Центробежный рабочий орган для распределения сыпучего материала

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для распределения сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение равномерности распределения сыпучего материала. Центробежный рабочий орган для распределения сыпучих материалов содержит упругие элементы - пружины 6 сжатия, которые связывают подвижный в осевом направлении пустотелый диск 4 и основание 2 с лопатками 3, выполненное в виде усеченного конуса и жестко укрепленное на приводном валу 1, а между нижней стороной основания 2 и дном полого диска 4 установлены инерционные грузы 9, подпружиненные относительно основания 2, для их перемещения в радиальном направлении на нижней стороне основания 2 лопаток 3 и дне пустотелого диска 4 выполнены направляющие 11. Вследствие того, что масса сыпучего материала 7 на диске воспринимается упругими элементами, то положение диска относительно вала зависит от высоты слоя (секундной подачи) материала, и связанное с перемещением дна полого диска соответствующее перемещение инерционных грузов обеспечивает внесение удобрений или другого сыпучего материала без постоянного контакта с поверхностью рабочего органа и за счет полного соответствия между инерционной массой диска и массой подаваемого материала повышается стабильность частоты вращения, что в конечном итоге положительно сказывается на качестве распределения и снижении энергоемкости процесса разбрасывания сыпучего материала. 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllY6ЛИК (19) (11) 1575996 A 2 (51) 5 А О! С 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1335153 (21) 4415403/31-15 (22) 26.04.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. С. Чешун, А. И. Бобровник, Н. А. Бендик, В. Д. Курак и В. Ю. Кушель (53) 631.333.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1335153, кл. А 01 С 17/00, 1986. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для распределения сыпучих материалов. Цель изобретения повышение равномерности распределения сыпучего материала. Центробежный рабочий орган для распределения сыпучих материалов содержит упругие элементы — пружины 6 сжатия, которые связывают подвижный в осевом направлении пустотелый диск 4 и основание 2 с лопатками 3, выполненное в виде усеченного конуса и жест2 ко укрепленное на приводном валу 1, а между нижней стороной основания 2 и дном полого диска 4 установлены инерционные грузы 9, подпружиненные относительно основания 2, для их перемещения в радиальном направлении на нижней стороне основания 2 лопаток 3 и дне пустотелого диска 4 выполнены направляющие 11.

Вследствие того, что масса сыпучего материала 7 на диске воспринимается упругими элементами, положение диска относительно вала зависит от высоты слоя (секундной подачи) материала, и связанное с перемещением дна полого диска соответствующее перемещение инерционных грузов обеспечивает внесение удобрений или другого сыпучего материала без постоянного контакта с поверхностью рабочего органа и за счет полного соответствия между инерционной массой диска и массой подаваемого материала повышается стабильность частоты вращения, что в конечном итоге положительно сказывается на качестве распределения и снижении энергоемкости процесса разбрасывания сыпучего материала.

2 ил.

1575996

Формула изобретения

-45

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к

: устройствам для распределения сыпучих материалов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1335153.

Цель изобретения — повышение равномерности распределения сыпучего материла.

На фиг. 1 представлен центробежный рабочий орган для распределения сыпучих материалов, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

На приводном валу 1 жестко укреплено основание 2 с радиально установленными на нем плоскими разбрасывающими лопатками 3. Основа ние 2, выполненное в форме усеченного конуса, и частично . лопатки 3 заключены в пустотелый диск 4, который установлен соосно валу 1 и может перемещаться относительно последнего в вертикальном направлении на шлицах 5.

Диск 4 имеет центральное отверстие и радиальные вырезы, через которые с минимальным зазором проходят вал 1 и разбрасывающие лопатки 3. Величина указанного зазора не должна превышать размера частиц сыпучего материала (например, гранул) во избежание заклинивания лопаток, в противном случае необходимо использовать уплотняющие зазор элементы. Между диском 4 и основанием 2 лопаток установлены пружины 6 сжатия, воспринимающие массу диска 4 и разбрасываемого сыпучего материала 7. Для равномерного распределения по диску 4 подаваемого сверху сыпучего материала вал 1 снабжен направляющим конусом 8. Между нижней стороной основания 2 и дном пустотелого диска 4 расположены инерционные грузы 9, подпружиненные посредством пружин 10 относительно основания 2. Для обеспечения радиального перемещения инерционных грузов 9 на нижней стороне основания 2 и дне пустотелого диска 4 выполнены радиальные направляющие 11.

Характеристика пружин 6 и 10 подобрана в зависимости от требуемого расхода сыпучего материала, его удельного веса и частоты вращения рабочего органа так, что при нулевом расходе лопатки 3 не выступают из диска 4, а инерционные грузы 9 находятся на минимальном расстоянии от оси приводного вала 1, равном его радиусу (на фиг. 1 это положение изображено штриховыми линиями) .

При наличии расхода лопатки 3 всегда выступают на величину, незначительно превышающую высоту находящегося на диске 4 слоя сыпучего материала 7, а инерционные грузы 9 находятся на расстоянии от оси вала 1, определяемом перемещением пустотелого диска 4 под действием слоя сыпучего материала.

При вращении вала 1 и основания 2 с лопатками 3 крутящий момент от привода через шлицы 5 передается также на диск 4.

Сыпучий материал поступает на вращающийся рабочий орган. Под действием силы тяжести материала полый диск 4 по шлицам 5 перемещается вниз до тех пор, пока усилие пружины 6 не уравновесит силу тяжести поступающего на диск 4 сыпучего материала 7. Одновременно инерционные грузы 9 под действием центробежных сил перемещаются по радиальным направляющим 11, преодолевая усилие сжатия пружин

10 до контакта поверхности инерционного груза 9 с нижней стороной основания 2.

При этом осуществляется фиксация пустотелого диска 4 относительно основания 2 (лопаток 3) в положении, при котором между сыпучим материалом и поверхностью полого диска 4 обеспечивается зазор, необходимый для качественного распределения удобрений. Перемещение инерционных грузов 9 на расстояние от оси приводного вала 1, определяемое подачей сыпучего материала, приводит к повышению стабильности частоты вращения за счет кинематической энергии центробежного рабочего органа.

Возвращение инерционных грузов 9 в ис;,îäíîå полжение при отсутствии удобрений или любого другого сыпучего материала на диске 4 осуществляется под действием усилия пружин 6 и 10.

Центробежный рабочий орган для распределения сыпучего материала по а вт. св. № 1335153, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения сыпучего материала, лопатки закреплены на основании, выполненном в виде полого усеченного конуса, закрепленного на приводном валу внутри полого диска, и снабжены инерционными грузами, расположенными между основанием и полым диском внутри полого конуса, при этом на конусе и полом диске выполнены радиальные направляющие для инерционных грузов

1575996

Фиг. 2

Составитель А. Ка.чашник

Редактор С. Пекарь Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 1802 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1