Загрузочное устройство агломерационной шихты

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке рудных материалов на агломерационной машине. Целью изобретения является увеличение выхода годного и экономия твердого топлива. Устройство содержит последовательно расположенные бункер 1, питатель 2, наклонный лоток 4 с приводным барабаном 5, выступающим над его поверхностью. Приводной валик-делитель 6 диаметром 0,15 - 0,4 диаметра приводного барабана с направляющим лотком 7 установлен после приводного барабана 5 вдоль нижнего торца наклонного лотка 7. Зазор 8 между валиком-делителем 6 и приводным барабаном 5 составляет 0,03 - 0,15 длины наклонного лотка 7. Валик-делитель 6 вращается навстречу направлению движения приводного барабана 5 и выступает над поверхностью лотка 7 на 0,025 - 0,5 диаметра барабана.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 В 21/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" О.. ь ,р . . ....,„..., 9

° о о ° о ° o oo e. ° о о о о o ° ее а ° оа ° оо ° oÔ о ° оорр ° о о оо р ° |е| aoà4â е а е е аа

11 (21) 4494732/02 (22) 14.10.88 (46) 07.07.91. Бюл. М 25 (71) Восточный филиал Института черной .металлургии (72) M.Ñ.Kóäîÿðîâ, А.В,Чигинцев, В.В,Дябин, Ю.И.Ворошилов, Ю.Г.Прохоров, Г.B,Ãîëóбов, О.А.Сидорович, С.Л.Голышев и С.Н.Сараев (53) 669.1:622.785.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 625115, кл, F 27 В 2/06, 1976. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке рудных материалов на агломерационной

„„ ЖÄÄ 1661554 А1 машине. Целью изобретения является увеличение выхода годного и экономия твердого топлива. Устройство содержит последовательно расположенные бункер 1, питатель 2, наклонный лоток 4 с приводным барабаном 5, выступающим над его поверхностью. Приводной валик-делитель 6 диаметром 0,15-0,4 диаметра приводного барабана с направляющим лотком 7 установлен после приводного барабана 5 вдоль нижнего торца наклонного лотка 7. Зазор 8 между валиком-делителем 6 и приводным барабаном 5 составляет 0,03 — 0,15 длины наклонного лотка 7, Валик-делитель 6 вращается навстречу направлению движения приводного барабана 5 и выступает над по- 3 верхностью лотка 7 на 0,025 — 0,5 диаметра барабана.

1661554

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерационным машинам с ленточным конвейером.

Целью изобретения является увеличение выхода годного и экономия твердого топлива путем улучшения теплообмена в слое при спекании.

На чертеже представлено устройство для загрузки агломерационной шихты, )

Устройство состоит из бункера 1 для аглошихты, питателя 2, из которого шихта 3 г опадает на загрузочный лоток 4, приводноrb барабана 5, приводного валика-делителя

6 с направляющим лотком 7. Приводной барабан вращается по ходу шихты, а природной валик-делитель — против потока

Ш ихты. Вал ик-делитель может устанавливатьсяться с различным выступом над рабочей оверхностью лотка и с различным зазором относительно приводного барабана 5, что г озволяет изменять соотношение толщин верхнего 9 и нижнего 10 слоев шихты, уложенной на паллеты 11 и подбирать его оптимальное значение.

Устройство работает следующим образом.

Шихтовые материалы из бункера 1 с поощью питателя 2 выдают на загрузочный оток 4. При движении потока шихты 3 по аклонному лотку 4 происходит ее естестенная сегрегация и расслоение с выделеием мелочи с повышенным содержанием оплива в основание потока, а крупной ракции — на его поверхность. При встрече

Потока шихты с приводным барабаном 5. выступающим над поверхностью лотка, образуется веер, который делится валиком-делителем 6 с направляющим лотком 7 на две части. Верхнюю укрупненную фракцию, имеющую пониженное содержание твердого топлива, укладывают непосредственно на паллеты 11 и формируют основание спекаемого слоя 10, а остальную часть шихтовых материалов, которую выделяют в зазор

8, загружают поверх крупной фракции и формируют верхний слой 9 спекаемой шихты. Зта часть шихты состоит преимущественно из мелких классов и имеет повышенное содержание твердого топлива.

