Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала
Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов и может использоваться для различных операций листовой штамповки. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит ротор, по периферии которого размещены матрицы 8, а в направляющих 17 смонтированы с возможностью перемещения корпусы 10 с установленными в них пуансонами 9 с клиновым выступом 12. Ползун, перемещающийся в осевом направлении при вращении ротора, вначале перемещает корпус 10 до упора 26. Далее через шток 22 рычаг 19, шарнирно закрепленный посредством оси 20 на периферии корпуса 10, поворачивается и, нажимая роликом 23 на клиновой выступ 12, перемещает в радиальном направлении пуансон 9. Пуансон 9 выполняет технологическую операцию. При обратном движении ползуна и штока 22 система возвращается в исходное положение. 2 ил.
СОЮЭ CGBETCHHX х
РЕСПУБЛИК
ИВ (И) А1 (51) 5 В 30 В 11/12 списочник изовретения
Н А ВТОРСИОММ СЮИД:ТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4423616/25-27 (22) 16.05.88 (46) 23.07.90, Бюл. 9 27 (72) А.Н.Маслов (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 1481086, кл. В 30 В 11/12, 06.07.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ.ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов и может использоваться для различных операций листовой штамповки. Цель изобретения — повышение надежности. Устройство содержит ротор, по периферии которого размещены
Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов и может использоваться для различных операций листовой штамповки, Целью изобретения является повышение надежности.
На,фиг ° 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 — механизм радиального перемещения.
Устройство содержит основание смонтированные на нем кулачок 2 и вал 3. На валу 3 в опорах качения закреплен ротор в виде диска 4, стакана 5, барабана 6 и зубчатого колеса 7, связанного с приводом (не.показан).
На периферии ротора радиально расположены матрицы 8. Пуансоны 9 установлены в корпусах 10 и подпружине2 матрицы 8, а в направляющих 17 смонтированы с возможностью перемещения корпусы 10 с установленными в них пуансонами 9 с клиновым выступом 12.
Ползун, перемещающййся в осевом направлении при вращении ротора, вначале перемещает корпус 10 до упора 26.
Далее через шток 22 рычаг )9, шарнирно закрепленный посредствам оси 20 на периферии корпуса 10, поворачивается и, нажимая роликом 23 на клиновой выступ 12, перемещает в радиальном направлении пуансон 9. Пуансон 9 выполняет технологическую операцию.
При обратном движении ползуна и што-, ка 22 система возвращается в исходное положение. 2 ил. Ж ны относительно них пружинами Il.
На пуансоне 9 выполнен клиновой выс- туп 12 .и соосно с пуансоном установ- д лен прижим 13 с пружиной 14. Корпус 10 подпружинен относительно пол- р эуна 15 пружиной 16 и установлен с возможностью перемещения по направляющим 17 ротора. На ползуне 15 смонтирован ролик 18. Преобразующий механизм передачи движения от полэуна )5 на пуансон 9 выполнен в виде рычага 19, шарнирно закрепленного на пе- ф риферии корпуса !О при помощи оси 20. Конец 21 рычага )8 связан через шток 22 с полэуном 15. В средней части рычага 19 ролик 23 с воэможностью взаимодействия с клиновым выступом 12- В рабочих окнах матриц 8 установлены вытал3. 1579 иватели 24 с пружинами 25. Для ограичения перемещения корпуса 10 на оторе выполнен упор 26.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемый длинномерный материал. непрерывно подается в промежуток, образуемый между матрицей 8 и пуансоном 9. Ротор непрерывно вращается. Корпус 1О в момент прохода псд етвью обрабатываемого материала на" одится в отведенном нижнем положеии. При повороте 1 арабана 6 полуны 15через ролики 18 под действием
1 5 улачка 2 перемещаются в осевом наравлении. При движении пслзуна 15 верх корпус 10 под действием пружи16 перемещается по направляющим 17 тора до упора 26. В этот момент, сь пуансона 9 совмещается с осью мат° ° ицы 8. Шток 22 поворачивает рычаг 19 округ оси 20. Ролик 23 через клиновой выступ 12 передает движение на пуансон 9. Через пружину 14 движение передается также и на прижим 13, ко орый прижимает обрабатываемый мате, иал к матрице 8. Продолжая движение, уансон 8 совершает рабочий ход и формирует изделие. При перемещении .30
790 4 пояэуна 15 вниз все элементы устройства занимают исходное положение. Цикл закончен.
Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения надежности.
Формула изобретения
Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала, содержащее ротор, параллельные оси ротора полэуны, связанные с подпружиненными относительно них корпусами, размещенные в корпусах и подпружиненные относительно последних пуансоны, .установленные с возможностью радиаль-, ного перемещения, размещенные по периферии Ротора матрицы, преобразующий механизм, сочлененный с
1 полэуном и пуансоном, а также упор корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежное" ти, упомянутый преобразующий механизм выполнен в виде шарнирно закрепленно- го на периферии корпуса рычага с роликами и клинового выступа на пу" ансоне, конец рычага связан с ползуном, а ролик установлен в средней части рычага с возможностью взаимодействия с клиновым выступом пуансона.
1579790
В 7УЖ г1
Составитель В. Гринберг .Техред Л.Сердюкова Корректор, С,Черни
;Редактор А.Шандор
Заказ 1984 Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
