Способ изготовления тонкостенных осесимметричных сосудов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых деталей, имеющих форму тел вращения. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения разнотолщинности их стенок. Вырубают круглую заготовку, затем ее переформовывают вытяжкой в цилиндрический полуфабрикат в виде стакана. На токарно-давильном станке производят ротационную вытяжку донной части полуфабриката на усеченный конус по закону синуса. Затем штампуют выпуклое днище, а цилиндрическую часть полуфабриката подвергают ротационной вытяжке. Такая последовательность технологических операций изготовления тонкостенных сосудов позволяет повысить точность толщины стенок сосудов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 21 D 22/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4461411/25-27 (22) 13.06.88 (46) 30.07.90. Бюл. N 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт торгового машиностроения (72) В.В. Смирнов, И.И. Бейлин и P.Ñ. Бердов (53) 621.983.44(088.8) (56) Гредитор М,А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971, с. 120, рис. 71. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ СОСУДОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к способам штамИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки ротационной вытяжки оболочковых деталей, имеющих форму тел вращения.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет уменьшения разнотолщинности стенок.

На фиг. 1 показана вырубка плоской заготовки; на фиг. 2 — штамповка цилиндрического полуфабриката; на фиг. 3 . ротационная вытяжка донной части на усеченный конус; на фиг. 4 — штамповка выпуклого дна; на фиг. 5 — ротационная вытяжка цилиндрической части полуфабриката.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем, Из листа вырубают круглую заготовку на прессе, затем штампуют цилиндрический полуфабрикат, после чего на токарнодавильном станке производят ротационную. Ж, 1581416 А1 повки и ротационной вытяжки оболочковых деталей, имеющих форму тел вращения.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет уменьшения разнотолщинности их стенок, Вырубают круглую заготовку, затем ее переформовывают вытяжкой в цилиндрический полуфабрикат в виде стакана.

На токарно-давильном станке производят ротационную вытяжку донной части полуфабриката на усеченный конус по закону . синуса. Затем штампуют выпуклое днище, а цилиндрическую часть полуфабриката подвергают ротационной вытяжке. Такая последовательность технологических операций изготовления тонкостенных сосудов позволяет повысить точность толщины стенок сосудов. 1 з,п. ф-лы, 5 ил. вытяжку донной части на усеченный конус по закону синуса. Далее эластичным пуансоном штампуют выпуклое днище и затем на токарном станке с раскатной головкой производят ротационную вытяжку цилиндрической части, Пример . Из плоского листа нержавеющей стали толщиной 2,0 мм на прессе марки К274 вырубили круглую заготовку диаметром 740 мм. На прессе гидравлического двойного действия марки П233А отштамповали полуфабрикат в виде цилиндрического стакана с внутренним диаметром 450 мм и толщиной стенки 2,0 мм. На специальном давильном станке марки КЖ-9901В выполнили ротационную вытяжку донной части полуфабриката на конус: длина конусного участка 213 мм; толщина стенки конусного участка 1,0 мм; диаметр дна Е 160 мм; тол1581416

Применение предлагаемого способа позволяет повысить точность по толщине стенки с+. 0,1 до +. 0,01 мм.

Составитель Е.Колядина

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор M,Ñàìáîðñêàÿ

Редактор M.Бандура

Заказ 2051 Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 щина стенки дна 2,0 мм. Разностенность на конусном участке — 0,05-0,08 мм. Затем выполнили переформовку конусного участка полуфабриката в сферическое днище на прессе двойного действия марки П 233А.

Размеры полуфабриката: внутренний диаметр иэделия,0450 мм; длина изделия 305 мм; радиус сферического днища R = 145 мм; толщина стенки на сферическом участке

1,0 мм. Ротационную вытяжку цилиндрической части полуфабриката выполнили на специальном давильном станке марки КЖ9901В, Посл вытяжки толщина стенки на

Мйь, цилиндричйско и сферической части изделия фМ44 разностенность 0,05-0,08 мм, Только онЬая часть 5160 мм имеет толщину исходного листа 2,0 мм.

Формула изобретения

1, Способ изготовления тонкостенных осесимметричных сосудов, включающий вырубку плоской листовой заготовки и после5 дующее ее формоизменение штамповкой и ротационной вытяжкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества изделия за счет уменьшения разнотолщинности стенок, формоизменение вырублен10 ной заготовки осуществляют штамповкой цилиндрического полого полуфабриката с дном, последующей ротационной вытяжкой его донной части на усеченный конус с утонением стенок, переформовкой донной час15 ти штамповкой с приданием ей выпуклой формы, а на конечном этапе — ротационной вытяжкой с утонением стенок цилиндрической части полуфабриката.

2. Способпоп.1, отличающийся

20 тем, что штамповку выпуклого днища производят эластичным пуансоном.