Устройство для загрузки материалов на конвейерную машину

 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть применено, например, для укладки сырого материала на машину. Целью изобретения является снижение капитальных и эксплуатационных затрат при повышении эффективности загрузки. Гибкие направляющие, образующие рабочую поверхность укладчика, выполнены конечными, причем направляющие на разгрузочном конце укладчика установлены на несущем поперечном элементе и защемлены в нижней части несущей рамы, а на загрузочном конце укладчика направляющие свободно перекинуты через опорный барабан и соединены с натяжным механизмом. Гибкие направляющие выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения относительно несущей рамы, для чего несущий поперечный элемент на разгрузочном конце укладчика выполнен с возможностью качания вдоль несущей рамы путем сочленения с приводом через эксцентрик. На участке рабочей поверхности между загрузочным и разгрузочными концами укладчика помещены регулирующие зазор гребенки. "Живое" сечение рабочей поверхности по длине укладчика выполнено переменным

эластичность гибких направляющих выполнена с чередованием по величине

между опорным барабаном и натяжным механизмом направляющие снабжены амортизирующим элементом. Продольные балки несущей рамы на загрузочном конце укладчика снабжены продольным П-образным пазом и замком, выполненным с возможностью плавного перемещения и закрепления вдоль паза. Рабочая поверхность укладчика выполнена секционной, причем каждая секция закреплена на несущей раме и снабжена независимой натяжкой. Реализация укладчика увеличивает производительность агломашины на 4-6% (при достигнутом удельном объеме 1,8 т/м 2. ч), снижает количество мелочи в агломерате на 2-3% (при содержании мелочи в годном до 15%), снижает расход топлива на агломерацию на 2-3%. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 27 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4444988/31-02 (22) 20,06.88 (46) 30.07.90. Бюл. М 28 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Л.В.Бабенко, В.Е,Злобинский, И.С.Литвинова, В.С.Суровцев и Л.И.Цехнович (53) 621.78 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1252636, кл. F 27 В 13/00, 1986. (54) КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к производству металлов и сплавов, может быть использовано в плавильных, ферросплавных, а также в кольцевых нагревательных печах. Цель

Изобретение относится к производству металлов и сплавов, может быть использовано в плавильных, ферросплавных, а также в кольцевых нагревательных печах.

Цель изобретения — увеличение эксплуатационной надежности печи.

На чертеже показана кольцевая печь, разрез.

Кольцевая печь содержит подину.1, поворотное устройство (не показано), круговые рельсы 2, через которые подина 1 с уложенными на нее заготовками опирается на опорные ролики 3, оси 4 которых установлены на штоки 5 гидроцилиндров, все полости которых соединены между собой, Для обеспечения постоянного контакта каждого ролика 3 с рельсами 2, усилие прижатия роликов к рельсам регулируется в пределах

1,1 массы загруженной подины 1, а подина снабжена концентрическим кольцом 6, опи Ы 1581984 А1 изобретения — увеличение эксплуатационной надежности печи путем равномерного распределения нагрузки между роликами и обеспечения постоянного контакта всех шаров с концентрическим кольцом. Для этой цели ось каждого ролика установлена va штоки гидравличеСких цилиндров, все полости которых соединены между собой, а подина снабжена концентрическим кольцом, опирающимся через тела качения, например шарики, на фундамент с усилием не менее 1,1 массы загруженной подины . Экономический эффект достигается эа счет сокращения расходов на ремонт опорных узлов и восстановление работоспособности металлоконструкций подины печи, 1 ил, рающимся через тела 7 качения, например шарики, на фундамент 8.

Кольцевая печь работает следующим образом.

Загруженная подина 1 через закрепленные на ней круговые рельсы 2 опирается.на ролики 3 и приводится во вращение поворотным устройством (не показано). При вращении печи все ролики 3 надежно прижаты к рельсам 2, так как усилие прижатия роликов гидроцилиндрами составляет 1,1 массы загруженной подины. Превышение усилия прижатия над массой подины воспринимается фундаментом 8 через тела 7 качения, например шарики, прижатые к фундаменту

8 концентрическим кольцом 6, закрепленным на подине 1.

