Термовыключатель для полуавтоматического оттаивания испарителя

 

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к термовыключателям для полуавтоматического оттаивания испарителей холодильных систем. Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение размеров термовыключателя. В рабочем режиме холодильного агрегата рабочее вещество 2 в термобаллоне 1 находится в твердом (замерзшем) состоянии, исключая возможность перемещения диска 4, связанного посредством тяги 6 с защелкой 11 механизма включения и выключения привода холодильного агрегата. При нажатии кнопки 8 холодильный агрегат выключается, конец 14 защелки 11 входит в отверстие 15 пластины 10 с образованием замкнутой системы, объединяющей кнопку 8, пластину 10, защелку 11, тягу 6, диск 4. В конце оттаивания рабочее вещество 2 переходит в жидкое состояние, диск 4 получает возможность перемещаться в термобаллоне 1 и под действием осевой силы пружины 9, превышающей осевую силу пружины 5, вся система перемещается в сторону кнопки 8. За счет клинообразного выступа 16 конец 14 защелки 11 выводится из зацепления с пластиной 10. Все устройство возвращается в исходное состояние. При этом механизм включения и выключения привода холодильного агрегата приводит последний во включенное состояние (рабочий режим). 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 F 25 D 21 00 29 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20 б

18

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4431822/40-13 (22) 27.05.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Орловское производственное объединение «Промприбор» (72) В. 3. Котляров, В. А. Гаврилин и И. А. Жидков (53) 621.565 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 769239, кл. F 25 D 29/00, F 25 D 21/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 732636, кл. F 25 D 29/00, F 25 D 21/00, 1980.

Л(» 1576812 А 1

2 (54) ТЕРМОВЫКЛ1ОЧАТЕЛЬ г(ЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ОТТАИВАНИЯ ИСПАРИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к холодильной технике, а именно к термовыключателям для полуавтоматического оттаивания испарителей холоди ibHblx систем. 11елью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение р,змеров термовыключателя. В рабочем режиме xoëoäêëünoão агрегата рабочее ве цество 2 в термобаллоне 1 находится в твердом (замерз нем) состоянии, исключая возможность перемещения диска 4, связанного посредством тяги

6 с защелкой 11 механизма включения и

1576812 выключения привода холодильного агрегата.

При нажатии кнопки 8 холодильньи агрегат выключается, конец 14 защелки 11 входит в отверстие 15 пластины 10 с образованием замкнутой системы, объединяющей кнопку 8, пластину 10, защелку 11, тягу 6, диск 4. В конце onаивания рабочее вещество 2 переходит в жидкое состояние, диск 4 получает возможность перемещаться в термобаллоне 1 и под действием

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к термовыключателям для полуавтоматического оттаивания испарителей холодильных систем.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение размеров термовыключателя.

Ка фиг. схематично изображен предлагаемый термовыключатель в положении, когда режим оттаивания не включен (рабочий режим холодильного агрегата); на фиг. 2 — то же, в положении режима оттаивания.

Термовыключатель для полуавтоматического оттаивания испарителя содержит термобаллон 1, заполненный рабочим веществом

2, и корпус 3 с механизмом включения и выключения привода холодильногО агрегата. В термобаллоне 1 размещен диск 4, подпружиненный пружиной 5. Диск 4 укреплен на тяге 6, протянутой в трубке 7. Механизм включения и выключения привода холодильного агрегата содержит кнопку 8, выполненную полой и размещенную в ней возвратную пружину 9, пластину 10, размещенную в корпусе 3, один конец которой жестко прикреплен к внутренней торцовой поверхности кнопки 8, защелку 11, размещенную под пластиной, и электрический выключатель 12. Защелка выполнена из пружинной проволоки в виде витка с отогнутыми под прямым углом концами. Один конец

13 защелки 11 расположен параллельно основанию корпуса 3 и опирается на него, а другой конец 14 выполнен в виде зацепа и расположен с возможностью фиксации в отверстии 15 пластины 10. В корпусе 3 выполнен клинообразный выступ !6, направленный острием в сторону защелки 11, одна плоскость 17 которого параллельна пл а сти не 10.

