Способ термообработки углеродсодержащих материалов
Изобретение относится к области производства углеродных материалов, в частности прокаленных, которые может быть использовано при производстве электродов и углеграфитовых конструкционных материалов. Цель изобретения - снижение расхода природного газа, повышение выхода прокаленного углеродного материала и повышение его пикнометрической плотности. Изобретение представляет собой способ прокаливания углеродсодержащих материалов в противоточных вращающихся печах путем нагревания, термической обработки для удаления летучих веществ, прокаливания в продуктах сгорания природного газа и охлаждение полученного продукта, которое осуществляют распыленной водой в количестве 65-200 кг/т готового продукта, подаваемой непосредственно на выгружаемый материал в горячем конце печи. Снижение расхода газа на 22% при асболютной величине 30-37м 3/т, уменьшение энергозатрат на 8-17% выход продукта 76,8-78,8% пикнометрическая плотность повышается на 0,02-0,04 г/см и составляет 2096-2120 кг/м 3. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (1)5 С 01 В 31/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ности.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4365433/23-26 (22) 18.01.88 (46) 30.07.90. Бюл. и 28 (72) Л.Б.Сомов, А.С.Телегин, А.А.Бубнов и Т.Л.Молокова . (53) 661.666.1 (088.8) (56) Патент ClM ) | 4251323, кл.201-29, 1976.
Лхметов М.М. и др. Производство и применение кокса прокаленного кокса. Г1.: ЦНИИТЗнефтехимии, 1980.
Санников Л.К. и др. Производство электродной продукции. М.: Метачлургия, 1985, с.22-47. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЦИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области производства углеродных материалов, в частности прокаленных, которые могут быть использованы при производстве электродов и углеграфитовых конструкционных материалов. Цель изобИзобретение относится к технологии изготовления углеграфитовых материалов, в -час ности получения прокаленных углеродсодержащих материалов, и может быть использовано при производстве электродов и угле,графитовых конструкционных материалов.
Цель изобретения — снижение рас-. хода природного газа, увеличение выхода углеродсодержащего материала и повышение его пикнометрической плотретения — снижение расхода природного газа, повышение выхода прокаленного углеродного материала и повышение его пикнометрической плотности. Изобретение представляет собой способ прокаливания углеродсодержащих материалов в противоточных вращающихся печах путем нагревания, термической обработки для удаления летучих веществ, прокаливания в продуктах сгорания природного газа и охлаждение полученного продукта, которое осуществляют распыленной водой в количестве 65-200 кг/т готового продукта, подаваемой непосредственно на выгружаемый материал в горячем конце печи. Снижение расхода газа на 227. при абсолютной величине 30-37 м /т, уменьшение энергозатрат на 8-172; выход продукта 76,8-78,8 ь, пикнометрическая плотность повышается на
0,02-0,04 г/см и составляет 20962120 кг/м . 2 з.п.ф- 1 табл °
П P и м е р 1. Во вращающуюся противоточную барабанную печь длиной 60м, диаметром 3,5м и углом на клона к горизонтали 2 при скорости вращения 1,05 o6/ìèí непрерывно за-, гружают непрокаленный нефтяной кокс. в количестве 17,23 т/ч. Суммарное содержание влаги и летучих веществ в коксе 10,2 мас.X. Нагрев печи осуществляют от сжигания природного газа в количестве 457 м /ч при помощи га.зовой горелки, установленной в горячем конце печи. Температуру в зоне
1581691
3. Способ по tt.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют
ЗО
Расход Выход гогаз» тового! —; — — продукта м и /ч мас.%
ПриПикноме,грическая
Расход
1 воды для
Потери от yraра, мас.%
Расстоя- ние зоны 1
I прокали- ! валия от, горячего конца пе -.
1, чи, мм
j@tttta soмер ны прокаливания, м плотность, г/см общие в том числе вне пеохлажденпя, кг/т чи
5-7
2-3
8-1 О
1-2
10-12
30,56 457
33,71 446
34,62 459
34,15 450
36,03 475
78,81
76,78
76,98
76,48
76,51
133
200
210
О 2,120
О 2,096
0 2,107
0,87 2, 092
О 2,103
3,77
4,96
4,78
5,13
5,09
1 2-16
8-10 .8-1 О.
7-9, 8-10
2
4
По прототипу 5-8
36,76 475 75,02 6,49
1,48 2,083
1-2
Составитель Л.Романцева
Техред JI, Сердюков» Корректор М.Шароши
Редактор M. Келемеш
Заказ 2064
Тираж 415 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4-/5
ВНИИПИ Государственного
113035, ринат "Патент", r . ужгород ирокаливания устанавливают в предео, лах 1200-1350 С при указанном расходе газа при длине эоны 12-16м на расстояг1ии ее от горячего конца печи 5-7 м.
Охлаждение материала на горячем конце печи осуществляют распылением через форсунку воды в количестве
133 кг/т. Па выходе из холодильника получают 15,58 т/ч прока. пенного про- 1р дукта с пикнометрической плотностью
2120 кг/м
Пример 2, Лналогичен примеру 1, но отличается тем, что расход воды дня охлаждения составляет 65 кг/т15 расход газа - 446 м /ч. Выход гото3 вого продукта 76,78%, пикпометрическая плотность 2,096 г/см
В таблице представлены )tа ные по выходным показателям процесс;i для ря- 2р да опытов по изобретению и для прототипа..
Изобретение позволяет уменьшить расход газа на 22% при абсолютной величине 30-37 м /т, на 8-17% снизить 25 знергозатраты, на 3-5% увеличить выход термообработ iiiitoro углеродсодержащего материала, повысить Il;.
0,02-0,04 г/см-" пикнометрическую плотность.
Формула изобретения
1. Способ термообработки углеродсодержащих материалов в противоточной вращающейся печи, включающий последовательно нагревание исходного материала, термическую обработку для удапения летучих веществ, прокаливание в продуктах сгорания природного газа и охлаждение прокаленного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода газа и увеличения выхода целевого продукта и повышения его пикнометрической плотности, охлаждение прокаленного trpoдукта осуществляют распыленной водой в количестве 65-200 кг/т продукта, подаваемой непосредственно на выгружаемый продукт из горячего конца печи.
2, Способ по it.1, о т л и ч а юшийся тем, что прокаливание îñóществляют при 1200-1350 С.
