изготовления одного изделия, а формование производят со скоростью 1530 и/мин, 1574458 ь со О

° » ььь

СЧ С« и

«СМ

Ю

CO л ььь ььч

ca « 1

»» т

I

r oo co л л

С«4 СЧ со со м л л а

СЧ СЧ л A л

» ° »»

I—

Х 1

Д I,еъ

gl cd

Ц I а

СЧ 1Г1 1 а v жov

Ц g IC

4@ v о

4 о ф и

CTi eu»» л л л ььь л

I Я I оо!

1» I о в

3С

C( о х

ЛМ Р л л л ььь

СО л ь!. ф ж ф

& ф ф N

4 1

Э Ol

Р й

Ь 1

О 4

Р3 ф .о

X O

Р 4 о о ,ею! Э Ж хуо

Рж о в о и X Р

Ia v 1: ф 2 д о

Э О 1 а ф

1 о 1

1 1 ь i Ф л a ь

Р, л

4 Э о

IXI о 4 о

1 X о о

X Ж

Р Р о о д

V lCI о о

1

1 аьь

- СЧ (») о аф 5 х о ж Э & Х Е

Я lg и а о

Р В

1 1 И Р.

3 а о

1 I

) I

I ф о

Р о

Я

И Ф

Ж 4 ф о ц

f о э а а

И 1::

Ю о о

1 о

Ю о

v о

1» . о

v м

IQ ф

v о и

1 О I -Ф

tf 00 х

Е ф &

vцж

1 э э

I Рай ооэ

1 <И 1 ь Р сЧ вО

I» E

v o э в

lO l2l и

»c K о

Ф R о э ьс

Я, о х v

И 1

0J 1

Р 1

Е» 1

1 о а

И

«,Я о

IO о

6» о

4 о

1» о

Р ф

1

Э

А

& у и о о

Х ф

;« > а о

4 Ф

I «» ез

X о v и О 4 с!В Д

М. Х °

>Я и ь о

О1 о

K о

Я) со ь и соь

1 — Р4 N СМ л ь л л iгi r л л л л с1- Ь л ььа

I сч rl

1 в о,= = во х

1 в

1 И ф

Х 4, I 1- фn о ц о

1- ЦО о в о

Р P 1

I W И и

1574458

Я 10 ri 20 ZS N ptlh gh.

Составитель N.Õèòðîâà

Техред M. Ходаниц: Корректор.С. Черни

Редактор Т.Парфенова

Заказ 1749 Тираж 503 Подписное

ВНЕИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101