Устройство для регенерации отработанных частиц катализатора

 

Изобретение относится к конструкции устройства для регенерации отработанных частиц катализатора и позволяет интенсифицировать процесс. Устройство содержит вертикальный корпус переменного сечения, в верхней части которого размещены камера сгорания и отделенная от нее поперечной перегородкой камера галоидирования, в которых расположен размещенный между вертикальными перфорированными экранами катализатор. В нижней части корпуса меньшего диаметра расположены зоны сушки и охлаждения катализатора. В зоне сушки размещено средство нагрева в виде пакета труб, расположенных между вертикальными пластинами, и проницаемого для газа экрана, а в зоне охлаждения расположен распределитель воздуха. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН

" аси3Ю. ли эж

GCYAAPCTBEHHblA НОМИТЯт

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4028768/23 — 26 (22) 26.12.86 (31) 81433 7 (32) 27.12.85 (33) US (46) 07.07.90. Бюл . ¹- 25 (71) НОП Инк (US) (72) Артур Раймонд Гринвуд (US) (53) 66.097(088.8) (56) Патент СНА ¹ 3652231, кл. 23-288 G, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЧ РЕГЕНЕРАц1И ОТРАБОТАННЫХ ЧАСТИЦ КАТАПИЗАТОРЛ (57) Изобретение относится к конструкции устройства для регенерации отработачных частиц катализатора и пазИзобретение относится к каталитической конверсии углеводородов в полезные углеводородные продукты, кон кретнее к регенерации отработанного катализатора.

Целью изобретения является интенсификация процесса регенерации отработанных частиц катализатора.

На.фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный вертикальный разрез; на фиг. " — сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит регенерационную емкость 1 переменного сечения, в верхней части которой большего диаметра расположень1 камера 2 сгорания и отделенная от нее поперечной перегородкой 3 камера 4 галогенирования, и расположенную в нижней части мень,,Щ„„Ы77686 валяет интенсифицировать процесс. Устройство сод"ржит вертикальный карпу переменного сече п1я, в верхней част . которого размещены камера сгорания и отделенная ат нее поперечной перегородкой камера галогениравания, в которых расположен размещенный между вертикаль1п1ии перфорирсва чыми экранами катализатор. В нижней части корпуса иеньшега диаметра распалаже1ьы зо1ы cóëêè и охлаждения катализатора, В зоне сушки размещена cpедство 1;.,рева I. виде пакета труб, распалаженньх между вертикальнь1ип пластинам11, 1i праницаеиаго для газа экрана, а в зоне охлаждения расположен распределитель воздуха. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. пего диаметра камеру 5 сушки и охлаж— дения катализатора. Б камере 2 сгорания и камере 4 галогенирования раз- р мещены два канцентрично установленных перфорированных экрана 6 и 7 для удержания катализатора, образующих между собой канал 8 для прохода катепизатоI ра. Канал 8 в пижней части открыт и с о о б ща е т с я с з а 1 кой с уи 1< и 111Бк н е и к а мс ры 5. Наруж1ьп1 перфоpиpnвaнныi1 экра»

7 образует со стенкой верхней камеры

2 канал 9 для распределе1ьия газа, к которому подключе.:1ь1 патрубок 10 для подвода регенер 1рующега газа и патрубок 11 для подвода галагена. Пат- 1(у@ рубок 12, нижний конец которага расположен в верхней части ксльцевага канала, соед1.нен са штуцерам l3 T,.:.-я поцачи отработа11ного катализатора.

Патрубок 14 для ввода воздуха с пр1 †.

1577636 способлением 15 для распределения воздуха раслоложен в зоне охлаждения ниж-. ней камеры 5. Патрубок 16 выноса галагена посредством патрубка 17, расположенного по оси внутреннего экрана 6„, соединен с патрубком 11 ввода галогена. Над распределителем расположено устройство 18 нагрева.

Устройство работает следующим oá io разом.