Электрический выключатель 12 содержит упругий элемент 18 со штоком 19 и подвижным контактом 20, а также неподвижный контакт 21. Шток 19 установлен с возможностью контакта с одной плоскостью пластины 10. Виток защелки 11 связан с тягой 6

55 осевой силы пружины 9, превышающей осевую силу пружины 5, вся система перемещается в сторону кнопки 8. 3а счет клинообразного выступа 16 конец 14 защелки

11 выводится из зацепления с пластиной

10. Все устройство возвращается в исходное состояние. При этом механизм включения и выключения привода, холодильного агрегата приводит последний во включенное состояние (рабочий режим) . 2 ил. диска 4 термобаллона 1. В качестве рабочего вещества использован агент, способный изменять агрегатное состояние с твердого в рабочем режиме на жидкое в конце оттаивания. Осевая сила пружины 9 кнопки

8 превышает осевую силу пружину 5 термобаллона 1 на всем диапазоне рабочих деформаций обеих пружин.

Термовыключатель работает следующим образом.

Термобаллон 1 закрепляется на стенке испарителя, а корпус 3 термовыключателя устанавливается на панели приборов. В рабочем режиме холодильного агрегата (режим оттаивания не включен, фиг. 1) контакты

20 и 21 электровыключателя 12 замкнуты и холодильный агрегат находится в рабочем режиме (включен). При этом температура на испарителе поддерживается в диапазоне температур ниже 0 С и рабочее вещество

2 в термоба.плоне l находится в твердом состоянии.

Для перевода холодильника в режим оттаивания нажимают кнопку 8. При этом пластина 10 перемещается и защелка 11 своим зацепом 14 попадает в отверстие

15 на пластине 10, которая фиксируется кромкой отверстия 15 на конце 14 защелки

11, Одновременно шток 19 электрического выключателя 12 проваливается в отверстие

15 на пластине 10 и за счет упругости элемента 18 контакты 20 и 21 размыкаются и разрывают электроцепь холодильного агрегата. Начинается оттаивание испарителя.

После окончания оттаивания температура на испарителе повышается до заданной величины и вещество 2 в термобаллоне 1 начинает плавиться. При этом диск 4 становится подвижным и под действием усилия пружины 9, превышающей усилие пружины

5, вся система (кнопка 8, пластина 10, защелка 11, тяга 6 и диск 4) перемещается в сторону кнопки 8. При этом за счет клинообразного выступа 15 конец 14 защелки 11 выводится из зацепления с пластиной !0 и все устройство возвращается в исходное состояние (фиг. 1) . Таким образом

1576812

Формула изобретения

19

Составитель А. Каптюшенко

Редактор М. Бланар Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 1842 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откргятиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 режим оттаивания заканчивается и контакты

20 и 21 замыкают электроцепь включения холодильного агрегата.

Конструктивное выполнение предлагаемого термовыключателя обеспечивает упро- 5 щение конструкции и уменьшение размеров термовыключателя.

Термовыключатель для полуа втоматического оттаивания испарителя, включающий термобаллон с размещенным в нем и укрепленный на тяге диском, заполненный рабочим веществом, корпус с механизмом включения и выключения привода холодильного агре- 15 гата, содержащим кнопку с возвратной пружиной и электрический выключатель, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения размеров термовыключателя, кнопка выполнена полой и пружина размещена в ней, а механизм включе20 ния и выключения привода содержит размещенную в корпусе пластину с отверстием, один конец которой жестко прикреплен к внутренней торцовой поверхности кнопки, защелку, размещенную под пластиной, корпус имеет клинообразный выступ, одна плоскость которого параллельна пластине, при этом электрический выключатель содержит упругий элемент со штоком, установленным с возможностью контакта с одной плоскостью пластины, а защелка выполнена из пружинной проволоки в виде Витка с отогнутыми под прямым углом концами, один из которых расположен параллельно основанию корпуса, а другой выполнен в виде зацепа и расположен с возможностью фиксации в отверстии пластины, причем клинообразный выступ направлен острием в сторону защелки, а виток защелки связан с тягой диска термобаллона, причем в качестве рабочего вещества использован агент, способный изменять агрегатное состояние из твердого в рабочем режиме на жидкое в конце оттаивания, диск термобаллона подпружинен, а осевая сила пружины кнопки превышает осевую силу пружины термобаллона на всем диапазоне рабочих деформаций обеих пружин.