Способ получения медного порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении медного порошка электролизом из раствора. Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых порошков за счет обеспечения получения порошков фракции 0,1-1,0 мкм. Для этого термостатированный электролизер наполняют электролитом и ведут электролиз при температуре электролита 4-18°С и напряжении на электродах 50-500 В. Катодную плотность тока поддерживают в пределах 2500-3000 А/м 2. По истечении 1 ч работы полученный медный порошок выгружают из ванны и определяют содержание в нем фракции 0,05-1,0 мкм. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 25 С 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4370399/31-02 (22) 2.1 . 01. 88 (46) 15.07.90. Бюл. Ф 26 (71) Институт металлургии им, А.А.Байкова и Университет дружбы народов . им. Патриса Лумумбы (72) Г.Э.Фолманис, Н.Н.Бесперстов, !

0,Б,Петрук и В.А.Углов (53) 621.762.2(088.8) (56) ГОСТ 4960-75. Порошок медный электролитический.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1090760, кл. С 25 С 5/02, 1981.. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошкоИзобретение относится к порошко-. вой металлургии и может быть использовано при получении медного порошка электролизом из раствора.

Целью изобретения является расширение номенклатуры получаемых порошков за счет обеспечения получения. порошков фракции 0,1-1 мкм.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Термостатированньп электролизер наполняют электролитом,и ведут электролиз при температуре электролита

4-18 С и напряжении на электродах о

50-500 В. Катодную плотность тока поддерживают,в пределах 2500—

3000 А/м . По истечении часа рабо2 ты полученный медный порошок BbII ружа„„SU„, 15782 5 А !

2 вой металлургии и .может быть использовано при получении медного порошка электролизом из раствора. Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых порошков .за счет обеспече-. ния получения порошков фракции 0,1

1,0 мкм. Для этого термостатированный электролизер наполняют электролитом и ведут электролиз при темпера . туре электролита 4-18 С и напряжении на электродах 50-500 R. Катодную плотность тока поддерживают в пределах 2500-3000 А/м . По ис печении 1 и работы полученньп медный порошок выгружают из ванны и определяют содержание в нем фракции 0,05-1,0 мкм.

4 табл. ют из электролизера и определяют содержание в нем фракции 0,05 — 1 мкм.

При напряжении на электродах ниже 50 В резко снижается выход фракции 0,1-1,0 мкм, при напряжении свыше 500 В выход фракции 0,1-1,0 мкм не увеличивается.

Нижний предел заявленной температуры электролиза определяется техническими возможностями используемого .электролита, верхний — снижением выхода. фракции 0,1-1 .мкм.

Предложенньпт способ получения медного порошка не требует сложного аппаратурного оформления. Затраты электроэнергии на получение медного по.рошка в 5-10 раз ниже, чем при получении его плазменным методом.

157823,5 Ta блица 1

Напряжение на электродах, В

5 0 50 150 250

500 600.

Содержание. фракций порошка 0,1 — . 1 мкм,%

7,5 30 65 85 92 92

) Таблица 2

18 25

Температу-. ра электролита., ОС

0 4

Содержание фракции порошка 0,1

1 мкм,Ж

90, 90 85 75 60 30

Таблица 3

Марка порошка ПМА,, ПМ ПМС-1 ПМС-Z ПСЧ-К ПИС-Н

ПМАц . ПМц IIMC-1 у ПМС-2 у

Номи н аль н ая величина ча-

0,1 О, 1 0,1 0,071 0,45.

0,234 стиц порошка, мм

Зависимость выхода порошка фракции 0,1-1,0 мкм от напряжения на элек тродах приведены в табл. 1. !

Зависимость выхода порошка фракции 0,1-1,0 мкм от температуры электролита приведены в табл,2.

Содержание различных фракций .порошков, получаемых по способу-про-. тотипу, приведен в табл.3.

В табл.4 приведен фракционный состав медного порошка, получаемого по предложенному способу.

Как следует из приведенных данных, предложенный способ..позволяет расширить номенклатуру получаемых порошков за счет обеспечения получения порошка фракции О, 1-1 мкм. э

Формула изобретения

Способ получения медного порошка, . включаюций. электролиз раствора при заданной плотности катодн6го тока, отличающийся тем,что, с целью,р ас шире ни я номенклатуры .получаемых порошков за счет обеспечения получения порошков фракции 0;1

1 0 мкм, электролиз ведут при напряжении на электродах 50-500 В и температуре электролита 4-18 С. о

1578235

Таблица 4 фракции порошков .мкм

0,16

5 3 1

5 75

Составитель Н.Тумин

Редактор А.Маковская Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар с

Тираж 544 Подписное

Заказ 1894 . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский .комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Содержание фракций,X

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

Способ получения медного порошка Способ получения медного порошка Способ получения медного порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков, и может быть использовано при получении медного порошка электролизом из сульфатных растворов

Изобретение относится к электрохимическому оборудованию, а точнее к ваннам, в которых осуществляется электрохимическое растворение металлов, и может быть использовано для очистки мелкодисперсных материалов от металлических может быть использовано для очистки мелкодисперсных материалов от металлических примесей в частности в производстве порошков синтетических сверхтвердых материалов

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке сульфидных медных концентратов, и может быть использовано при получении из них медного порошка

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к получению электролитических порошков сплава медь - олово, обладаюп1их электропроводящими свойствами, и может быть использовано в электротехнической промьгашенности

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу электролита для получения медного порошка электролизом из сернокислых растворов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения медного порошка электролизом , Цель изобретения - получение порошка с насыпной плотностью 2,0-2,8 г/см и текучестью не меньше 1,06 г/с

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков металла электролизом
Изобретение относится к получению порошка серебра
Изобретение относится к порошковой металлургии для получения порошка меди

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка серебра из водного раствора электролита

Изобретение относится к области получения высокоактивных оксидов металлов, которые могут быть использованы для изготовления особо прочных и огнеупорных керамических изделий, абразивных материалов, топливных элементов, в производстве катализаторов, в качестве пигментов и наполнителей
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошка серебра электролитическим способом из водного раствора электролита, содержащего азотно-кислое серебро

Изобретение относится к области электролитического получения мелкодисперсных металлических порошков и может быть использовано при изготовлении порошков для их использования в качестве катализаторов или фильтрующих материалов

Изобретение относится к области электрохимического разложения твердых веществ
Изобретение относится к способам получения наночастиц платиновых металлов
Изобретение относится к способам получения наночастиц сплава платиновых металлов с железом
Наверх