Штамп для обработки листового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке. Цель изобретения - повышение качества за счет обеспечения постоянного усилия прижима в процессе штамповки и при съеме детали. Штамп содержит плиты (П) 9 и 1, прижим-съемник (ПС) 5 и узлы создания усилий на ПС 5. Каждый узел содержит стакан 11, втулки (В) 6 и 7, стержень 3 и муфту 4. В 7 и 6 связаны между собой несамотормозящейся нарезкой. В 6 установлена в стакане 11. Последний установлен на П 9. В 7 установлена на ПС 5. В 6 и стержень 3 связаны между собой шлицами и имеют возможность вращения вокруг оси. Стержень 3 связан с муфтой 4. Последняя установлена на ПС 5. На П 9 установлены пуансоны 12. На П 1 установлена матрица 2. При ходе П 9 В 6 вращается от взаимодействия своей нарезкой с нарезкой В 7 и вращает стержень 3. Последний через муфту 4 создает усилие на ПС 5. 5 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 D 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 (21) 4479435/31-27 (22) 05.09.88 (46) 30.07.90. Бюл. № 28 (71) Омский политехнический институт (72) В,И. Браиловский и Я,Б, Шустер (53) 621.961.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1389908, кл. В 21 0 28/14, 04.10.86, (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке. Цель изобретения — повышение качества за счет обеспечения постоянного усилия прижима в процессе штамповки и при cbeMe детали. Штамп содержит плиты Ы „1581422 А1 (П) 9 и 1, прижим-съемник (ПС) 5 и узлы создания усилий на ПС 5. Каждый узел содержит стакан 11, втулки (В) 6 и 7, стержень

3 и муфту 4. В 7 и 6 связаны между собой несамотормозящейся нарезкой. В 6 установлена в стакане 11. Последний установлен на П 9, В 7 установлена на ПС 5. В 6 и стержень 3 связаны между собой шлицами и имеют возможность вращения вокруг оси.

Стержень 3 связан с муфтой 4. Последняя установлена на ПС 5, На П 9 установлены пуансоны 12. На П 1 установлена матрица 2.

При ходе П 9 В 6 вращается от взаимодействия своей нарезкой с нарезкой В 7 и вращает стержень 3. Последний через муфту 4 создает усилие на ПС 5. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

1581422

15

25

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для листовой штамповки.

Цель изобретения — повышение качества деталей эа счет обеспечения постоянного усилия прижима в процессе штамповки и при съеме детали.

На фиг, 1 изображен штамп, общий вид, разрез; на фиг. 2 — предохранительная муфта.

Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1 с жестко закрепленной матрицей 2 и установленными с возможностью осевого вращения стержнями 3, каждый из которых имеет на одной своей части винтовую нарезку, посредством которой взаимодействует с предохранительной муфтой 4, установленной на прижиме-съемнике 5. На другой части стержней 3 выполнены шлицы, посредством которых стержни взаимодействуют со шлицами, имеющимися на внутренней поверхности втулки 6 с фланцем.

Втулка 6 при помощи винтовой нарезки на наружной поверхности взаимодействует с винтовой нарезкой, имеющейся на внутренней поверхности втулки 7, неподвижно эакрепленной на прижиме-съемнике 5. Втулка

6 через тела качения 8 взаимодействует с верхней подвижной плитой 9 штампа, а через тела качения 10 — со стаканом 11, установленным с возможностью регулировочного перемещения параллельно оси. На верхней плите 9 закреплены пуансоны 12, а на нижней с возможностью регулирования— ограничители 13 величины раскрытия штампа.

Ведущий фланец 14 предохранительной муфты 4 через упругий диск 15 и регулировочную гайку 16 соединен с обоймой 17, взаимодействующей посредством винтовой нарезки со стержнем 3. Ведомый фланец 18 неподвижно закреплен на прижиме-съемнике 5. Ведущий и ведомый фланцы вэаимодействуют между собой посредством торцовых зубьев (кулачков).

Втулки 6 и 7 имеют несамотормозящуюся нарезку, а стержень 3 и обойма 17— самотормоэящуюся и направленную противоположно нарезке втулок 6 и 7.

Каждый кулачок имеет наклонные боковые поверхности, одна из которых наклонена под углом, меньшим угла трения, а другая— под углом, большим угла трения.

Между упорной головкой каждого ограничителя 13 и прижимом-съемником 5 размещен упругий элемент 19.

Штамп работает следующим образом, При опускании верхней подвижной плиты 9 сначала выбирается зазор z = 1,2 — 1,5 толщины заготовки между телами качения

8, установленными на внешней стороне фланца каждой из втулок 6, и плитой 9. При дальнейшем смыкании штампа перемещение плиты 9, вступившей в контакт через тела качения с втулками 6, преобразуется при помощи винтовой несамотормозящейся нарезки, имеющейся на наружной поверхности втулок 6 и внутренней поверхности неподвижно закрепленных на прижимесъемнике втулок 7, в поступательновращательное движение втулок 6, Поступательно-вращательное движение втулок 6 при помощи шлицев преобразуется во вращение стержней 3. которое посредством винтовой самотормозящейся нарезки преобразуется в поступательное смещение обойм 17, Обоймы 17 упруго соединены с ведущим фланцем 14 предохранительной муфты

4, Ведомый фланец 18 предохранительной муфты неподвижно закреплен на прижимесъемнике 5. Ведущий и ведомый фланцы сцеплены друг с другом посредством торцовых зубьев (кулачков), следовательно, смещение резьбовых втулок преобразуется в соответствующее смещение прижима-съемника 5.