Укаэанное усилие со стороны гидроцилиндров обеспечивает постоянный контакт роликов 3 с рельсами 2 даже при максимальной загрузке подины, а соединение всех полостей гидроцилиндров между собой

1581984

Составитель Н.Асеева

Редактор H.Êèøòóëèíåö Техред М.Моргентал Корректор А,Обручар

Заказ 2079 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101 обеспечивает равномерное распределение нагрузки между роликами 3 в любом положении подины 1 и при.любой ее загрузке, что значительно повышает эксплуатационную надежность кольцевой печи и снижает затраты на ремонт ее опорных узлов и металлоконструкций.

Положительный эффект заключается в сокращении расходов на ремонт опор и восстановление работоспособности металлоконструкции подин, печи, Формула изобретения

Кольцевая печь, содержащая рабочую камеру, подину с.закрепленными на ней кольцевыми рельсами, опирающимися на два ряда роликов; размещенных на фундаменте по концентрическим окружностям, и опорно-поворотное устройство с упорными роликами, отличающаяся тем, что, с

5 целью увеличения эксплуатационной надежности печи путем равномерного распределения нагрузки между роликами и обеспечения постоянного контакта каждого из них с кольцевыми рельсами, она снабже10 на закрепленным на подине опорным кольцом, контактирующим через тела качения с фундаментом, а ось каждого ролика закреплена на штоках гидроцилиндров, полости которых последовательно соединены между собой.

1581985

55 поперечному несущему подвижному элементу 40, Поперечные несущие подвижные элементы посредством рычагов 41 и 42 связаны с несущей рамой 43 и снабжены эксцентриками 44, пружинами 45 и 46, приводом, Изменение угла наклона рабочей поверхности укладчика производят с помощью устройства 47.

Для оптимизации натяжения направляющих укладчика с подвижной рабочей поверхностью на загрузочном конце укладчик снабжен амортизирующим элементом 48. С той же целью, а также для ускорения монтажа — демонтажа и ремонта рабочей поверхности рабочая поверхность выполнена в виде секции 49 и снабжена независимыми натяжками 50.

Для обеспечения постоянной высоты падения материала с разгрузочного конца укладчика, при изменении угла наклона рабочей поверхности к горизонтали, продольные балки несущей рамы на загрузочном конце укладчика снабжены продольным Побразным пазом 51 и замком 52, выполненным с возможностью плавного перемещения вдоль паза.

Подвижная рабочая решетка направляется роликами 53.

Между укладчиком и решеткой конвейерной машины 2 может быть помещен отражательный лист 54, угол наклона которого регулируется устройством 55.

Устройство работает следующим образом.

При работе на шихте с влажностью, например, 7,5-8,0% (содержит порядка 7580% тонкоизмельченного железосодержащего концентрата) устройство выполняют в объеме, показанном, например, на фиг.3, 5, 10, т.е. рабочая поверхность 5 укладчика подвижна относительно несущей рамы 43, "живое" сечение рабочей поверхности 5 плавно увеличивается в сторону разгрузочного конца 7 укладчика.

Рабочую поверхность 5 укладчика 4 устанавливают под заданным углом к горизонтали (например, под. углом а = 45О) с помощью устройства 47. Приводят в движение решетку 1 конвейерной (агломерационной) машины 2, Приводят в движение гибкие направляющие 6 (выполнены, например, иэ отходов конвейерной ленты) с помощью привода 23 и эксцентрика 44. При этом смежные гибкие направляющие 6 движутся навстречу друг другу в пределах цикла возвратно-поступательного перемещения, что повышает активность зазора 15 между гибкими направляющими, увеличи15

50 вает просеивание, предупреждает залипание рабочей поверхности влажной шихтой, повышает равномерность загрузки шихты на агломашину, снижает динамические нагрузки на формируемый слой шихты (последнее за счет разрушения локальных обьемов шихты при дозировке барабанным питателем), Несущая рама 43 неподвижна.

Питателем 3 подают шихту на рабочую пдверхность 5 укладчика

При движении шихты по рабочей поверхности 5 укладчика происходит сегрегация шихты по крупности и укладка ее в слой на решетке с уменьшением крупности частиц в направлении от решетки к поверхности слоя. Крупные частицы укладываются с разгрузочного конца укладчика на колосниковую решетку, образуя постель. На постель, по мере движения решетки, укладываются менее крупные частицы, прошедшие в зазоры 15. Сверху укладываются еще менее крупные, так как зазоры 15 плавно уменьшаются в направлении от разгрузочного конца укладчика к загрузочному. Происходит сегрегация частиц по высоте слоя шихты на решетке машины, в том числе и сегрегация по содержанию топлива.

