Штамп для формирования фасок

 

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет совмещения операций формирования фасок и отгибки концевых участков заготовки. Штамп содержит закрепленные на верхней плите 1 отрезной пуансон 2 с гибочной ступенью 13 и прижим 5, а также смонтированные на нижней плите 6 гибочную матрицу-опору 7, противоотжим 8, подпружиненный упор 10 и предварительный упор 16. Упор 10 связан с верхней плитой 1 посредством клинового механизма регулирования его хода с клиньями, закрепленными на упоре 10 и гибочной ступени 13. При ходе ползуна пресса вниз прижим 5 прижимает заготовку 14 к опоре 7, а пуансон 2 гибочной ступенью 13 изгибает концевой участок заготовки 14 и поворачивает предварительный упор 16. Затем вступает в работу отрезной пуансон 2. При этом торец заготовки 14 упирается в верхнюю плоскость упора 10. Одновременно посредством клинового механизма упор 10 отводится из рабочей зоны. Между рабочей поверхностью гибочной ступени 13 и вертикальной плоскостью упора 10 образуется зазор, обеспечивающий удаление отхода. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ!УБЛИК (я)ю В 21 0 28/14, 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4478309/25-27 (22) 05.09.88 (46) 30.07.90, Бюл, М 28 (71) Ровенский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) В,А. Иващук (53) 621.961.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 656703, кл. В 21 D 28/14, 1971.

Авторское свидетельство СССР

М 1097412, кл, В 21 D 37/00, 1982. (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОК

„„ Ц „„1581421 А1 (57) Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет совмещения операций формирования фасок и отгибки концевых участков заготовки.

Штамп содержит закрепленные на верхней плите 1 отрезной пуансон 2 с гибочной ступенью 13 и прижим 5, а также смонтированные на нижней плите 6 гибочную матрицу-опору 7, противоотжим 8, подпружиненный упор 10 и предварительный упор

16. Упор 10 связан с верхней плитой 1 по1581421

30

40 средством клинового механизма регулирования его хода с клиньями, закрепленными на упоре 10 и гибочной ступени 13. При ходе ползуна пресса вниз прижим 5 прижимает заготовку 14 к опоре 7., а пуансон 2 гибочной ступенью 13 изгибает концевой участок заготовки 14 и поворачивает предварительный упор 16. Затем вступает в работу

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа за счет совмещения операций формирования фасок и отгибки концевых участков заготовки, На фиг. 1 изображен штамп при верхнем положении ползуна пресса, поперечный разрез; на фиг. 2 — положение рабочих инструментов в момент окончания изгиба концевого участка заготовки и начала внедрения в заготовку отрезного пуансона; на фиг. 3 — то же, в момент начала образования зазора между упором и гибочной ступенью пуансона; на фиг, 4 — штамп в конце хода ползуна пресса вниз, поперечный разрез.

Штамп для формирования фасок содер-. жит верхнюю плиту 1 с жестко закреплен- 20 ным на ней отрезным пуансоном 2 и связанный с ней посредством винтов 3 и пружин 4 прижимом 5, а также нижнюю плиту 6 с жестко закрепленными на ней опорой 7 и противоотжимом 8.

Опора 7 выполнена в виде гибочной матрицы, в нижней части которой выполнен направляющий паз А, расположенный перпендикулярно продольной оси штампа, в котором подвижно установлен подпружиненный относительно этой матрицы пружинами 9 упор 10, перемещение которого ограничивается штифтом 11 и пазом Б.

Упор 10 снабжен по меньшей мере одним выступом 12, расположенным вне рабочей зоны штампа и выполненным в виде клина.

Отрезной пуансон 2 снабжен гибочной ступенью 13, имеющей клиновую поверхность В, образующую с клиновой поверхностью выступа 12 клиновой механизм регулирования хода упора 10; Ступень 13 установлена на пуансоне 2 с зазором между ее рабочей поверхностью и опорой 7, соответствующим толщине обрабатываемой заготовки 14, отрезной пуансон 2, При этом торец заготовки 14 упирается в верхнюю плоскость упора 10, Одновременно посредством клинового механизма упор 10 отводится из рабочей зоны. Между рабочей поверхностью гибочной ступени 13 и вертикальной плоскостью упора 10 образуется зазор, обеспечивающий удаление отхода, 1 э.п. ф-лы, 4 ил.

