Пресс-форма для прессования изделий из порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение качества изделий, а также эксплуатационных характеристик пресс-формы. При воздействии толкателей 11 и 12 на пуансоны 3 и 4 последние совершают поворотное движение, опираясь на край матрицы 1 и сопрягаемые поверхности 7 и 8 механизмов 5 и 6 подвода, и прессуют изделие. По окончании прессования нижним пуансоном 4 производят выталкивание готового изделия из матрицы, которая выполнена разъемной для свободного удаления изделия. При работе устройства, в котором механизмы 5 и 6, поддерживающие пуансоны 3 и 4, вынесены за пределы полости матрицы, а последняя выполнена разъемной, готовые изделия не ломаются при выпрессовке. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,„,15?? 21 щ) В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 42! 7057/27-02 (22) 24,03. 87 (46) 15.07.90, Бюл. Ф 26 (72 ) В, М, Мандры к а, В, Г1, Фир сов и Г, М. Тудаков (53) 62 1. 762. 073 { 088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР .N- 954183, кл. В 22 F 3/02, 1980, Авторское свицетельство СССР

9 623649, кл. В 22 F 3/02, 19?6, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

И ЗДЕЛИЙ И 3 ПОРОШКОВ (57) Изобретение OI Hoñèòñÿ к порошковой металлургии. Цель — повышение качества изделий, а также эксплуатационных характеристик пресс-формл, При воздействии толкателей l и 12 на пуансоны 3 и 4 последние совершают поворотное движение, Опираясь на край матрицы 1 и сопрягаемые поверхности

-7 и 8 механизмов 5 и 6 подвода, и прессуют изделие, По окончании прессования нижним пуансоном 4 производят выталкивание готового изцелия иэ матрицы, к отор ая выполнена р аэъе мной для свободного удаления изделия. При работе устройства, в котором механизмы 5 и 6, поддерживавшие пуансоны 3 и 4, вынесены за пределы полости матрицы, а последняя выполнена разъемной, готовые изделия не ломаются при выпрессовке, 2 з, п.ф-лы, 3 ил.

157 7921

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-форам для прессования иэделий из порошов, преимуще ственно клиновидных, Цель изобретения — повышение ка"

4ества изделия, а также повышение эксплуатационных характеристик прессфор мы, На Фиг. 1 представлено устройств 10 перед началом прессования; на Фиг, 2 оже, в момент окончания прессования; а фиг. 3 — при выпрессовке готового зделия.

Пресс-форма состоит из разъемной атрицы 1 L криволинейной полостью 2, уда загружается порошок, верхнего 3 нижнего 4 пуансонов, снабженных меанизмами подвода {опорами) 5 и 6. Сорягаемые поверхности 7 и 8 пуансонов 20 механизмов подвода выполнены KgHB( инейным,.В матрице 1 выполнены скноз. (1«ь«е пазы 9 и 10, в которых установле— «ь«с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной 2g

1«вертикальной плоскостях толкатели, 11 и 12, связанные с механизмом прес;сованияя, Пресс-Форма работает следуюаи«м образом, ЗО

В гнездо разъемной матрицы 1 уста—

1«авливается с помощью механизмов подвода 6 нижний пуансон. 4 с толкателем

11 и загружается порошок. Затем устанавливается верхний пуансон 3 при помощи механизма подвода .5 и толкателя

12 в з аданное положение, При поднятии толк ателя 12 верхний пуансон 3 переМещается вниз и, испытывая усилие от толк ателя 12, совершает поворотное движение, опирась на край криволинейной полости матрицы 1 и сопрягаемую поверхность 7 механизма подвода-5, При этом, для создания схемы двухстороннего прессования, а следовательно, для повышения равноплотности изделий, нижний пуансон 4 с помощью толкателя

11 и механизма подвода 6 в процессе преосонания может перемещаться навстречу движению верхнего пуансона 3, По окончании прессования верх«п«й пуансон 3 с механизмом-подвода 5 и толкатель 12 отводятся в исходное положение перед прессова««ием, Пуансо«и« 4 производят вь«талкивание спрессованной детали под действием усилий толкателя

11. При этом левая часть матрицы 1 отодвигается на величину а для свободного удаления изделия, При работе данного устройства, где опоры 5 и 6, поддерживающие пуансоны

3 и 4, вынесены за пределы полости матрицы, а последняя выполнена разъемной, отсутствует поломка готовых изделий при их выпрессовке, что вецет к повышению качества изделий клиновидной Форм«, Кроме того, за счет изменения расстояния от толкателя до края полости матрицы (вследствие возможности перемещения толкателя в горизонтальной плоскости) возможно повышение эксплуатационной надежности прессового оборудования, долговечности механических и гидравлических систем пресса.

Это достигается тем, что, изменяя цлину плеча поворотного пуансона, можно на достаточно малых величинах усилия пресса достичь при необходимости цостаточно высокое прессоное усилие непосрецственно в полости матрицы.

Фор мул а из обретения

1. Пресс-форма цля прессования изделий из и ор ош ко в, пр еи муще ст в енно клиновидных, содержащая матрицу с криволинейной рабочей полостью, опору со сферической поверхностью, верхний пуансон со сферической поверхностью, сопр я гающийся со стенкой матрицы, нижний пуансон и механизм перемещения верхнего пуансона, о т л и ч а ю g а— я с я тем, что, с целью повьииения каI чества изделий, опора расположена вне полости матрицы, ее повер:<ность выполнена сопря гающей ся со сфери че ской поверхностью верхне го пуансона, рабочий торец нижнего пуансона расположен в полости матрицы поц углом к ее верхнему торцу, а матрица выполнена разъемной °

2, 1!ресс-форма по и. 1, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена меха«и«змом перемещения нижнего пуансона и нижней опорой, причем криволинейная поверхность «и«жнего пуансона выполнена сопрягающейся со стенкой матрицы и со сферической поверхностью нижней опоры, располо««.анной вне полости матрицы, 3, Пресс †Фор по п, 2, о т л и ч а ю щ а я сятем, что,,с. целью повышения эксплуатационных характеристик пресс-+opm«, механизм перемещения пуансонов выполнен в ниде толкателей, имеющих воз можно сть одновр еме нного перемещения в гориэо««тальной и верти-, кальной плоскостях.

1577921

Составитель А. Наймушин

Техред Л. Серд окова

Корректор М.Пожо

Редактор М,Тонтин

Заказ 1878 Тираж 642 Под пи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101