Частицы катализатора вводятся н регенерационную емкость i с .помощью патрубков 12. Хотя на фиг. 1 показаны два входных патрубка 12 для катализа- 5 тора, может быть использован толька один патрубок или несколько патрубков.

Два экрана 6 и 7 для удержания катали-затора размещены внутри верхней части регенерационной емкости 1, имеют цилиндрическую форму, причем их цент- ральной осью является центральная ось .регенерационной емкости, при этом ани расположены концентрическим образом в верхней части регенерационнай емкас-25 ти. Экраны 6 и 7 образуют кольцевой канал 8, через который слой катализатора перемещается под воздействием

«илы тяжести. Входные штуцеры 13 для катализатора, которые являются продал-3п жением патрубков 12, обеспечивают подачу катализатора в точки, пространственно разделенные ме>жду собой вокруг кольцевога слоя. Экраны для катализатора имеют отверстия, катарые.достаточна малы для того, чтобы предотвратить прохождение частиц катализатора через экраны или обеспечить их .iaстревание в этом экране. Экраны для удерживания катализатора проходят через верхнюю часть емкости 1 и обеспечивают подачу катализатора в су>«ильную зону нижней камеры 5.

Кольцевой канал 9, который используется для распределения газа вокруг катализатора, образуется между экра—

НоН 7 для удержания катализатора и боковой стенкой верхней части регенерационнай емкости 1. Газ входит в этот канал, который обеспечивает его распределение посредством обеспечивающего рециркулиравание патруб>са 10.

Имеющая кальцеабразную форму перегородка 3 образует барьер между каналам

9 для распределения газа и акал.>гич « ") ным кольцевым каналом 19 для распрецслепия газа, являя>щимся прад«>лжением канала 9. Газ течет в радиально«" направлении через катализатор,,;держиваемый между экранами 6 и 7, к центральному имеющему цилиндрическую форму каналу 20, часть которого занимает патрубак 17 для галогена.

Часть верхней части емкости 1, которая расположена над перегородкой 3, является камерой 2 сгорания, где сгорает кокс. Часть верхней части емкости,, которая проходит под перегородкой

3, является камерой 4 галогенирования. В некоторых вариантах использования нет необходимости создавать камеру галогенирования, в этом слу.чае можно исключить перегородку 3, патрубок 17, входной патрубак 11 для галогена и выходной патрубак 16. Газ, содержащий галаген, входит в зону через патрубак 11 и проходит через катализатар в радиальном направлении, входя при этом н центральное пространства внутреннего экрана 6 камеры галагениравания.

Экраны б и 7 проходят в нижнюю часть емкости, которая имеет меньший диаметр, чем верхняя часть. Внешний диаметр экрана 7 несколько меньше, чем внутренний диаметр камеры нижней части, и экраны выступают внутрь нижней части для того, чтобы обеспечить уплотнение, так что фактически весь газ, содержащийся в кольцевом канале

19 для распределения, протекает через катализатор вместо того, чтобы обходить ега путем прохождения в нижнюю часть регенерацианнай емкасги. Могут быть использованы и другие уплотняющие средства. Катализатор, выводимый из кольцевого канала между экранами для удерживания катализатора, заполняет всю нижнюю часть емкости 1 за исключением пространства, распалаженнога ниже экрана 21 для катализатора, который содержит нагревательные средства 18. Катализатор движется вниз через нижнюю часть емкости и выходит из емкости через выходное сопла 22 катализатора. Он проходит «>т кальцена"га слоя и через сушильную зону, зону нагрева и зону охлаждения катализатора.