На противоотжиме 8 с возможностью поворота вокруг оси 15 установлен предварительный упор 16, выполненный в виде двуплечего рычага, одно плечо которого имеет фиксирующую поверхность, а второе является противовесом.

Угол наклона опорной поверхности опоры 7 относительно вертикальной оси юга, па соответствует углу изгиба концевого участка заготовки 14, Штамп для формирования фасок на листовых заготовках работает следующим образом.

Заготовку 14 укладывают на опорную поверхность опоры 7 до упора в фиксирующую поверхность предварительного упора 16 (фиг, 1).

При ходе ползуна пресса (не показан) вниз прижим 5 опускается на заготовку 14 и под действием пружин 4 прижимает ее к опорной поверхности опоры 7. При этом перемещение прижима 5 вниз прекращается, а пуансон 2 продолжает перемещение вниз, изгибая рабочей поверхностью нижней гибочной ступени 13 концевой участок заготовки 14 и поворачивая предварительный упор 16 вокруг оси 15, Затем вступает в контактс концевым участком этой заготовки режущая кромка отрезного пуансона 2.

При этом торец заготовки.14 упирается в верхнюю плоскость упора 10 (см, фиг. 2).

Этот момент соответствует началу формирования фаски. После этого происходит внедрение режущей кромки пуансона 2 в тело заготовки 14. Одновременно вступают во взаимодействие клиновая поверхность, расположенная на выступе 12 упора 10, и клиновая поверхность В гибочной ступени

13, в результате чего упор 10 перемещается, сжимая пружину 9, в сторону, противоположную расположению пуансона 2. Между рабочей поверхностью гибочной ступени 13 и вертикальной плоскостью упора 10 образуется зазор, обеспечивающий удаление отхода.

По мере приближения режущей кромки пуансона 2 к верхней плоскости упора 10

1581421

6 7 14

Фог.l величина этого зазора увеличивается и в окончательный момент формирования фаски этот зазор достигает максимальной величины, при этом режущая кромка пуансона 2 совпадает с вертикальной плоскостью упо- 5 ра 10 (фиг. 4).

Так как отход выдавливается в зазор между вертикальной плоскостью упора 10 и рабочей поверхностью гибочной ступени 13 пуансона 2 под давлением, то это давление 10 препятствует образованию скалывающих трещин, обеспечивая при этом высокое качество получаемых фасок.

Конфигурацией клиновых поверхностей 15

В и выступа 12 можно задавать начало, конец и скорость образования зазора и тем самым обеспечивать различное давление в зоне обработки заготовки 14 в зависимости от требуемого качества поверхности фески. 20

При обратном ходе ползуна пресса пружины 9 возвращают упор 10 в исходное положение, фиксированное штифтом 11 и пазом Б, пружины 4 возвращают прижим 5 25 в исходное положение, фиксированное винтами 3, а упор 16 под действием противовеса проворачивается вокруг оси 15 до упора в плоскость противоотжима 8. Отштампованная заготовка 14 снимается со штампа. 30

Затем устанавливается очередная заготовка 14 и цикл повторяется, Формула изобретения

1, Штамп для формирования фасок, содержащий смонтированные на верхней плите отрезной пуансон и прижим, закрепленную на нижней плите опору под обрабатываемую заготовку, подпружиненный упор, расположенный на нижней плите с возможностью взаимодействия с отрезным пуансоном, а также средства регулирования хода упора и противоотжим, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа за счет совмещения операций формирования фасок и отгибки концевых участков заготовки, опора выполнена в виде гибочной матрицы с направляющим пазом, перпендикулярным продольной оси штампа, пуансон жестко закреплен на верхней плите и снабжен гибочной ступенью, размещенной на его рабочем торце, противоотжим установлен на нижней плите, а упор расположен в направляющем пазу гибочной матрицы.

2, Штамп по и. 1, отличающийся тем, что средства регулирования хода упора выполнены в виде клинового механизма, клинья которого закреплены на упоре и гибочной ступени пуансона.

1581421 г у

Составитель А;Городнова

Техред М.Моргентал . Корректор М.Самборская

Редактор M.Áàíäóðà

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2051 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5