Дисковый вакуум-фильтр

 

Изобретение относится к области обезвоживания тонкоизмельченных продуктов, преимущественно железных пульп. Цель изобретения - повышение эффективности работы дискового вакуум-фильтра при фильтровании тонкоизмельченных концентратов за счет снижения влаги в нем путем обеспечения электроосмотического удаления капиллярной и паровой несвязанной влаги. Дисковый вакуум-фильтр состоит из ванны, мешалки роторного типа, дисков, набранных из металлических перфорированных секторов, обтянутых тканевым чехлом. Между дисками установлены рамы, жестко прикрепленные к ванне, на которых смонтированы втулки из изоляционного материала, в которых свободно размещены стержни. К слою осадка с помощью пружин прижимаются электропроводные перфорированные пластины, которые соединены с вторым концом стержней. Пластины выполнены приближенно по форме секторов. Сектора проводниками тока подсоединяются к одному полюсу источника постоянного тока, а перфорированные электропроводные пластины - к другому. Вакуум-фильтрование тонкоизмельченного концентрата, находящегося на боковых поверхностях дисков, осуществляется просасыванием вакуумного воздуха через слой осадка и интенсифицируется электроосмотическим действием постоянного электрического тока. 2 ил. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

О1)5 В 01 D 33/21

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4456089/31-26 (22) 08.07.88 (46) 30.07.90. Бюл, Р 28 (71) Криворожский ".орнорудный институт (72) Г.В.Губин, В.В.Ткач, Г. Г. Губин, В. С. Гвоздик и Л.И,Коваленко (53) 66.067.43 (088.8) (56) Справочник но обогащению руд.

Специальные и вспомогательные процессы/Под ред. С.С.Богданова, В.И.Ревнивцева. 2-е изд,. И.: Недра, 1933, с.98-112.

Гольдберг Н.С., Гонтаренко А.А.

Обезвоживание концентратов черных металлов. И.: Недра, 1986. (54) PHCKOBb9 ВАКУУИ-ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к области обезвоживания тонкоизмельченных продуктов, преимущественно железных пульп. Цель изобретения — .повышение эффективности работы дискового вакуум-фильтра при фильтровании тонкоизмельченных концентратов за счет снижения влаги в нем путем обеспече1

Изобретение относится к обезвоживанию тонкоизмельченных продуктов, преимущественно железорудных пульп.

Цель изобретения — повышение эффективности работы дискового вакуумфильтра при фильтровании тонкоизмельченных концентратов за счет снижения содержания влаги в нем путем обеспечения электроосмотического удаления ка„„SU„„1581346 А 1

2 ния электроосмотического удаления капиллярной и паровой несвязанной влаги. Дисковый вакуум-фильтр состоит из ванны, мешалки роторного типа, дисков, набранных из металлических перфорированных секторов, обтянутых тканевым чехлом. Иежду дисками установлены рамы, жестко прикрепленные к ванне, на которых смонтированы втулки из изоляционного материала, в которых свободно размещены стержни.

К слою осадка с помощью пружин прижимаются электропроводные перфорированные пластины, которые соединены с вторым концом стержней. Пластины выполнены приближенно по форме секторов. Сектора проводниками тока под- Ж соединяются к одному полюсу источника постоянного тока, а перфорированные электропроводные пластины— к другому. Вакуум-фильтрование тонкоизмельченного концентрата, находящегося на боковых поверхностях дисков, осуществляется просасыванием вакуумного воздуха через слой осадка и интенсифицируется электроосмотическим действием постоянного электрического тока, 2 ил. 2 табл. QQ

l пиллярной и поровой несвязанной влаГие

На Аиг.1 представлено устройство, продольный разрез; .на фиг.2 — поперечный разрез.

Дисковый вакуум-фильтр состоит ив ванны 1, пустотелого ячейкового вала

2, установленного в опорных подшипниках 3. На валу 2 расположены фильтру1581346 ющие диски 4, которые набираются из пустотелых металлических секторов 5 с перфорированной поверхностью. Каждый из секторов 5 обтягивается Аильтровальной тканью 6. Сектора 5 крепятся к валу 2 длинными шпильками 7 с накладками 8. Сектора 5 дисков 4 соединены с каналами вала 2 и через распределительную головку 9 подключены 10 к вакуум-насосу. Вал 2 с дисками 4 приводится во вращение приводом 10, Вакуум-Аильтр снабжен ножами 11 для снятия осадка с поверхности секторов

5 и в зоне разгрузки концентрата (зона JV, Аиг.2).

На ванне 1 между дисками 4 жестко установлены рамы 12, на.стойках 13 которых смонтированы втулки 14 из . электроизоляционного материала, например полиуретана. Во втулках свободно размещены стержни 15, жестко прик. репленные к перАорированным электропроводным пластинам 16, которые являются одним из электродов и проводниками тока 17 подсоединены к одному из полюсов источника постоянного тока.

