Способ блокировки оптических деталей

 

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении линз. Цель - повышение производительности процесса блокировки, за счет автоматизации установки, снятия и переориентации этих деталей. Детали устанавливают на посадочные места приспособления с помощью накопителя. Накопитель устанавивают с возможностью вращения вокруг центра сферической поверхности деталей. Приспособление поворачивают вокруг его оси симметрии, проходящей через центр сферической поверхности детали на угол, величина которого зависит от диаметра детали, радиуса ее обрабатываемой поверхности и расстояния между цилиндрическими поверхностями деталей на M-й окружности приспособления. Производят установку деталей на M-й окружности. Поворачивают накопитель в меридианной плоскости на угол, величина которого зависит от диаметра детали, радиуса ее обрабатываемой поверхности и расстояния между цилиндрическими поверхностями деталей на приспособлении в меридианной плоскости. Устанавливают детали на (M + 1)-й окружности приспособления. 3 ил.

СВОЗ СОВЕТСКИМ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИМ

РЕСПУЬЛИН (19) (111 (Я)Я В 24 В 13/005

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоьРетениям и отиРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4339859/31-08

{22) 19.10.87 (46) 23.07,,90. Бюп. И 27 (71) Белсрусский политехнический институт (72) И.П.Филонов и А.C.Козерук (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 1294579, кл, В ?4 В 13/005, 1985. (54) СПОСОБ БЛОКИРОВКИ ОПТИЧЕС161Х

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении линз. Цель— повышение производительности процесса блокировки, за счет автоматизации установки, снятия и переориентации этих деталей. Детали устанавливают на посадочные места приспособления с помощью накопителя. Накопитель ус1

Изобретение может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических деталей, в частности линз, в процессе крепления их заготовок к приспособлению для последующих операций шлифования и полирования.

Цель способа — повышение производительности процесса блокировки заготовок оптических деталей, На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа,общийвид,разрез; на фиг.2- видА нафиг.1 (без накопителя, цанговых оправок и гнезд); на фиг.3 — устройство после поворота накопителя на 180 вокруг оси, перпен,цикулярной оси его симметрии„

2 танавливают с возможностью вращения вокруг центра сферической поверхносTH деталей„ Приспособление поворачивают вокруг его оси симметрии, проходящей через центр сферической поверхности детали на угол, величина которого зависит от диаметра детали, радиуса ее обрабатываемой поверхности и рас-, стояния между цилиндрическими поверхностями деталей на ш-й окружности приспособления. Производят установку деталей на m-й окружности. Поворачивают накопитель в меридианной плоскости на угол, величина которого зависит от диаметра детали, радиуса ее обрабатываемой поверхности и расстояния между цилиндрическими поверхностями деталей на приспособлении в меридианной плоскости устанавливают детали на (н+1)-й окружности приспособления. 3 ил.

Устройство содержит приспособление в гнездах 2 которого установлены цанговые оправки 3 для крепления заготовок линз 4,. При изготовлении приспособления 1 ось симметрии первого гнезда на каждой последующей окружности должна находиться в одной меридианной плоскости с осью симметрии .последнего гнезда на предшествующей окружности В приспособлении имеются каналы 5, посредством которых через отверстия 6 во втулка 7, канал 8 в шарике 9 и держатель 10 гнезда 2 соединяются с вакуумным насосом (не показан), а также отверстие 11. Шарик

9 с помощью пружины 12, верхней 13 и с

1579737 нижней 14 шайб подпружинивается в сто рону центрального канала в приспособлении 1. В шарике имеется прямоугольный паз 15. Поворот приспособления 1 вокруг его оси симметрии осуществляется с помощью электродвигателя 16 через редуктор 17 и шестерни