Таким образом, перемещение подвижной плиты 9 через поступательно-вращательное движение втулок 6 преобразуется в перемещение прижима-съемника 5, В связи с тем, что направление винтовой линии нарезки, имеющейся на винтовых парах стержень 3 — обойма 17, противоположно направлению винтовой линии нарезки, имеющейся на винтовых парах втулка 6 — втулка 7, перемещение прижима-сьемника совпадает по направлению с перемещением верхней плиты. Таким образом, при опускании плиты 9 происходит зажим заготовки между прижимом-съемником 5 и матрицей 2.

Развиваемое усилие прижима зависит от профиля и усилия сцепления торцовых зубьев (кулачков) ведущего l4 и ведомого 18 фланцев предохранительной муфты 4 и регулируется посредством гайки 16 изменением величины деформации упругого диска 15.

Так как рабочие грани кулачков, посредством которых крутящий момент на стержне 3 преобразуется в усилие прижима на прижиме-съемнике 5, расположены под углом, заведомо большим угла трения (например, 60 ), т,е. кулачки скошены под углом 60 в направлении, соответствующем направлению винтовой линии нарезки, имеющейся на поверхности втулки 6 и втулки 7, то при превышении заданного гайками 16 усилия прижима происходит проскальзывание ве1581422 дущего фланца муфты относительно ведомого.

Таким образом, при дальнейшем опускании плиты 9 и неподвижно закрепленных на ней пуансонов 12 происходит пробивка отверстий, при этом усилие прижима остается постоянным в ходе всего процесса пробивки, остается неизменным и зазор между прижимом-съемником и матрицей при любой реакции материала в процессе деформирования в связи с тем, что этот зазор создается и регулируется при помощи винтовой пары с самотопмозящейся винтовой нарезкой.

При подъеме плиты 9 сначала происходит извлечение пуансона 12 из жестко прижатой к матрице заготовки, а затем, после выбора зазора г = 1.2 — 1,5 толщины заготовки между телами качения 10, установленными на внутренней стороне фланцев втулок 6 и основанием закрепленных на верхней плите обойм, перемещение вверх плиты 9 преобразуется через возвратно-вращательное движение вту 1ок 6 в обратное вращение стержней 3, которое вызывает подъем прижима-съемника 5 и снятие усилия прижима.

Величина зазора, равная 1,2 — 1,5 толщины заготовки, включает толщину заготовки и величину захода пуансона в матрицу при пробивке. Так как возвратные грани кулачков муфты 4 расположены под углом, меньше угла трения (например. под углом 30 ), то при подъеме плиты 9 штампа муфта 4 работает не как предохранительная, а как сцепная, и гарантированно обеспечивает размыкание штампа в пределах, допускаемых регулируемыми подпружиненными ограничителями 13 величины раскрытия штампа.

Далее цикл повторяется.

Внедрение изобретения позволит повысить качество деталей, Формула изобретения

1. Штамп для обработки листового материала, содержащий подвижную плиту с пуансонами, неподвижную плиту с матрицей, прижим-съемник и средства создания усилий на прижиме-съемнике, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет обеспечения постоянного усилия прижима в процессе штамповки и при сьеме детали, средства создания усилий выполнены в виде по меньшей мере двух узлов, каждый иэ которых

55 включает в себя стакан с отверстием в дне, закрепленный на подвижной плите и обращенный дном к прижиму-сьемнику, втулку, имеющую фланец, размещенный в стакане, установленную с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа и вращения вокруг своей оси, выступающую из стакана и имеющую нэ наружной поверхности несамотормозящуюся нарезку и на внутренней поверхности шлицы, дополнительную втулку, закрепленную на прижимесъемнике, имеющую на внутренней поверхности несамотормозящуюся нарезку

:1 связанную ею с нарезкой втулки, предохранительную муфту, одна из частей которой закреплена на прижиме-сьемнике, обоймы, имеющей на своей внутренней поверхности самотормозящуюся нарезку, направление которой противоположно направлению нарезки втулок, упругого звена, связывающего обойму с другой частью муфты, и стержня, установленного с возможностью вращения вокруг своей оси, оснащенного шлицами и связанного ими со шлицами втулки и самотормозящейся нарезкой и связанного ею с нарезкой обоймы.

2. Штамп поп.1, отличающийся тем, что каждый узел оснащен телами качения, размещенными на обеих плоскостях фланца с возможностью взаимодействия с плитой и внутренней поверхностью дна стакана.

3. Штамп по п, 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что обойма оснащена установленной на ней гайкой, упругое звено связано с гайкой, муфта выполнена кулачковой, одна боковая поверхность.каждого кулачка наклонена к плоскости, перпендикулярной оси муфты, под углом, меньшим угла трения, а другая— большим угла трения, 4. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что стакан закреплен на плите с возможностью регулировочного перемещения параллельно оси давления штампа.

5. Штамп по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что он снабжен ограничителями величины раскрытия штампа, каждый иэ которых выполнен в виде упоров, жестко связанных с неподвижной плитой, и упругого элемента, размещенного между упором и прижимомсьемником.

6. Штамп по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что расположенные на фланце втулки тела качения размещены с зазором относительно подвижной плиты.

1581422

Редактор М. Бандура

Заказ 2051 Тираж 619 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 ф ° ° Ь

° „ Ф

° 4

Составитель В.Дорожкин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Самборская