Способ изготовления углеродных изделий

 

Изобретение относится к производству углеродной продукции и может быть использованно при изготовлении обожженных или графитированных электродов, блоков для выкладки электролизеров и электропечей. Цель - повышение выхода годных углеродных изделий. По предлагаемому способу смешивают углеродный наполнитель и каменноугольный пек при температуре выше температуры размягчения пека, полученную массу охлаждают до температуры, нижний предел которой соответствует температуре размягчения углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа, а верхний предел составляет не выше температуры размягчения массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 МПа по методу "кольца и стержня". Массу загружают в контейнер мундштучного пресса, нагретый перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждения. При этом мундштук пресса нагревают до тампературы не выше температуры смешивания наполнителя и связующего. После подпрессовки, прессования и термообработки получают заготовки плотностью 1,70-1,73 г/см<SB POS="POST">3</SB>, прочностью на изгиб 7,2-8 МПа при выходе годного 68-72 %. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 В 31/02

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4141719/23-26 (22) 25.08.86 (46) 15,05.89. Бюл. № 18 (71) Днепровский электродный завод им 50-летия Советской Украины и Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря (72) И.Ф,Сухоруков, В.В.Щербина, С.N.Æóêoâèí, Ю.Л.Большаков, А.С.Коротя, А.Г.Сасин, Н.Н Щипков, А.Н.Альшан и А.К.Санников (53) 661.666.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 470493, кл. С 01 В 31/04, 1973.

Чалых Е.Ф ° Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. — M.: Металлургия, 1972, с. 114-162. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДН61Х

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству углеродной продукции и может быть использовано при изготовлении обожженных или графитированных электродов, блоков для выкладки электролизеров и электропечей. Цель — повы1

Изобретение относится к производству углеродных изделий и может быть использовано .при изготовлении обожженных или графитированных электродов, блоков для выкладки электролизеров и электропечей.

Целью изобретения является повышение выхода годных углеродных иэделий.

Для изготовления углеродных изделий смешивают углеродный наполниÄÄSUÄÄ 1479413 А1 шение выхода годных углеродных изделий. По предлагаемому способу смешивают углеродный наполнитель и каменноугольный пек при температуре выше температуры размягчения пека, полученную массу охлаждают до температуры, нижний предел которой соответствует температуре размягчения углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 MIla a верхний предел не выше температуры размягчения массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 Mila no методу кольца и стержня". Кассу загружают в контейнер мундштучного пресса, нагретый перед загрузкой до

Ю температуры углеродной массы после охлаждения. При этом мундштук пресса нагревают до температуры не выше температуры смешивания наполнителя и С связующего. После подпрессовки, прессования и термообработки получают заго.товки плотностью 1,70-1,73 г/см,проч- о ностью на изгиб 7,2-8 ИПа при вы- Д ходе годного 68-727.. 1 з.п. ф-лы, 1 табл, с©

2 тель и каменноугольный пек при температуре выше температуры плавления пека, охлажпают полученную углеродную массу, загружают ее в.контейнер мундштучного пресса, подпрессовывают массу, прессуют ее далее в заготовки и термообрабатывают, охлаждение массы осуществляют в интервале температур, нижний предел кото.рого соответствует температуре размягчения углеродной массы, измерен13

Количество связуСпособ изготовлеПоказатели

Выход годКоэффициент

Прочность

Плотность

Удельное

Температура охлаждения углеродной массы, С т заготовок, г/смЗ усилие прессования, МПа ющего, ния ного, теплона изгиб, NIIa проводнос ти Вт/м К нижняя верх — средняя няя

Известный Предла гаемый

Известный

Предла.гаемый

Известный

Предлагаемый

90 100 95 12-14,5 1,67-1,69 6,5 54-56 66,5

97 105 101 9-11 1,71 7,2 58-61 68

90 t00 95 15-18 1,68-1,70 6,6 57-59 67

21

102 112 107 10-12 1,70-1,72 7,4 62-64 70

90 !00 95 22-25 1,68-1,72 6,9 58-60 65

105 118 112 11 — 13 1,71-1,73 8,0 63-66 72

20 з 14794 ной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа, а верхний предел составляет не выше температуры размягчения массы, измеренной при удельной нагрузке 0,20,3 KIa. При этом целесообразно, 5 чтобы контейнер пресса нагревали перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждения, а мундштук пресса — до температуры

10 не выше температуры смешивания углеродного наполнителя и связующего.

Пример. Для осуществления способа используют смесь (1:1) нефтяного крекингового и сланцевого коксов, графитированную крупку и каменноугольный пек марки Б с температурой размягчения 70 С (20.-22 ).

Кокс берут в виде фракций 2-4 мм в количестве 14, 1-2 мм 13, 0-. 1 мм 30, 0,5 мм 28, а графитированную крупку — 0-2 мм 7, 2-8 мм

8 .

Массу смешивают при 130 С, затем охлаждают до температур, измеренных 25 при удельных нагрузках в интервале от 0,2-0,3 до 0,8-0,9 МПа по методу

"кольца и стержня". Охлажденную массу загружают в контейнер пресса, нагретый до 110-115 С. Температура мундштука.130-135 С, Давление прессования 9-11 МПа. Перед приложением конечного давления массу подпрессовывают.

Результаты прессования, прочностные характеристики, теплофизические свойства изделий и выход годного по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Из таблицы видно, что использование изобретения позволяет повысить выход годных изделий на 1,5-7 при снижении давления прессования.

Формула и з о б р е т ения

1. Способ изготовления углеродных изделий, включающий смешивание углеродного наполнителя и каменноугольного пека при температуре выше температуры размягчения пека, охлаждение полученной углеродной массы, загрузку ее в контейнер мундштучного пресса, подпрессовку массы, прессование заготовок и их термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, охлаждение углеродной массы осуществляют в интервале

О температур, нижний предел которого соответствует температуре размягчения углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 KIa а верхний предел составляет не выше температуры размягчения массы, измеренной при удельной нагрузке

0,2-0,3 MIIa.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что контейнер пресса нагревают перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждения, а мундштук пресса нагревают до температуры не выше температуры смешивания углеродного наполнителя и связующего.