Способ изготовления полых крупногабаритных графитовых изделий

 

Изобретение относится к технологии изготовления графита, в частности к получению полых углеродсодержащих заготовок, используемых в качестве тиглей в цветной металлургии и химической промышленности. Целью изобретения является повышение плотности и прочности изделия и удешевление процесса прессования. Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления полых крупногабаритных графитовых изделий включает прессование заготовок в пресс-форме с последующим обжигом в пересыпке и графитацией, причем перед прессованием в пресс-форму предварительно по ее оси устанавливают графитовый стержень, смазывают его наружную поверхность пастой из естественного мелкодисперсного графита, содержащего 3-5% мас. олеиновой кислоты, а в зазор между стержнем и пресс-формой запрессовывают шихту, а затем ведут обжиг. После обжига стержень удаляют. При использовании данного способа плотность, предел прочности при сжатии у изделий возрастает на 7 и 18,3% соответственно, пористость уменьшается на 50%, а экономия графита составляет 60-70%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (111

С 0 1 В 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4459399/23-26 (22) 11.07.88 (46) 30.07.90. Бюл. И - 28 (72) Д.A.Òðàïåçíèêoâ, Е.M.Îñòðoóìoû

Ю,Ф.Гнедин, В.M.Чимерин и Л.Н.Шульгина (53) 661.666.2 (088.8) (56) Чалых Е.Ф. Производство электродов. N.: Металлургия, 1954, с. 150.

Патент Англии Ф 1043834, кл, В 3 Р, 1966. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии изготовления графита, в частности к получению йолых углеродсодержащих .заготовок, используемых в ка- честве тиглей в цветной металлургии и химической промышленности. Целью изобретения является повышение плотности и прочности изделия и удешев-!

Изобретение относится к технологии изготовления графита, а именно к пол11!чению углеродсодержащих графитовых изделий, используемых в качестве тиглей и цветной металлургии и химической промышленности.

Цель изобретения — повышение плотности и прочности графитированных заготовок и упрощение процесса.

Пример 1. Коксопековую компо- зицию, состоящую из нефтяного прокаленного кокса КНПС (ГОСТ 22898-78), графитированного боя с максимальным размером зерен до 5 мм и среднетем2 ление процесса прессонаиия. Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления полых крупногабаритных графитовых изделий включает прессонание заготовок в идентично с последующим обжигом в пересыпке и графитацией, причем перед прессованием н пресс-форму предварительно по ее оси устананливают графитовый стержень, смазывают его наружную поверхность пастой иэ естественного мелкодисперсного графита, содержащего

3-5 мас.% олеиноной кислоты, а в зазор между стержнем и пресс-формой эапрессовынают шихту, а затем ведут обжиг. После обжига стержень удаляют.

При использовании данного способа плотность, предел прочности при сжатии у изделий возрастает на 7 и 18,3% соответственно, пористость уменьшается на 50% а экономия графита составляет 60-70%. 1 табл. пературного каменноугольного пека .(ГОСТ 10200»83), смешивают в обогреваемом смесителе до 120 С, Прессуют о шихту в закрытой металлической пресс 2 форме при давлении 2430 кгс/см

Перед прессованием в пресс-форму по ее оси устанавливают графитовую заготовку марки ГМТ диаметром 980 мм и высотой 760 мм, графитовую заготовку предварительно обмазывают пастой, . состоящей из натурального мелкодисперсного графита с добавкой 4 мас.X. олеиновой кислоты. После установки цилиндрической заготовки в пресс-фор

1581692

Формула изобретения

Свойства графита!

При-1Диаметр и !Диаметр и

Добавка олеиновой кисвыс о та и э-, высота ци1 делий,мм линдра,мм мер

Р!

Плот- Предел ность, прочг/см ности при сжатии, Общая пористость, Ж . лоты, мас.7.

14

15,2

15,6

15,8

15,4

1,82

1,81

1,80

1,79

1„80

1,70

511

502

499

494

432

3

2 б

980 760

980 760

980. 760

1050 760

980 760

980 760

1 1100 750

2 1100 750

3 1100 750

4 1200 760

5 1100 750

6 1100 750 (прототип) и е: В таблице приведены среднеарифметические данные из 5-.7 измерений.

Составитель B.Ïèñê÷íoâ

Техред Л.Сердюкова КорректорМ.Шароши

Тираж 416 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Примечан с

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 2064

ВНИИПИ Государственного

113035

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 му расстояние между стенкой матрицы и заготовкой засыпают пресс-массой.

Прессование осуществляют с помощью металлического кольцевого пуансона.

Заготовки g = 1100 и h = 750 мм (типа ГМТ) с запрессованным цилиндрОм загружают в кольцевые газовые печи и упаковывают их пересыпочным материалом. Обжиг ведут до. 1200 С 1О в подсводовом пространстве печи в течение 332 ч, После обжига графитовый цилиндр, кОторьй на 10 мм больше высоты кольцбвой заготовки, удаляют, а заготовки пропитывают в автоклаве неком (10CT 10200-83 марка A) под давленйем 5,5 амм в течение 3 ч при 160 С. б

ВТорой обжиг без цилиндрической заготовки осуществляют идентично пер- 20 вому обжигу. Высокотемпературную обработку проводят в производственных печах графитации до 2400 С.

Остальные примеры выполнены в. соответствии с примером 1, 25

Результаты представлены в таблице..

Приведенные результаты показывают что по сравнению с прототипом, плотность изделий повысилась на 77., прочность на сжатие до 187.

Изобретение позволяет снизить расход графита при изготовлении полых изделий до 70Х, что определяет удешевление способа.

Способ изготовления полых крупно» габаритных графитовых изделий, включающий прессование углеродсодержащей шихты в пресс-форме, обжиг полученных при этом заготовок в углеродной пересыпке и последующую графитацию, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности графитированных заготовок и удешевления процесса, в пресс-форму предваритсльно устанавливают по центру соосно графитовый стержень, обмазывают его наружную поверхность пастой из естественного мелкодисперсного графита, содержащей 3-5 мас.Е олеиновой кислоты, а после этого в зазор между стержнем и пресс-формой засыпают шихту, запрессовывают ее, а затем ведут обжиг.