Установка для сушки сыпучих материалов
ВВоьиtHо-т/ «м««®сквд
4н6п нотона:н ЖА
Союз Советских
Социалистииеских
Республик (11) 52094 1
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл
Р 26 В15/10 (22) Заявлено05.03.73 (21)1891430/06
06.03. 72 (23) Приоритет — (32) 20.04.72
Р- 153.878 30.05. 72 (3|) Р- 154.865 (33) Р- 155.683 (43) Опубликовано05.07.76.Бюллетень ¹25
Государственный номнтет
Совета Министров СССР но делаы изобретений и открытий (53) УДК
66.047.735 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15.10.76 (72) Авторы Иностранцы изобретения Ежи Пиконь, Петр Василевски и Болеслав Митка (ПНР) Иностранное предприятие
// //
Политехника Сласка им. В. Пстровскиего (ПНР) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЪ|ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к технике конвективной сушки сыпучих материалов, преимущественно угля.
Известная установка содержит вертикальнозамкнутый пластинчатый транспортер для перемещения материала от загрузочного устройства к разгрузочному, газоподводящий и отводящие патрубки, Недостатками известной установки являкзтся повышенный расход теплоносите.ля и низкий к. и. д.
Ilei b изобретения — повышение производительности и экономичности установки.
Это достигается тем, что ветви транспортера размещены между двумя параллельными стенками, образующими прямоугольную камеру, и газоподводяший пагрубок подключен к ее центральной части, а отводящие — к восходящей и нисходящей ветвям транспортера, на участке которых стенки камеры выполнены перфорированными для прохода теплоносителя, а загрузочное и разгрузочное устройства размещены на каждой горизонтальной вет» ви транспортера. Каждое разгрузочное устройство снабжено ситом для разделения материала на крупные и мелкие фракции и пульверизаторами для обмасливания мелких фракций, а в зоне каждого загрузочного устройства на горизонтальных ветвях транспортара перед их IIOBopo» том размещены трамбующие приспособления, например, в виде поршней или цилиндров.
10 Разгрузочные устройства могут быть снабжены дозаторами.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка (вертикальный разрез); на фиг. 2 — вариант выполнения
15 установки, снабженной ситами, пульверизаторами, конденсаторами и трамбующими приспособлениями.
Установка содержит прямоугольную камеру 1, образованную двумя параллельны20 ми стенками 2 и 3, цепной транспортер4 с пластинами 5, звездочки 6, загрузочные
7 и разгрузочные 8 устройства, газоподводяший патрубок 9, пылеотделитель 10, газоотводящие патрубки 11, сита 12, 25 течки 13 для крупных и 14 для мелких
520941 денсат сливают через выводы 18, а неконденсированные газы отводят через выхлопные патрубки 17.
Расположенные на горизонтальных вет
5 вях транспортера 4 трамбующие приспособления, например поршни 21, служат для уплотнеьия загруженного материала .
10 Формула изобретения фракций, пульверизаторы 15, конденсаторы 16, выхлопные патрубки 17, выводы конденсатора 18, подающий 19 и отводящий 20 патрубки для хладагента, трамбуюшие поршни 21.
Высушиваемый материал, например уголь, при помощи загрузочных устройств
7 подают в камеру 1 прямоугольной формы, образованную двумя параллельными стенками 2 и 3. В камере 1 материал перемещается при помощи вертикальнозамкнутого цепного транспортера 4 с пластинами 5, проводмого в движение звездочками 6.
Сушка материала осуществляется на И восходящей и нисходящей ветвях транспортера 4, на участке которых стенки камеры 1 выполнены перфорированными. Высушенный материал выводят из камеры 1 при помощи разгрузочных устройств 8 Загруз- О ка и выгрузка материала производится на горизонтальных участках камеры 1.
Горячий воздух или дымовые газы подают через газоподводяший патрубок 9.
В пылеотделителе 10 происходит расширение потока газа и выпадение из него частиц пыли, которая оседает на дно и вы водится из пылеотделителя 10 при помощи нижней ветви транспортера 4, открытой с внутренней стороны. Дальнейшая очистка газов происходит уже на слое высушиваемого материала на вертикальных участках камеры 1. Увлажненные газы, отдавшие материалу тепло, выводятся через патрубки 11.
В другом варианте установки (фиг. 2) разгрузочные патрубки 8 оснащены ситами 12 для разделения материала на крупные и мелкие фракции. Мелкие фракции выводятся через течки 14, при необходи40 мости обмасливаются при помощи пульверизаторов 15 и направляются на дальнейшую переработку, а крупные фракции выводятся через течки 13 для помола.
Огработавший теплоноситель при необходимости пропускают через конденсаторы 16, в которых через патрубки 19 подают и через патрубки 20 отводят хладагент. Кон1. Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно угля, содержащая вертикальнозамкнутый пластинчатый транспортэр для перемещения материала от загрузочного устройства к разгрузочному, газоподводящий и отводящие патрубки, о т л и ч а ю ш а а с я тем, что, сцелыо повышения производительности и экономичности, ветви транспортера разметены между двумя параллельными стенками, образующими прямоугольную камеру, и газоподводящий патрубок подключен к ее центральной части, а отводящие - к восходящей и нисходящей ветвям транспортера, на участке которых стенки камеры выполнены перфорированными для прохода теплоносителя, а загрузочное и разгрузочное устройства размещены на каждой горизонтальной ветви транспортера.
2. Установка по и. 1, о т л и ч а ют а я с я тем, что каждое разгрузочное устройство снабжено ситом для разделения материала на крупные и мелкие фракции и пульверизаторами для обмасливания мелких фракций, а в зоне каждого загрузочного устройства на горизонтальных ветвях транспортера перед их поворотом размещены трамбующие приспособления, например, в виде поршней или цилиндров.
3. Установка по п. 1, о т л и ч а юm а я с я тем, что разгрузочные устройсч ва снабжены дозаторами.
Приоритет по пунктам:
06.03.72 - по п. 1
20.04.72 - по п. 2
30.05.72 — по п. 3
520941
Составитель В. Вакар
Редактор М. Васильева Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Бабурка
Заказ 4240/203 Тираж 863 Подписное
UHHHOH Государсчиенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