18 и 19. На- одном торце накопителя

20 установлена цанговая втулка 21, на 1О которую надета конусообразная втулка

22, подпружиненная в сторону центра кривизны приспособления 1 посредством пружины 23. Сила сжатия последней регулируется кольцом 24. На втором кон- 15 ! це накопителя на осях 25 закреплены четыре рычага 26, подпружиненные в сторону оси симметрии накопителя пружинами 27. Здесь установлено ограничительное кольцо 28. Накопитель 20 посредством держателя 29, электродвигателя 30, редуктора 31 и шестерен

32 и 33 вращается вокруг оси, перпендикулярной его оси симметрии. Держатель 29 закреплен в стойке 34, которая с помощью электродвигателя 35, редуктора 36, винта 37 и гайки 38 может совершать возвратно-поступательные перемещения относительно рычага

39. Рычаг 39 закреплен на зубчатом секторе 40 и вместе с ним посредством электродвигателя 41, редуктора

42 и червяка 43 может совершать вращательные движения в меридианной плоскости вокруг оси 44, совпадающей с центром сферической поверхности обрабатываемой детали.

Способ осуществляют следующим образом.

Приспособление 1 з акр епляют на держатель 10 таким образом, чтобы

40 ось его симметрии, а также оси симметрии накопителя 20 и первой цанговой оправки 3 на первой окружности приспособления находились в одной плоскости. Затем поворотом зубчатого

45 сектора 40 вместе с рычагом 39, стойкой 34 и держателем 29, что осуществляется с помощью электродвигателя

41, редуктора 42 и червяка 43, ось симметрии накопителя 20 совмещают с осью симметрии цанговой оправки 3, расположенной на вершине приспособления 1, после чего посредством электродвигателя 35, редуктора 36, винта

37 и гайки 38 через стойку 34 и держатель 29 накопитель 20 смещают в направлении к центру сферической поверх. ности приспособления 1. При этом конусообразная втулка 22 приходит в контакт с цанговой оправкой 3, которая задерживает ее дальнейшее поступательное перемещение, сжимает пружину 23 и позволяет разжаться цанговой втулке 21, в результате чего одна из деталей 4 освобождается от фиксации в накопителе 20 и поступает в цанговую оправку 3. После этого с помощью электродвигателя 35, редуктора 36, винта 37 и гайки 38 накопитель 20 смещают в направлении от центра сферической поверхности приспособления

1, что позволяет пружине 23 смесить конусообразную втулку 22 в противоположную сторону, которая сжимает цанговую втулку 21 и обеспечивает фиксацию оставшихся в накопителе 20 деталей 4 ° Затем включают электродвигатель 41, вращательное движение которого через редуктор 42, червяк 43, зубчатый сектор 40, рычаг 39, стойку

34 и держатель 29 поворачивает накопитель 20 в меридианной плоскости вокруг центра сферической поверхности обрабатываемой детали на угол 2 о и, совместив ось симметрии накопителя 20 с осью симметрии первой цанговой оправки 3 на первой окружности приспособления 1, загружают цанговую оправку новой деталью 4, После этого совмещают ось симметрии накопителя 20 с осью симметрии второй цанговой оправки 3 на первой окружности приспособления 1, что достигается поворотом приспособления 1 вокруг его оси симметрии на угол 1,и с помощью электродвигателя 16 через редуктор 17, шестерни 18 и 19, держатель 10 и втулку

7, и загружают цанговую оправку.

Данные операции повторяют до полной загрузки всех цанговых оправок 3 на первой окружности приспособления

1, после чего ось симметрии накопителя 20 совмещают с осью симметрии первой цанговой оправки 3 на второй окружности приспособления1 и загружают все цанговые оправки на этой окружности.

Выполнив полную загрузку приспособления 1 заготовками линз 4, соединяют каналы 5 этого приспособления с вакуумным насосом, для чего торцовым ключом с наконечником прямоугольного сечения (не показан), который через отверстие 11 вводят в прямоугольный паз 15 шарика 9, поворачива-. ют шарик 9 в сферических гнездах втул5 15797 ки 7 и верхней шайбы 13 до совмецения его канала 8 с отверстием 6 во втулке 7. При этом основания цанговых оправок 3 прогибаются в сторону центра кривизны приспособления 1, что вызывает наклон их лепестков в направлении осей симметрии гнезд 2 и жестко фиксирует обрабатываемые детали 4 в цанговых оправках 3 на приспособлении 1. Затем поворачивают шарик 9 вправо или влево примерно на 90 и снимают приспособление 1 .с держателя 10.