Валик-делитель 6 с направляющим лотком 7 предназначен для рассечения потока шихтовых материалов, приобретающего веерообразную форму благодаря воздействию приводного барабана 5, нэ две части— верхнюю и нижнюю с их последующей двухслойной укладкой на паллеты 11 агломашин ы, а также для регулирования соотношения этих слоев, Верхняя часть, состоящая иэ более крупных частиц с пониженным содержанием твердого топлива, 50 гаемый за счет оптимизации теплообмена в слое, не достигается.

При установке валика-делителя 6 с выступом выше плоскости наклонного лотка 7 на величину более 0,5 диаметра барабана 5 большая часть шихты выходит в зазор 8 и укладка также становится однослойной.

Рациональная величина зазора 8 между валиком-делителем 6 и приводным барабаном 5 находится в пределах 0.03-0,15 длины лотка. При уменьшении или наоборот увели5

40 загружается в основание спекаемого слоя

10, высоту которого регламентирует направляющий лоток 7. Нижнюю часть потока шихты, состоящую преимущественно из мелких частиц с повышенным содержанием твердого топлива, направляют в зазор 8 между приводным барабаном 5 и валиком-делителем 6 и укладывают поверх крупной фракции. Оптимальный диаметр приводного валика-делителя 6 составляет 0,15 — 0,4 диаметра приводного барабана 5. Валик вращается навстречу потоку шихты и сбрасывает попавшую на его поверхность шихту в зазор

8. Уменьшение или увеличение диаметра валика-делителя 6 нецелесообразно,так как в первом случае он не обладает достаточной прочностью и может деформироваться от удара попадающих в шихту посторонних предметов. Кроме того, с уменьшением диаметра валика-делителя 6 резко уменьшается возможность регулирования количества мелких частиц шихты, поступающих в зазор

8 с его помощью, Во втором случае при черезмерном увеличении диаметра валикаделителя 6 он отражает почти весь веер сепарированных частиц, что приводит к их повторному перемешиванию. При этом крупные частицы шихты с пониженным содержанием углерода .попадают в зазор 8 вместе с мелкими. Зто снижает тепловую эффективность от использования углерода кокса и увеличивает его расход, Изменение уровня установки валикаделителя 6 относительно плоскости лотка 7 дает возможность менять соотношение между верхней и нижней частями разделяемого потока шихты, Установка валика-делителя 6 с выступоМ выше плоскости наклонного лотка на величину менее 0,025 диаметра приводного барабана 5 нецелесообразна, поскольку выход агломерационной шихты в зазор 8 незначителен, вследствие чего укладка практически однослойная и усиления естественной сегрегации шихты по крупности и содержанию углерода по высоте уложенного слоя не происходит. Таким образом, положительного эффекта от увеличения выхода годного и экономии топлива, дости1661554

Составитель О. Демишев

Редактор М. Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 2114 Тираж 3 0 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгооод, ул.Гагарина, 101 чении зазора 8 за указанные пределы происходит либо черезмерное сокращение, либо черезмерное увеличение выхода шихты в зазор 8, что неблагоприятно влияет на укладку шихты и сводит на нет преимущества двухслойной загрузки.

Направляющий лоток 7, установленный под валиком-делителем 6, задает направление движения верхней части потока шихтовых материалов и предопределяет толщину слоя из крупных частиц, укладываемого в основание спекаемого слоя 10 шихты.

Формула изобретения

Загрузочное устройство агломерационной шихты, содержащее последовательно установленные бункер, питатель, наклонный лоток с приводным барабаном, выступающим над его рабочей поверхностью, и дополнительный наклонный лоток, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения

5 выхода годного и экономии твердого топлива, оно снабжено приводным валиком -делителем диаметром 0,15 — 0,4 диаметра приводного барабана, установленным между приводным барабаном и дополнитель10 ным наклонным лотком на расстоянии от приводного барабана, равном 0,03 — 0,15 длины наклонного лотка, при этом валик-делитель с возможностью вращения навстречу вращению приводного барабана и

15 выступает над плоскостью лотка на 0,0250,5 диаметра барабана.