Штамповочная установка

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции штамповочных установок. Цель изобретения - повышение надежности в работе установки и точности штамповки. Установка имеет силовые цилиндры 18, гидроприжим 16 и гидростатический подшипник с полостью, выполненной в плите 12. Последняя установлена в столе 6 на его опорной поверхности 11 между гидропружинами 16 и силовыми цилиндрами 18. Гидропружины 16 и силовые цилиндры 18 соединены гидролинией 21 с полостью. В результате наличия этих элементов обе половины штампа 14, одна из которых прикреплена к ползуну 5, а другая - к плите 12, смещаются в процессе штамповки на однинаковую величину, сохраняя точность штамповки изделий. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

„.SU„„1579791 А 1 (щ В 30 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГНМТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 точности штамповки, Установка имеет силовые цилиндры 18, гидроприжим 16 и гидростатический подшипник с полостью, выполненной в плите 12. Последняя установлена в столе 6 на его опорной поверхности 11 между гидропружинами 16 и силовыми цилиндрами 18.

Гицропружины 16 и силовые цилиндры 18 соединены гидролинией 21 с полостью.

В результате наличия этих элементов обе половины штампа 14, одна из которых прикреплена к ползуну 5, а другая — к плите 12, смещаются в процессе штамповки на одинаковую величину, сохраняя точность штамповки изделий. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. (21) 4465916/31-27 (22) 25 ° 07.88 (46) 23 ° 07.90. Бюл. Ф 27 (71) Краматорский индустриальный институт (72) А.В.Котенко (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .У 1440740, кл. В 30 В 15/00,11.05,87. (54) ШТАМПОВОЧНАЯ УСТАНОВКА (57),Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкции штамповочных установок ° Цель изобретения — повышение надежности в работе установки и

13

12 ,А

26 25 24 23

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1579791

Изобретение относится к машино строению, в частности к конструкции кузнечно-прессового оборудования, Цель изобретения — повьппение на5 дежности работы установки и точности штамповки.

На фиг.l показана установка, общий вид; на фиг.2 - вид,А на фиг.l; на фиг.З - установка в нагруженном lð состоянии, общий вид.

Установка содержит С-образную станину в виде основания 1, поперечины 2 и связывающей их стойки 3, размещенный в смонтированных в поперечи- 15 не 2 направляющих 4 ползун 5, установленный на основании 1 стол 6 с расположенными перпендикулярно фронту установки Т-образными пазами 7 с направляющими элементами 8 и расположенными параллельно фронту установки упорами 9 и уступом 10, смонтированную на опорной поверхности 11 стола 6 между упорами 9 и уступом 10 плиту 12 с опорной поверхностью 13 для установ-25 ки штампа 14 с Т-образными выступами 15, размещенными в Т-образных пазах, 7 стола 6 и направляющих элементах 8, упругие элементы в виде гидропружин 16 с регулируемым объемом ра бочей полости 17, размещенные между уступом 10 и плитой 12 силовые цилиндры 18 с плунжерами 19, смонтиро ванные в столе 6 между упорами 9 оппозитно упругим элементам, установ35

,ленный в плите 12 гидростатический подшипник с гидрополостью 20, обращенной к опорной поверхности 11 стола 6,. а также гидролинии 21, связывающие полости 22 силовых цилинд- 40 ров 18 и гидрополость 20, Установка содержит также бак 23, насос 24, фильтр 25, предохранительный клапан 26, дроссель 27. Направляющие 4 ползуна 5 установлены перпендикулярно опорной поверхности 11 стола 6 и поверхности 13 плиты 12.

Коэффициент жесткости упругих элементов определяется по зависимости

С m m— — С

P где С вЂ” коэффициент жесткости упругих элементов;

F - суммарная площадь плунже.55 ров 19 силовых цилиндров 18;

a — коэффициент нагрузочной споГ собности гидростатического подшипника;

F - площадь поверхности плиты 12

1 со сторопы опорной поверхности 11 стола 6;

С вЂ” коэффициент жесткости устаг . новки в плоскости 28,параллельной поверхности 13 плиты 12 и совпадающей с плоскостью 29 подачи материала :в штамп 14; одна половина штампа 14 установлена на плите !2,а другая закреплена на ползуне 5.

При включении насоса 24 жидкость из бака 23 по гидролинии 21 через фильтр 25 и дроссель 27 попадает в гидрополость 20, в которой давление поднимается до величины Ро, после чего плита 12 поднимается под дейстием силы Р0 Р Р2. где Р2 щадь проекции гидрополости 20 на стол 6. При этом между плитой 12 и столом образуется зазор, через который жидкость вытекает из гидрополости 20 в которой давление падает до величины

P ! арР где G — масса плиты 12 с частью штампа 14.

