Составная матрица

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение технологичности и стойкости матрицы. Матрица состоит из обоймы 1 с отверстием, в котором установлены вставки 2 и 3, соприкасающиеся между собой по плоскостям разъема 4 и 5. Отверстие обоймы имеет цилиндрическую поверхность, направляющая которой имеет форму, образованную пересекающимися дугами 6 и 7. Величина центрального угла α<SB POS="POST">1</SB> и α<SB POS="POST">2</SB>, на который опираются дуги 6 и 7, превышает 180°. Внутренние профили 8 и 9 вставок образуют профилеобразующую полость 10 матрицы. 1 ил.

(51)5 В 22 Г 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4452327/23-02 (22) 29.06.8S (46) 07.03.90. Бюл. Р 9. (72) П.Б.Гринберг (53) 621.762.4.07(088.8) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Клячко Л.И., Уманский А.и., Бобров В.Н. Оборудование и оснастка для формования порошковых материа-лов. — И.: Иеталлургия, 1986, с. 202-203, рис. 72. (54) СОСТАВНАЯ ?МАТРИЦА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. 11елью изобретения является повышение технологичности и стойкости матрицы. Иатрица состоит из обоймы 1 с отверстием, в котором ус" тановлены вставки 2 и 3, соприкасающиеся между собой по плоскостям 4 и 5 разъема. Отверстие обоймы имеет цилиндрическую поверхность, направлян щая которой имеет форму, образованную пересекающимися дугами 6 и 7. Величина центрального угла Ы, и g<, на который опираются дуги 6 н 7, превышает

180 . Внутренние профили S и 9 вставок образуют профилеобразующую полость 10 матрицы, 1 ил.

1547951

Изобретение относигся к порошковой металлургии, в частности к устройст вам для прессования порошков.

Цель изобретения — повьппение тех5 нологичности и стойкости матрицы.

На чертеже. показана матрица в сборе, вид в плане.

Иатрица состоит иэ обоймы 1 с отверстием, в котором установлены встав-10 ки 2 и 3, соприкасающиеся между собой .по плоскостям 4 и 5 разъема. Отвер стие обоймы имеет цилиндрическую поверхность, направляющая которой имеет форму, образованную пересекающимися дугами 6 и 7. Величина центрального угла о » и п п, на который опираются дуги 6 и 7, превьппает 180 . Таким образом, сектор охвата вставок 2 и 3

1 ,обоймой превышает угол 180 ° Внутрен- 20 ние профили 8 и 9 вставок образуют профилеобразующую полость 10 матрицы.

Конструкция матрицы позволяет выполнять вставки с хорошей технологи ческой базой в виде наружного диамет-25 ра и торцов при установке в приспособления .для обработки. При этом вставки зажимают в тисках за цилиндрическую поверхность и шлифуют профиль напроход, что невозможно при углах охвата, 30 меньших 180 . Расточка отверстия обой мь» не представляет затруднений, так

П»ак производится на стандартном оборуовании, например, на координатноасточных станках.

Охват вставки обоймой с углом охо ната более .180 позволяет создать всесторонние сжимающие напряжения на вставке, повышающие стойкость матрицы, и исключить раскрытие стыков. 40

Иатрицу изготовляют следующим об- разом, Обойму 1 вытягивают в размер по наружному .диаметру и торцам, подкаливают, сверлят и растачивают в размер 45 отверстия. Вставки 2 и 3 шлифуют по торцам и по наружному диаметру, подгоняя его по диаметру соответствующей части отверстия под установку с, натягом. Шлифуют плоскости 4 и 5 5р разъема и от них, как от баэ, шлифуют и доводят на каждой вставке соот;ветствующую часть 8 и 9 профилеобразующей полости 10. После изготовления всех деталей матрицы осуществляют ее сборку без последующей доводки.

Пример. Дпя прессования детали, имеющей форму неправильного шестиугольника, была изготовлена автоматная пресс-форма. Обойма выполнена иэ стали 40х, подкаленной на твердость НРС> 35-40. В обойме были расточены два вскрывающих друг друга отверстия диаметром 33 мм и под вставки из твердого сплава ВК 15. Угол охвата каждого отверстия составлял . о

217 . Расположение линий разъема на вставках и их количество было выбрано из условия обеспечения полной распрессовки детали.

Вставки шлифовались по торцам в один размер с корпусом, а по диаметру из условия эапрессовки их в соответствующие части отверстия обоймы.

Предварительную и окончательную шлифовку профиля и плоскостей разъема осуществляли на плоскошлифовальном станке алмазными кругами в тисках, установленных на синусном приспособлении с магнитной плитой, После выполнения профиля и плоскостей разъема осуществляли сборку матрицы, При сборке обойму подогревали до 200 С.

Доводку профилеобразующей полости в

I сборке не производили.

Трудоемкость изготовления матрицы снизилась примерно в 2 раза по сравнению с известной.

Формула изобретения

Составная матрица, состоящая из обоймы с отверстием, имеющим цилиндрическую поверхность с замкнутой направляющей, и вставок, установленных в отверстии обоймы и соприкасающихся между собой rio плоскостям разъема, отличающаяся тем, что, с целью повьппения технологичности и стойкости матрицы, цилиндрическая поверхность направляющей образована пересекающимися дугами равногр диаметра, центрапьньп» угол которых превьппает 180, а количество дуг соото ветствует количеству вставок.