После обработки первой стороны деталей приспособление 1 повторно устанавливают на держатель 10 и поворачивают шарик 9 до совмещения его канала 8 с отверстиями 6 во втулке 7.

При этом каналы 5 приспособления 1 20 соединяются с атмосферой, и лепестки цанговых оправок 3 освобождают обрабатываемые детали от жесткой фиксации.

Затем поворачивают накопитель 20 на

180 вокруг оси, перпендикулярной его 25 оси симметрии, что осуществляется с помощью электродвигателя 30 через редуктор 31, шестерни 32 и 33 и держатель 29, совмещают его ось симметрии с осью симметрии цанговой оправки 3 30 на вершине приспособления l. После этого включают электродвигатель 35 и смещают накопитель 20 в направлении к центру кривизны приспособления 1, в результате чего рычаги 26 нажимают своими скосами на деталь 4, поворачиваются на осях 25 в направлении от оси симметрии накопителя 20, сжимая пружины 27, входят между лепестками цанговой оправки 3 и после прохожде- .4р ния цилиндрической поверхности детали 4 под действием пружины 27 отклоняются в направлении к оси симметрии накопителя 20 и заходят своими отростками под обращенную в сторону цен- 45 тра кривизны приспособления 1 поверхность детали 4. Ограничительное кольцо 28 служит для ограничения отклонения рычагов 26 в направлении к оси симметРии накопителя 20. Затем включают электродвигатель 35 и смещают накопитель 20 вместе с зафикси37 б рованной рычагами 26 деталью 4 в направлении от центра кривизны приспособления l, Производя соответствующие повороты накопителя 20 в меридианной плоскости вокруг центра кривизны приспособления 1 на угол 2 оС и самого приспособления 1 вокруг его оси симметрии на угол 1 щ, выполняют аналогичные операции по объему всех деталей 4 с приспособлением 1 (при этом каждая последующая снятая с приспособления 1 деталь 4 смещает все предыдущие детали 4 вдоль оси симметрии накопителя 20 в направлении от центра кривизны приспособления 1), после чего с помощью электродвигателя 30 поворачивают накопитель 20 на

180 и загружают приспособление деталями 4 для обработки второй их стороны.

Формула из обретения

Способ блокировки оптических деталей, при котором детали устанавливают на посадочные места наклеечного приспособления с помощью накопителя, установленного с возможностью вращения вокруг центра сферической поверхности обрабатываемых деталей, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса блокировки, приспособление поворачивают вокруг его оси симметрии, проходящей через центр сферической поверхности детали, на угол „ =

d+1в — (— — -), где d R и 1 соответстЭ Э ф венно диаметр детали, радиус ее обрабатываемой поверхности и расстояние между цилиндрическими поверхностями детали на m-й окружности приспособления, установку детали производят на m-ю окружность, а затем поворачивают накопитель в меридианной IIJlDc»

d+k кости на угол 204 =arcsin (), где

2К

k — расстояние между цилиндрическими поверхностями деталей на приспособлении в меридианной плоскости, и осу-. ществляют установку детали на (m+1)-й окружности приспособления.! 579737

1579717

1РЫг.Z

Составитель Е. Белкина

Редактор Л. Зайцева Техред М. Ходанич Корректор О. Ципле

Заказ 1982

Тираж 601

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 10 1

Пол

1-od

npvc но

Пюло

Г-od

mon лен оженим

cveeemz-oa quod опрФ»а 1-od руинаста

Липжеюг аист/empvv 1-oui

n ñ аищ и фи.7 на а юруиста жение аси

mpuu 1-od аоа аара Ь

? o2-ov а ружeocmv