Переход с одного режима сегрегации на другой, например, при изменении шихтовых условий (крупность, влажность) осуществляется при остановке агломашины (не более, чем на 30 — 40 мин) заменой одного типоразмера гребенки 16 другим типоразмером.

Повышение сегрегации материала по высоте слоя на решетке конвейерной машины может быть обеспечено выполнением

"живого" сечения рабочей поверхности переменным за счет установки регулирующих гребенок с различным продольным размером зубца. Например, на загрузочном конце укладчика устанавливают гребенку с размером зубца а = 5 мм, на разгрузочном конце— гребенку с размером зубца а = 10 мм, или на загрузочном конце устанавливают гребенку с размером зубца а = 6 мм, на разгрузочном -а = 14 мм и т.д.

Увеличение разделения шихты по крупности в процессе течения материала по стационарной рабочей поверхности укладчика может быть осуществлено чередованием натяжения смежных направляющих по величине. Например, нечетные направляющие натянуты усилием А четные — усилием А2, при, например, А» А2. Такое натяжение гибких направляющих позволяет интенсифицировать процесс просеивания и производить самоочистку рабочей поверхности эа счет дополнительного смещения направляющих один относительно другого под на1581985

Рид 4 грузкой перемещающегося по рабочей поверхности материала, При работе на шихте с меньшей влажностью, например от 5,5 до 6,0% (в шихте преобладает аглоруда), устройство может быть выполнено в объеме, показанном, например, на фиг,1, т.е. может быть применен укладчик со стационарной рабочей поверхностью, Преимущества изобретения по сравнению с типовой системой загрузки агломашины состоят в том, что усовершенствованный укладчик позволяет осуществлять загрузку аглошихты на агломашину с оптимальной сегрегацией по крупности в направлении толщины слоя при увеличении равномерности подачи и снижении динамических нагрузок на формируемый слой шихты, Такая загрузка обеспечивает уменьшение плотности слоя и увеличение порозности слоя, что положительно влияет на скорость нагрева аглошихты, ее газопроницаемость, приводит к росту производительности агломашины и снижению расхода топлива, Подвижная конструкция рабочей поверхности укладчика повышает активность зазора между направляющими, что обеспечивает высокую эффективность просеивания и предупреждает забивание зазора влажной шихтой, Реализация предлагаемого укладчика увеличивает производительность агломашины на 4 — 6%, снижает количество мелочи в агломерате на 2-3%, снижает расход топлива на агломерацию на 2-3%, уменьшает эксплуатационные затраты за счет упрощения конструкции.

Формула изобретения

1. Устройство для загрузки материалов на конвейерную машину, содержащее питатель и укладчик, состоящий из несущей рамы с продольными и поперечными элементами, гибких продольных направляющих, образующих просеивающую поверхность

5 опорного барабана, натяжного механизма и амортизирующего элемента, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат при повы-. шении эффективности загрузки, гибкие

10 продольные направляющие закреплены на разгрузочном конце на несущем поперечном элементе, а на загрузочном конце свободно перекинуты через опорный барабан и соединены с натяжным механизмом или

15 амортизирующим элементом.

2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что несущий поперечный элемент снабжен эксцентриком, обеспечивающим воэможность качания продольных направ20 ляющих вдоль несущей рамы.

3, Устройство по пп.1 и 2, от л и ч а ющ е е с я тем, что устройство снабжено регулирующими зазор гребешками, зубья которых расположены в зазорах между гиб25 кими продольными направляющими.

4. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно выполнено с плавным увеличением зазора между продольными направляющими, преимущественно в сто30 рону разгрузки.

5, Устройство по пп.1 — 4, о т л и ч а ющ е е с я тем. что загрузочный конец продольных балок несущей рамы выполнен с

П-образным пазом и снабжен замком, име35 ющим воэможность перемещения вдоль Побразного паза, 6, Устройство по пп.1-5, отл и ч а ющ е е с я тем, что, просеивающая поверхность выполнена секционной, причем каждая сек40 ция закреплена на несущей раме и снабжена независимым натяжным механизмом. ис. в-в б-6

1б

Фас. b

Фиг. 5

Фиг. Л

1581985

Фис. У

Фис. fO

И

Фиг. Q

ФиС 14

Фиг. Л аис. и

Г-Г

Ч5

Ф08. 1Х

Фиг. 17

Составитель О,Демишев

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 2079 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101