Коэффициент жесткости Cz определяется отношением приращения действующего по оси 30 ползуна 5 усилия P нагружения установки к величине сме4 щения Z в плоскости 29, обусловленной деформацией станины, при этом начальное усилие P р развиваемое гидропружинами 16, должно быть не менее суммарного усилия P на плунжес рах 19, определяемого давлением Р„ в полостях 22 силовых цилиндров 16, т.е. о

Pp где P — начальное давление жидкосПр ти в полостях 17 гидропружин 16;

F — суммарная площадь плунже2 ров гидропружин. 16.

При включенном насосе 24 плита 12 прижимается к упорам 9, а обе половины штампа 14 размещены соосно с ползуном 5. При нагружении установки технологическим усилием P упругие деформации станины вызывают поворот ползуна 5 совместно с направляющими 4 поперек фронта установки на угол оС величина которого определяется угловой жесткостью установки, при этом

1579791 6 ность штамповки по сравнению с базовым объектом.

P+G

- — ---F ар Г

Z ..

G

-- — F

aý Fi

Р F а Р, С

P F

2.

aF -- — — ° С арР, z

Я с

С а смещение кромок половины штампа 14, прикрепленной к ползуну 5, определяет ся величиной Z Одновременно давление жидкости в полости 20 увеличивается до величины Р, создавая подъемную силу Pi = P + G = apF< P, при этом в полостях 22 силовых цилиндров 18 давление также повышается до

Р, которое перемещает плиту !2 на величину Е, определяемую деформацией гидропружин 16

Рс с пр

С

Далее

P = P ° F = ---- F о пр

2 P + G

P=PF=- — --F

Z à F

Следовательно т.е, сдвиг плиты 12 с прикрепленной к ней половиной штампа 14 под нагрузкой соответствует сдвигу в плоскости 29 точки пересечения с этой плоскостью продольной оси 30 ползуна 5.

В процессе штамповки величина смещения Z практически не отличается от ! величины 2 ° Следовательно смещения рабочих кромок обеих половин штампа 14 при любой нагрузке совпадают, а следовательно, обеспечивается точность штамповки.

При разгрузке установки от технологического усилия давление жидкости в полости 20 автоматически уменьшается до величины P . СоответственI но до этой же величины уменьшается давление жидкости в полостях 22 силовых цилиндров 18. При этом изчезают упругие деформации станины и перекос ползуна 5 относительно плиты 12, а последняя под действием гидропружин 16 прижимается к упорам 9, т.е. возвращается в исходное положение.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивает ,надежность работы установки и точФормула изобретения

1. Штамповочная установка, содержащая С-образную станину в виде основания, поперечины и связывающей их стойки, размещенный в смонтированных в поперечине направляющих ползун, установленный на основании стол с расположенными перпендикулярно фронту установки пазами с направляющими элементами и расположенными параллельно фронту установки упорами и уступом, смонтированную на опорной поверхности стола между упорами и уступом плиту с опорной поверхностью для установки штампа с выступами, раз20 мещенными в пазах стола и направляющих элементах, а также упругие элементы, размещенные между уступом и плитой, при этом направляющие ползуна установлены перпендикулярно

25 опорной поверхности стола и поверхности плиты для установки штампа, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и точности штамповки, он снабжен плунжерными силовыми цилиндрами, смонтированными в столе между упорами, оппозитно упругим элементам, установленным в плите гидростатическим подшипником с гидрополостью, обращенной к опорной поверхности стола, а также гидролиниями, связывающими упомянутую гидрополость с соответствующими полостями силовых цилиндров, при этом последние установлены с возможностью взаи40 модействия своих плунжеров с плитой.

2. Установка по и. l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кажлыйиз упругих элементов выполнен в виде гидропружины с регулируемым объемом

45 рабочей полости.

3. Установка по п.l, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что коэффициент жесткости упругих элементов С определен по зависимости

50 С = — — -С а F р где F — суммарная площадь плунжеров силовых цилиндров1 а — коэффициент нагрузочной

55 способности гидростатического подшипника;

F — площадь поверхности плиты

1. со сто роны опорной по ве рхности стола;!

579791

С - коэффициент жесткости установки в плоскости, параллельной поверхности плиты для установки штампа и совпадающей с плоскостью подачи материала в штамп.! 57979!

Составитель В.Гринберг

Текред JI. Сердюкова

Корректор С.Черни

Редактор А.Шандор

Йакаэ !984

Подписное

Тираж 5!2

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101