Упорно-регулировочный механизм стана поперечно-винтовой прокатки

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к задним столам прошивных и обкатных станов, работающих на короткой оправке. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности. В крышке 5, закрепленной на торце корпуса 3 откидной упорной головки 2, выполнены дополнительно каналы 12 для подвода жидкости. Кроме того, в крышке имеются две концентричные оси шпинделя 6 расточки 13 и 14 с размещенными в них уплотнениями 15 и 16. Между двумя расточками расположена камера 17 со сквозным отверстием 18. На шпинделе имеется дополнительная проточка 19 для центрирования сепаратора упорного роликового подшипника 9. Благодаря такому выполнению упорно-регулировочного механизма ликвидируется попадание жидкости в подшипниковые узлы и герметизируются подшипниковые узлы головки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„15762 щ) " 21 В 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 ,(21) 4423099/23-02 (22) 07.05,88 (46) 07 ° 07.90, Бюл. N - 25 (72) И.К.Тартаковский, Н.Д.Седов, И.Р.Волков, Т.И.Толпин, Б.И.Самохин и Ю.И.Сотников (53) 621.771.28.002.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1020467, кл, В 21 В 25/Q2, 1982.

Шевакин Ю,Ф. и Глейберг А.З.

Производство труб. — М.: Металлургия, 1968, с. 61. (54) УПОРНО-РЕГУЛИРОВОЧНЬП! МЕХАНИЗМ

СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к задним столам прошивных и обкатных станов, работающих на короткой оправ2 ке. Цель изобретения — повьппение надежности и долговечности. В крьппке 5; закрепленной на торце корпуса 3 откидной упорной головки 2, выполнены дополнительно каналы 12 для подвода жидкости. Кроме того, в крьппке имеются две концентричные оси шпинделя 6 расточки 13 и 14 с размещенными в них уплотнениями "5 и 16. Между двумя расточками расположена камера 17 со сквозным отверстием 18. На шпинделе имеется дополнительная проточка 19 для центрирования сепаратора упорного роликового подшипника 9.

Благодаря такому выполнению упорнорегулировочного механизма ликвидируется попадание жидкости в подшипниковые узлы и герметизируются подшипниковые узлы головки. 3 ил.

1576215

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к задним столам прошивных и обкатных станов, работающих на короткой оправке.

Цель изобретения — повьппение надежности и долговечности.

На фиг. 1 изображен упорно-регулировочный механизм, продольный разрез ; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг, 3 — конструкция упорной головки, Упорно-регулировочный механизм стана поперечно-винтовой прокатки для удержания стержня оправки состоит иэ станины 1,смонтированной на ней откидной упорной головки 2, содержащей корпус 3 с каналами 4 для подвода жидкости, торцовую крышку 5, шпиндель 6, установленный на радиальных подшипниках 7 и 8 и упорном роликовом подшипнике 9, под которым на шпинделе имеются проточки а, привода 10 поворота головки и упорного замка 11.

В крышке, закрепленной на торце корпуса откидной упорной головки выполнены дополнительно каналы 12 для подвода жидкости, которые являются

30 продолжением каналов на головке.

Кроме того, в торцовой крьппке имеются две концентричные оси шпинделя расточки 13 и 14 с размещенными в них уплотнениями 15 и 16. Уплотнения

35 контактируют с предусмотренными на шпинделе концентричными шейками б и в. Между двумя расточками 13 и 14 расположена камера 17 со сквозными отверстиями 18. На шпинделе имеется

40 дополнительная проточка 19 для центрирования сепаратора упорного роликового подшипника таким образом, чтобы зазор между сепаратором и шейкой не превышал 0,5 мм.

Устройство работает следующим

45 образом.

Охлаждающая жидкость по каналам 4 поступает в стержень и одновременно охлаждает подшипниковые узлы,. которые надежно защищены уплотнениями 16. 50

В случае попадания воды в камеру 17 вода выливается через специально предусмотренное в камере отверстие 18. Оставшаяся в камере охлаждающая жидкость задерживается следую- 55 щим каскадом уплотнений 15, расположенных в расточке 13 крышки 5.

B момент прокатки головка 2 закрывается откидным упорным замком 11.

После окончания процесса прокатки замок откидывается, головка с помощью привода 10 поворота также откидывается в крайнее положение, достаточное для пропускания гильзы. В дальнейшем гильза транспортируется вдоль оси прокатки одним из известных способов с помощью выдающих роликов.

В процессе прокатки осевые усилия воспринимает упорный подшипник 9 с цилиндрическими роликами, причем ввиду того,что его сепаратор сцентрирован относительно специально предусмотренной проточки а на полом шпинделе 6 с минимальными зазорами, долговечность роликов высока, так каK они не подвержены инерционным усилиям. Наличие специальной крышки 5 на торце головки 2 способствует надежной подаче охлаждающей жидкости.

Предлагаемый упорно-регулировочный механизм стана поперечно-винтовой прокатки для удержания стержня оправки по сравнению с известными позволяет повысить надежность и долговечность, а следовательно, сократить время простоев и повысить производительность.

Формула изобретения

Упорно-регулировочный механизм стана поперечно-винтовой прокатки, содержащий станину, установлениую на ней откидную от привода упорную головку, в корпусе которой выполнены водоподводящие каналы и установлен вращаюцийся с центральным водоохлаждаюцим каналом ступенчатый шпиндель на подшипниках качения, несущий упорный роликовый подшипник, а крьппка закреплена на торце корпуса и имеет центральный канал, соединенный с каналом шпинделя и корпуса, и упорный замок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, соединение центрального канала крышки и корпуса головки выполнено через дополнительные каналы в крынке, в которой концентрично ступеням шпинделя выполнены две расточки разного диаметра с раэмеценными в них уплотнениями, образующие камеру со сквозным сливным отверстием, при этом сепаратор упорного роликового подшипника расположен на одной ступени шпинделя с врацающимся его кольцом.

15762) 5

15/6215

Составитель,Л.Кондратов

Редактор Е.Папп Техред М,Ходанич

Корректор Т.Палий

Заказ 1813 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

i 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101