ПерАорированные электропроводные пластины 16 выполнены приближенно к форме секторов 5 и расположены после30 довательно вдоль поверхности осадка в зоне его сушки (зона ХТТ, Аиг.2).

Для .прижатия пластин 16 к поверхности осадка служат упруго-демпАирующие элементы 18, например цилиндрические пружины. Перфорированные сектора 5 через корпус вакуум-Аильтра проводником 19 соединены с другим полюсом источника постоянного тока. В ванне

1 расположена мешалка роторного типа

20.

Вакуум-фильтр работает следующим образом.

Исходная пульпа поступает в ванну

1, где перемешивается мешалкой 20 роторного типа. Пустотелый вал приводится во вращение в подшипниках

3 приводом 10. На фильтрующих дисках

4, обтянутых ткаиевыми чехлами 6, в период нахождения их в ванне (зона 50

III, фиг.2), за счет вакуума происходит накопление слоЯ осадка. При выйоде дисков 4 из ванны 1 осадок про-. сушивается просасыванием воздуха (зона III, фиг,.2). Одновременно к 55 осадку пружинами 18 прижимаются перфорированные электропроводные пластины 16, которые в зависимости от толщины осадка автоматически перемещаются в направлении, перпендикулярном плоскости секторов 5 посредством стержней 15, втулок 14 и упруго-демпфирующих элементов 18. Перфорированные сектора 5 через корпус ванны 1 вакуум-Аильтра присоединены к одному полюсу источника постоянного тока.

Ток ицет по цепи; источник постоянного тока, перфорированные электропроводные пластины 16, слой осадка, Аильтроткань 6, перфорированный сектор 5, корпус ванны 1 вакуум-фильтра, источник постоянного тока. Обезвоживание осадка производится просасыванием воздуха через него и интенсиАицируется электроосмотическим действием электрического тока. За счет этого происходит увеличение скорости удаления влаги, а также удаляется капиллярная и поровая несвязанная влага из осадка. Обезвоженный осадок разгружается с поверхности дисков 4 в зоне разгрузки концентрата (зона

IV, Аиг.2) при помощи ножей 11. В зоне 1 происходит регенерация фильтроткани.

Площадь живого сечения перАорированной пластины 16 должна составлять не менее BOX от площади поверхности пластины. При уменьшении живого сечения пластины 16 до величины менее 60Х снижается расход вакуумного воздуха, проходящего через обезвоженный материал в зоне сушки, что приводит к снижению скорости удаления капиллярной и поровой влаги из осадка (табл.1). Влажность осадка при этом повышается, что снижает эффективность работы вакуум-фильтра.

При увеличении площади живого сечения пластин до 90-95Х снижается механическая прочность и жесткость перфорированной.пластины при одновременном снижении влажности концентрата.

Результаты проведенных полупромышленных испытаний предлагаемого вакуум-фильтра при обезвоживании концентрата приведены в табл,2.

Экспериментальные исследования предлагаемого дискового вакуум-фильтра показали, что по сравнению с известным дисковым вакуум-фильтром заявляемый вакуум-Аильтр обеспечивает получение концентрата с более низкой влажностью.. 1581346

Формула изобретения

Влияние площади живого сечения перфорированных электропроводных пластин на содержание влаги в концентрате

Относительная площадь живого сечения

Напряжение на электродах, В пластин

70 80 85

40 ) 90

108 103 97 97 96

8,5 7,9 7,5 7,4 7,4

7,3 6,2 5,6 5,5 5,6

Таблица 2

Результаты полупромьппленных испытаний+

Параметры

Напряжение на электродах, В

0 20 40 80

9,6 9,2

9,9

Влажность осадка, Х

Удельный расход электроэнергии на электрообработку, кВт/ч.т

10,3

4,8

2,3

% удельная производительность вакуум-фильтра 0,594 т/ч м .

Дисковый вакуум-фильтр, включающий ванну, мешалку роторного типа, пустотелый ячейковый вал, диски, набранные из металлических перфорированных секторов, обтянутых тканевым чехлом и вставленных в пустотелый вал, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы вакуум-фильтра за счет снижения со,держания влаги в тонкоизмельченном концентрате путем обеспечения электроосмотического движения жидкости, он снабжен электропроводными перфорированными пластинами и, рамами, установленными между секторами и жестко прикрепленными к ванне, втулками из изоляционного материала со стержнями, упруго-демпфирующими элементами, насаженными на стержни, которые одним концом жестко связаны с электропроводными перфорированными пластинами, а другим — с втулками, при этом перфорированные пластины выполнены соответствующими форме секторов и имеют площадь живого сечения более 807: от общей площади поверхности пластины, размещены в зоне сушки и присоединены к одному полюсу источника постоянного тока, а перфорированная поверхность секторов — к другому.

Т а б л и ц а 1

1581346

1581346

Яу

Фиа2

Составитель А.Тазова

Техред М.Ходанич Корректор С.Шевкун

Редактор В.Ковтун

Заказ 2047 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г ° Ужгород, ул. Гагарина, 101