Патрубак 14 на регенерацианной емкости 1 снабжен средствами 15 для распределения воздуха в различные точки в горизонтальной плоскости, которая расположена перпендикулярно опускаюцемуся катализатору. -.à>« чта ан течет равномерна взерх па колонне, кантак T ируя са всей массой катализатора. Су-157763 для горения углерода на катализаторе в зоне сгорания, а затем. смешивается с частью поднимающегося вверх газа иэ зоны галогенирования, которая не поступает в патрубок .1.7, и смесь (отхо5 дящие газы) вытекает из емкости через патрубок 29. Часть газа выбрасывается в атмосферу через скруббер, если в этом имеется необходимость, а осталь- 10 ная часть сжимается под давлением и возвращается в емкость через патрубок 10. Если необходимо, например, т с целью удаления окислов серы, рециркулируемьп газ подвергается очистке перед тем, как его возвращают в емкость 1 через патрубок 10.

Формула и з о б р е т е н и я

i. Устройство для регенерации отработанных частиц катализатора, используемого в реакциях конверсии углеводо":.Одов, содержащее вертикальный корпус, :;:ë.о»ающий расположенные в верхней 25 части большого диаметра камеры "» орания и галогенирования, разделенные поперечной перегородкой, и расположен: о »» нижней части меньшего диаметра

:;;:;:меру с зонами сушки и охлалСцен»»я, 30 цва цилиндрических концентрично расположе »H»rx вертикальных перфорированных экрана для удержания катализатора с об-:, .азованием между собой канала для и „cai;:- катализатора, сообщающегося с 35 зоной сушки нижней камеры, и кольце6 8 вого канала между стенкой верхней камеры и наружным экраном для распределения газа, штуцер для ввода отработанного катализатора с патрубком, нижнии конец которого расположен в верхней части кольцевого канала для прохода катализатора, патрубок для подачи регенерируюцего газа, подключенный к кольцевому каналу для распределения газа, патрубок для подачи дымовых газов, сообщающийся с центральным пространством внутреннего экрана, патрубок для ввода воздуха с приспособлением для распределения воздуха, расположенный в зоне охлаждения нижней камеры, патрубок для ввода галогена„ сообщающийся с зоной галогенирования и патрубком вывода галогена посредством трубопровода, расположен»»ого по оси внутреннего экрана, О т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса регенерации, оно снабжено средством нагрева воздуха, размещенным по оси в нижней камере над приспособлением для распреде" . ления воздуха под зоной сушки с образован»»ем со стенками камеры кольцевого зазора для прохода катализатора.

2 е УстрОйствО пО и 1 О T л и ч а ю щ е е с я тем, что средство нагрева воздуха выполнено в виде размещенного между вертикальными пластинами пакета труб и расположенного над

Hpì проницаемого для газа экрана.

1577686

Omxodw!ue гав|

7

РгаыогдмруелЫгп

> I

/алого

1з7768а

pi с -! (; (jj/,> / (. .ГЛЯДЯ i ib «,, ((.=, Jii: (<,Я

Х 6 Х i3 oЧ М, ., ., и 1:. 1

РОДИК VOp И . ИМЕКСБ 2

Закаэ )856

Г! p i ° 3

Iiljj !

Ц ДД;., "ц7,. («,;—.„д р у„-.„,р тур р "г,улуг с "; г T,, q,. " J ; л:,, ". ;т:,, .;,:;: .:: > Я ) " !Г. } "; IJ Кс " "8 -:

)

Устройство для регенерации отработанных частиц катализатора Устройство для регенерации отработанных частиц катализатора Устройство для регенерации отработанных частиц катализатора Устройство для регенерации отработанных частиц катализатора Устройство для регенерации отработанных частиц катализатора Устройство для регенерации отработанных частиц катализатора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам транспортировки частиц твердого материала для катализаторных систем и позволяет повысить эффективность процесса

Изобретение относится к печам для термообработки угля, может быть использовано для регенерации отработанных активированных углей и позволяет повысить производительность и срок непрерывной работы печи

Реактор // 886962

Изобретение относится к аппаратам для осуществления противоточного массообмена между зернистой и жидкой фазами с последующим разделением твердой и жидкой фаз и транспорта подготовленной определенной порции зернистой фазы на последующую стадию процесса и может быть использованo в химической и смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида

Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство

Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Наверх