Способ изготовления изделий из алюминиевых порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении калибров, прессовой оснастки и других износостойких изделий из алюминийсодержащих порошков. Целью изобретения является повышение износостойкости изделий. В порошок алюминия вводят 10-40 мас.% порошка циркониевого электрокорунда, полученную смесь подвергают горячему прессованию и оксидирование поверхности заготовки проводят микродуговым методом до получения на изделии оксидной пленки толщиной 0,2-0,3 мм. 1 табл.

СОЮЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РвтЬБЛИН

Ь ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4419665/23-02 (22) 03.05.88 (46) !5.07,90. Бюл. ¹ 26 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования и Московский институт нефти и газа (72) В.А,Федоров, В.Ф,Бердиков, C,È,Ñóõ0íîñ, О,И.Пушкарев, А,Г,Кан и Р.А,Максутов (53) 621.762.016(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 1222522, кл. В 24 D 3/34, 1986, Авторское свидетельство СССР № 570117, кл. Н О! С 9/24, !977, Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении калибров, прессовой оснастки и других износостойких изделий из алюминийсодержапдх порошков, Цель изобретения — повышение износостойкости иэделий, В способе изготовления иэделий из алюминиевых порошков, в порошок алюминия вводят 10-40 мас,X порошка циркониевого злектрокорунда, полученную смесь подвергают горячему прессованию и оксидированию поверхности заготовки микродуговым методом до получения на изделии оксидной пленки толщиной 0,2-0,3 мм, Введение в порошок алюминия 1040 мас,X порошка циркониевого элект„„ЯО;„, 1577928 А 1 (g))5 B 22 F 3/14» 3/24

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ

АЛЮМИНИЕВЫХ ПОРОЙКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть ис-пользовано при изготовлении калибров, прессовой оснастки и других износостойких изделий из алюминийсодержащих порошков, Целью изобретения яв« ляется повышение износостойкости изделий, В порошок апюминия вводят

10-40 мас,X порошка циркониевого электрокорунда, полученную смесь подвергают горячему прессованию и оксидирование поверхности заготовки проводят микродуговым методом до получения на иэделии оксидной пленки толщиной 0,2-0,3 мм, f табл. рокорунда и оксидирование горячепрессованной заготовки микродуговым методом позвОляет получить на поверхности изделий структурно-новый композиционный мат.-риал толщиной 0,20,3 мм с высоким показателем иэносостойкости.

П р и и е р, В порошок алюминия марки ПА-803 (ГОСТ 5494-71) вводят

l0-40 мас,% порошка циркониевого электрокорунда (ТУ 2-036-237-84},Полученную смесь прессуют в графитовых пресс-формах при давлении 80-100 МПа и 600-800 С до размера ф 25х!О мм. Поверхность полученных эагoToBQK оксидируют микродуговым методом на экспериментальной установке В-ВНИИАШ в среде щелочного электролита, содержащего 4 г КОН на 1 л дистиллирован1577928 ной воды, Параметры оксидирования: напряжение 380 В, температура электролита комнатная, плотность тока в а пределах 8 А/дм, Варьируя время

5 оксидирования в пределах 1 3 ч получают. на поверхности изделия оксидной пленки толщиной 0,2-0,3 мм

Толщину оксидной пленки измеряют с помощью микротвердомера ПИТ3 по срезу образцов, Качество поверхности оценивают величиной твердости, измеряемой методом Виккерса на приборе

ТП 2, а также величиной износостойкости, определяемой нг машине трения .путем изнашивания исследуемых образ:цов алмазной пастой АСИ 40/28 о чу- .

,гунный притир при давлении 0,5 КПа и частоте вращения контртела 50 o6/

/мин, Износостойкость оценивают от- 20 ношением величин линейного износа исследуемых и эталонного образцов, в качестве которого был принят образец, отформованный из порошка алюминия при указанных выше условиях без по- 25 следующего оксидирования поверхности.

Значения износостойкости при осуществлении способа приведены в таблице.

Формула изабретения30 горячее прессование и оксидирование поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости иэделий, в порошок алюминия вводят 10-40 мас.Е порошка циркониевого злектрокорунда, а оксидирование поверхности проводят микродуговым методом до получения оксидной пленки толщиной О, 2-0,3 мм, комас.X нониевы роконоойсть

Предлагаемый

0,20 5,8

0,30 5,7 .0,20 5,6

0,30 5,4

0,20 4,7

0,30 4,9

40

10

Изв естный

Способ изготовления изделий из алюминиевых порошков, включающий

0,05 1,1

100

Составитель В. Тарасов

Техред Л.Сердюкова

Корректор С.Шекмар

Редактор И,Товтин

Заказ 1878 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101