Устройство для гранулирования

 

Изобретение относится к устройствам для получения синтетических моющих средств в гранулированной форме и может быть использовано в химической, резинотехнической и других отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности охлаждения и упрощение конструкции. Для этого режущее устройство выполнено в виде установленной соосно шнеку полой трубы с прорезями на выходном конце, прилегающем к фильерной решетке, и коллектора с отверстиями, расположенного концентрично по отношению к фильерной решетке, при этом коллектор и полая труба связаны с источником сжатого воздуха. При работе в результате взаимодействия двух струй происходит охлаждение и перелом жгута, выдавливаемого из фильерной решетки, на гранулы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 29 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

--. ы

К А ВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 средств в гранулированной форме и может быть использовано в химической, резинотехнической и других отраслях промышленности. Цель — повышение эффективности охлаждения и упрощение конструкции. Для этого режущее устройство выполнено в виде установленной соосно шнеку полой трубы с прорезями на выходном конце, прилегающем к фильерной решетке, и коллектора с отверстиями, расположенного концентрично по отношению к фильерной решетке, при этом коллектор и полая труба связаны с источником сжатого воздуха. При работе в результате взаимодействия двух струй происходит охлаждение и перелом жгута, выдавливаемого из фильерной решетки, на гранулы. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4437554/23-05 (22) 06.06.88 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машинострое ния (72) И. Н. Муханов, В. Ф. Заневская, В. В. Кудрявцев и В. В. Базулев (53) 678.054 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 483268, кл. В 29 В 9/06. 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для получения синтетических моющих. Я0 1577984 А 1

1577984

И зобретение относится к устройствам для получения синтетических моющих средств в гранулированной форме и может быть использовано в химической, резинотехнической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения и упрощение конструкции.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А- — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — — процесс грануляций СМС.

Устройство содержит расположенный в корпусе шнек l, закрепленную в матрице 2 фильерную решетку 3, с отверстиями 4, установленное по oc«шнека 1 режущее устройство 5, и расположенный концентрично по отношению к och фильерной решетки 3 закрытый кожухом 6 распределительный коллектор 7 для подачи струй среды, выполненный в виде полого кольц; с отверстиями 8, расположенными наклонно к спи шнека 1.

Коллек-:ор 7 соединен со штуцером 9.

Рсжун1ее устройство 5 выполнено в виде полой трубы 1О, установленной " возможностью осевого перемещения, соединенной со штуцером 11. Б иолой трубе 10 выполнены прорези !2 на выходном когще, прилегагощем к фильсрной решетке 3. Коллектор 7 и полая тр" ба 10 OÂß33íû с источником подачи сжаТОГО Воздуха.

О .Верстия 8 в коллекторе наклонены в направлении подачи материала. Полая труба 10 снабжена концентрично установленной В ней с Во:.;ûoæöoeòûî осевгго перемещения полой

B-уг ".H 1 3 для pe!-v„.,IHpoBHHH H Величины прор: зсй 2.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый., например гранулируемым синтетическим моющим средством, материал выливается через отверстия 4 фильерной решетки 3 в виде жгутов 14 диаметром

1 --1,5 м л и oxлаждается воздухом, посту1г а 1ощи м под давлением из коллектора 7.

Струи воздуха, выходящие из отверстий 8 полого кольца, направлены в сторону движения жгутов 14.

Основная задача предлагаемого нами техническо, о решения — охлаждение выходя!цих из фи116pphl сформованнь|х ж vTGB u измененHe их структурно-механических свойств (oHH становятся хрупкими), В резул .тате чего при ударении струи Воздуха о жгут происходит надлом или перелом жгута в точке изменения направления действия сил.

Воздух подается одновременно и непрерывно в коллектор 7 и полую трубу 10 и выходит направленными встречными потоками 15 и 16 через прорези 12, расположенные по периметру лолой трубы 10 и через отверстия 8 в коллекторе 7. При этом действие сил от струй воздуха 15, выходящих через прорези 12, направлены к периферии и 10 параллельно плоскости фильернои решетки, а от струй воздуха 16, выходящих через отверстия 8 направлено к оси шнека под углом.

Б результате действия этих двух струй происходит охлаждение, надлом или перелом

15 жгута.

При дальнейшей транспортировке надломленные жгуты 14 окончательно лома;отся на гранулы в определенном диа;.азоне дл ны. Длину Гранул мОжнО регулировать путем перемещения втулки 13 с помощью прикры20 тия щелеи 12 в стакане 10. При этом изменяется положение точки перегиба жгутов, которая располагается в плоскости соприкосновения встречных потоков воздуха.

Форму,га изо б ре те кия э5

i. Устройство для гранулирования. содержащее расположенный в корпусе шнек, фильерную решетку, установленное по оси шнека режущее устройство и расположенный г0 концентрично по отношению к оси фильерной решетки распределительный коллектор для подачи струй среды, выполненный в виде полого кольца с отверстиями, расиоложенчыми наклонно к оси шнека, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения эффективности ох35 лаждения и упрощения конструкции, режу<ее устройство выполнено в виде установленной с Возможностью осевого перемещения иолой трубы с прорезями на выходном конце, прилегающем к фильерной решетке, при этом коллектор и полая труба связаны с источником подачи сжатого воздуха.

2. Устройство по п. 1, отличаюи1ееся тем, что отверстия в коллекторе наклонены в направлении подачи материала.

3. Устройство по п. 1, отличаюьцееся тем, 45 что, с целью регулирования длины гранул, труба снабжена концентрично установленной в ней с воэможностью осевого перемещения лолой втулкой для регулирования величины прорезей.

A- A

Ф

Составитель А. Коноводов

Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Тираж 533 Подписное

Редактор В. Ковтун

Заказ )881

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101