Устройство для гранулирования полимерных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 29 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 38691 93/23-05 (22) 19. 03, 85 (46) 07. 08. 86. Бюл. N - 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) Э.И., Симаненков, В.В. Бастрыгин, А.И. Багно и С.П. Кондраков (53) 678.024.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 319486, кл. В 29 В 9/06, 1970.

Классен П.В. и Грншаев И. Г. Основы техники гранулирования. M.: Химия, 1982, с. 248, рис. YII-61. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с загрузочной воронкой и расположенным внутри него при„„SU„„1248826 А1 водным червяком, узел формования в виде закрепленной на корпусе цилиндрической фильеры, внутри которой установлены прижимные валки, а снаружи — соединенные с червяком ножи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено коническим барабаном, закрепленным меньшим основанием на конце червяка внутри цилиндрической фильеры, и установленными на образующей барабана ножевыми пластинами для взаимодействия с прижимными валками, смонтированными в окнах, выполненных в барабане.

2. Устройство по п. 1, о т л ичающее с я тем, что концы прижимных валков, обращенные в сторону червяка, выполнены коническими.

1248826

Изобретение относится к оборудованию для получения гранул преимущественно термопластических смесей на базе каучуков и резины и может быть применено в производстве резинотехнических изделий и шинной прамышленности.

Цель изобретения -- повышение производительности и надежности., На фиг.1 показано устройство„ общий вид; на фиг.2 — разрез Л-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство для гранулирования полимерных материалов содержит корпус

1 с загрузочной воронкой 2 и расположенный внутри червяк 3. УзеJI формования выполнен в виде закрепленной на корпусе 1 цилиндрической фильеры 4, внутри которой установлены прижимные валки 5.

С червяком 3 соединен вал 6, на котором закреплена стойка 7 с прижимными ножами 8. На конпе червяка 3 закреплен конический барабан 9, в окнах которого установлены прижимные валки 5. Конический барабан

9 образует с внутренней стенкой фильеры 4 сужающийся в продольном направлении кольцевой канал 10. Концы валков 5, обращенные в сторону червячной нарезки, выполнень. и виде конуса 11. Ha внешней стороне кони— ческого барабана 9 установлены ножевые пластины 12, взаимодействующие с прижимными валками 5. В цилиндрической фильере 4 выполнены радиальные отверстия 13.

Установка прижимных валков в окнах закрепленного на конце червяка конического барабана, на котором закреплены ножевые гластины, взаимодеиствующие с валками, исключает попадание материала внутрь барабана в межвалковое пространство, что может привести к его подвулканизации. Это пс=-ç:oëÿåò проводить гранулирование при более высокой скорости вращения червяка. Выполнение барабана и концов валков коническими способствует более быстрому и равномерному распределению подаваемой смеси по фильере на всей длине валков.

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый материал, поступающий через загрузочную воронку 2 в корпус 1, винтовой нарезкой приводного червяка 3 подается в сужающийся в продольном направлении кольцевой канал 10, образованный внутренней стенкой цилиндрической фильеры 4 и конической поверхностью барабана 9. Концы 11 прижимных валков

5 со стороны червячной нарезки выполнены коническими„ что снижает сопротивление движению материала, поступающего в сужающийся кольцевой зазор. Материал захватывается прижимными валками 5, распределяется равномерно в кольцевом зазоре и выдавливается через радиальные отверстия 13 цилиндрической фильеры

4 наружу в виде отдельных шнуров.

Этот материал ножами 8, перемещающимися по поверхности фильеры 4, срезается в виде отдельных гранул. При налипании на поверхности валков 5 гранулируемого материала последний срезаешься с валков пластинами 12, предохраняющими от попадания гранулируемого материала внутрь бараба -1 а

1248826

Ю-Ю

Ф 1ГЛУ

Фиг. Я

Составитель Е. Михайлова

Редактор А. Козориз Техред В.Кадар Корректор И. Муска

Заказ 4175/15

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Hf-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Устройство для гранулирования полимерных материалов Устройство для гранулирования полимерных материалов Устройство для гранулирования полимерных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для разрезания трубок из пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для получения гранул

Изобретение относится к области переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью методом проходного прессования и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например химической, пищевой и других

Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов методом экструзии и может быть использовано в химической промышленности для гранулирования пастообразных материалов

Изобретение относится к способам гранулирования пастообразных материалов путем экструзии, а именно к гранулированию ускорителей вулканизации резиновых смесей, в частности альтакса (ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид), каптакса (2-меркаптобензтиазол), дифенилгуанидина, сульфенамидов(марки"Ц" - N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, марки "М"-2 - бензтиазолил-N-морфолилсульфид) и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к различным отраслям промышленности: химической, промышленности строительных материалов, сельскохозяйственному производству и может быть использовано для гранулирования различных порошкообразных материалов, в частности комбикормов

Изобретение относится к экструзионному устройству, которое содержит матричный диск, с помощью которого принимается и формируется экструдат, при этом экструдат разрезается на отдельные части при выходе из матричного диска режущим узлом, имеющим нож, который вращается на пути движения экструдата
Изобретение относится к способу получения полимерных гранулятов, не содержащих вакуолей
Изобретение относится к приготовлению сельскохозяйственных химикатов, минеральных и других веществ, а именно к способам приготовления диспергируемых в воде гранул, включающих такие вещества
Изобретение относится к способу гранулирования термопластичных полимеров, в частности термопластичных полиолефинов

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука и производству резино-технических изделий, в частности к получению и переработке синтетического каучука и наполненных систем на его основе
Наверх