Установка для сушки металлической стружки

 

Изобретение относится к технике сушки материалов и позволяет интенсифицировать процесс сушки и снизить вредные выбросы. В сушильной камере 5 размещен цепной колосниковый конвейер 4, над рабочей ветвью которого в стенке камеры размещены газовые горелки 6 и воздухонагреватели 7, а под рабочей ветвью размещены коллекторы 17 подвода теплоносителя и коллектор 19 подачи холодного воздуха. Вентилятором 8 воздух последовательно подается в воздухонагреватели 7, далее часть горячего теплоносителя продувает через коллекторы 17 слой материала, нагревая его снизу, а часть поступает на горелки для сжигания газа. Выделившиеся из металлической стружки пары воды и масел поступают в зону факела газовой горелки, где пары масел выгорают. Тем самым снижаются энергозатраты, уменьшаются выбросы вредных веществ и интенсифицируется тепломассообмен. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Г 26 В 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4399922/24-06 (22) 29.03.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветнь|х металлов (72) М. М. Дашевский (53) 66.047.45 (088.8) (56) Патент США № 3861058, кл. 34 — 57, опублик. 1975. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к технике сушки материалов и позволяет интенсифицировать процесс сушки и снизить вредные выбросы. В сушильной камере 5 размещен цепной колосниковый конвейер 4, над рабо2 чей ветвью которс.-о 8 ст пке камсрь д: мещены газовые горелки,::: во:-;., греватели 7. а под рабочей гетвью размещены коллекторы 17 подвода теплснсс: теля и коллектор 19 подачи холсдпсгс

Воздуха. Венти IHTot. ом 8 ВОздух последовательно подается -;;::сад хон: г1:;-в;:, далее часть горячего ..еплонсс ггсл . и, дувает через коллект.-;"- 17 с loh нагревая его снизу.:.; .асть пост ;I;„ . горелки для схкигания газа. Выде.;:.вшисс:-. из металлической стру:кки пары воды:;:.„ëсел постуiIBIoT в зс.- у факела га.-.свой горелки, где пары масел ьыгорают.. : «;— мым снижаются эпергозатраты, умень.:;зются выбросы вредных вещес B п,.1г . сифицируется теплсмассссбмеп. : зд

3 ил.

1576815

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в металлургической промышленности для предварительной обработки, вторичного металлического сырья (стружки) .

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и снижение вредных выбросов.

На фиг. 1 представлена установка для сушки металлической стружки, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2 (разрез элемента цепного колосникового конвейера) .

Установка для сушки металлической стружки содержит загрузочный бункер 1, приемную воронку 2, шибер 3, цепной колосниковый конвейер 4, сушильную камеру 5, газовые горелки 6, воздухонагреватели 7, вентилятор 8, вентилятор 9 подачи холодного воздуха, разгрузочное устройство (приемник) IO, наклонный фартук 11, установленный в загрузочном бункере 1 и размещенный с образованием рабочего зазора над рабочей ветвью конвейера 4, тягу 12, соединенную с шибером 3 и снабженную винтовой парой 13 для его перемещения, причем цепной конвейер 4 имеет раму 14 сварной конструкции, чешуйчатое колосниковое полотно 15 из стальных пластинчатых цепей, образующих щели для прохода теплоносителя, и направляющие 16.

Под рабочей ветвью конвейера 4 размещены коллекторй 17 подвода теплоносителя с у плотнителями 18 и коллектор 19 подвода холодного воздуха, при этом горелки 6 установлены напротив воздухонагревателей 7 и объединены с ними и коллекторами 17 общей ли нией воздухоподвода от вентилятора 8.

Уста новка для сушки металлической стружки работает следующим образом.

В загрузочный бункер 1 засыпают высушиваемую измельченную металлическую стружку с содержанием в ней остатков смазочно-охлаждающей жидкости до

5 — 1ОЯ. Зажигают газовую горелку 6, включают вентилятор 8. После достижения температурой подогреваемого в воздухонагреватели 7 воздуха заданной температуры на движущийся цепной колосниковый конвейер 4 загружают посредством приемной воронки 2 сырье. Регулирование толщины слоя сырья на полотне 15 осуществляют посредством шибера 3, поднимаемого или опускаемого посредством тяги 12 и винтовой пары 13. При перемещении сырья на полотне 15 через него проходит теплоносительнагретый воздух, который, контактируя со стружкой, нагревает ее до температуры, при которой влага и масла улетучиваются с поверхности стружки. Пары масел, попадая в зону пламени горелок 6, выгорают и выделяют дополнительное тепло. Высушенная стружка по достижении пределов коллектора 19 охлаждается холодным воздухом, подаваемым вентилятором 9, и выгружается в приемник !О. При этом слой стружки прогревается и сверху (за счет излучения от пламени горелки) и снизу (теплоносителем) .

Формула изобретения

1. Уста новка для сушки металлической стружки, содержащая камеру, транс25 портер, загрузочный бункер и разгрузочное устройство, систему подачи теплоносителя и регулятор толщины слоя материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения вредных выбросов, транспортер размещен в р0 нижней части сушильной камеры и выполнен чешуйчатым из колосников с зазором между ними, причем система подачи теплоносителя состоит из коллекторов, установленных под рабочей ветвью транспортера, подключенных к ней посредством уплотнед5 ний, и воздухонагревателей, размещенных над транспортером, при этом камера дополнительно снабжена горелками, установленными напротив воздухонагревателей и объединенными с ними общей линией воздухоподвода.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что последний по ходу движения материала коллектор подключен к линии подачи холодного воздуха.

И

19

Фиг. 2

Составитель С. Полянский

Редактор Л. Гратилло Техред ф. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 1842 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01