Пресс-форма для прессования металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение качества изделий путем снижения растрескивания под действием сил упругого последействия при извлечении изделий. Пресс-форма содержит матрицу, нижний и верхний пуансоны. В матрице закреплена фторопластовая втулка, на верхней наружной поверхности которой выполнена винтовая коническая нарезка. При выпрессовке изделия витки нарезки смыкаются, что позволяет втулке расширяться. Этим устраняется граница зоны упругого расширения заготовки и зоны упругого расширения матрицы, что предотвращает растрескивание заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ. И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4377135/23-02 (22) 02.12.87 (46) 30,04.90. Бюл, N 16 (72) А.Н. Савенков (53) 621;762.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 801984, кл. В 22 Г 3/02, 1981.

Авторское свидетел.ьство СССР

N 549262, кл. В 22 F 3/02, 1977. (54) ПРЕСС-ФОРМА йЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения повышение качества иэделий путем сниИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования металлических порошков, и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — повышение качества иэделий путем снижения в них растрескивания под действием сил упругого последствия при извлечении изделий °

На чертеже показана пресс-форма.

Пресс-форма содержит матрицу 1, верхний и нижний пуансоны 2, 3, установленную внутри матрицы 1 втулку

4 из фторопласта, выполненную с буртом 5, и предохранительное кольцо 6, размещенное на.матрице 1 и на бурте

5 втулки 4, На наружной поверхности втулки 4 выше бурта 5 на расстоянии, равном 1/3 - 1/4 высоты камеры засыпки, образованной верхним ? и нижним

3 пуансонами и втулкой 4, выполнена винтовая коническая резьба.

„ЯОы 1560399 А1

2 жения растрескивания под действием сил упругого последействия при извлечении изделий. Пресс-форма содержит матрицу, нижний и верхний пуансоны.

В матрице закреплена фторопластовая втулка, на верхней наружной поверхности которой выполнена винтовая коническая нарезка. При выпрессовке иэделия витки нарезки смыкаются, что позволяет втулке расширяться. Этим устраняется граница зоны упругого расширения заготовки и зоны упругого расширения матрицы, что предотвращает растрескивание заготовки . 1 э.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Величина 1/4 - 1/3 высоты фторопластовой втулки гарантирует отсутствие расширения втулки и попадание порошка между втулкой и верхним пуансоном.

Предлагаемая пресс-форма работает следующим образом.

В полость матрицы 1 засыпают необходимое количество металлического порошка. Под воздействием усилия, передаваемого пуансонами 2, 3, происхо" дит прессование заготовки, под действием движущегося нижнего пуансона 3 заготовка выталкивается. При достижении заготовкой зоны с винтовой нарезкой 7 втулка 4, упруго деформируясь, начинает расширяться . Наличие пустоты между выступами и впадинами винтовой нарезки 7 позволяет компенсировать увеличение объемов как заготовки, так и матрицы 1. Таким образом, на участке втулки 4 с винтовой нарезкой 7 в процессе выталкивания

1560399

Значения угла Х> конусности и угла Х при вершине

П Ф

2о

= 3

= 5, 7о

8о р= 50 р= 60

p= 70

p= 75

p= 90 нет

Угол конусности о(Угол конусности

Угол конусности о

Угол конусности о

Угол конусности cx

Угол конусности угол винтовой резьбы угол винтовой резьбы угол винтовой резьбы угол винтовой резьбы угол винтовой резьбы угол винтовой резьбы11,30

11,35

10,405

10,57 .13,41

17,0 нет, происходит плавное всестороннее расширение заготовки. При этом устраняется граница, разделяющая зону упругого расширения заготовки и зону уп- 5 ругого расширения матрицы 1, что предотвращает растрескивание заготовки по границам действия деформации.

После окончательного выталкивания ,заготовки фторопластовая втулка 4 под действием упругих сил возвращается в свое первоначальное положение.

Далее рабочий цикл повторяется.

Оптимальную область соотношений для угла при вершине винтовой нарезки Х< и угла конусности Х, определяемую величиной минимальйой пористости при прессовании, выявляли методом математического планирования экспериментов (см. таблицу).

В таблице представлены значения остаточной пористости прессовок из порошка алюминия ПА-4, высота винтовой нарезки 1/3 - 1/4 Нфвп.

Использование предлагаемой прессформы позволяет повысить плотность

4 прессовок за счет возможности прило- жения повышенных давлений при прессо" вании, а также повысить качество изделий путем снижения растрескивания.

Формула и эобрет ения

1. Пресс-форма для прессования металлических порошков, содержащая матрицу с закрепленной в ней фторопластовой втулкой и верхний и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем снижения в них растрескивания под действИем сил упругого последействия при извлечении иэделий, на наружной поверхности фторопластовой втулки со стороны верхнего пуансона на длине 1/3 - 1/4 высоты втулки от ее торца выполнена винтовая коническая резьба.

2. Пресс-форма по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что коническая резьба выполнена с углом при вершине о. о

60-75 и конусностью 3-7

1560399

Составитель М. Успенский

Редактор И. Циткина Техред М.Ходанич Корректор Л, Патай

Заказ 944

Тираж 637

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101