Опора для материала

 

Изобретение относится к устройствам для резки высоконапорной струей жидкости. Целью изобретения является повышение срока службы и расширение технологических возможностей. Опора для материала выполнена в виде вращающейся бесконечной конвейерной ленты, которая направляется двумя валиками 5 и 6. Над опорой размещен дозатор 8, заполненный силиконовой замазкой. На поверхность ленты укладывается разрезаемый материал, который разрезается высоконапорной струей жидкости. После окончания процесса резки лента протягивается между валиками 5 и 7 и расположенный на ней слой из неметаллической пластичной массы восстанавливается. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

1 2979 А3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (gg)g В 23 D 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4202977/25-27 (22) 23.07.87 (31) Р 3625799.0 (32) 30.07.86 (33) DE (46) 30.07,90. Бюл. М 28 (7 1) Дюркопп Зюстемтехник ГмбХ (DE) (72) Клаус Бирверт, Вольфганг Брудер, Манфред Гайльхаупт, Герд Кюппер и Зигфрид Цабински (ПЕ) (53) 62 1.967(088.8) (56) Патент CL1A Ь . 392759 1, кл, В 32 В 3/12, 1975. (54) ОПОРА ДЛЯ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устрой-ствам для резки высоконапорной стру2 еи жидкости Целью изобретения являет ся повышение срока службы и расширение технологических возможностей, Опора для материала выполнена в виде вращающейся бесконечной конвейерной ленты, которая направляется двумя ва— ликами 5 и 6. Над опорой размещен дозатор 8, заполненный силиконовой замазкой. На поверхность ленты укладывается разрезаемый материал, который разрезается высоконапорной струей жидкости. После окончания процесса резки лента протягивается между валиками 5 и 7 и расположенный на ней. слой из неметаллической пластичной массы восстанавливается. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

1582979

Изобретение относится к устройст-: вам для резки высоконапорной струей жидкости.

Цель изобретения — повышение сро5 ка службы и расширение технологических возможностей опоры для материала

На фиг, 1 изображена опора для материала, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез. !

О

Опора 1 для материала состоит из выполненной в качестве подложки 2 решетчатой металлической ткани и расположенного сверху слоя 3 из силиконовой замазки. Металлическая ткань

2 сбоку соединена с цепью 4.

Опора 1 для материала выполнена в виде вращающейся бесконечной конвейер ной ленты, которая направляется двумя валиками 5 и б. Напротив валика 5 расположен еще один валик 7 так, что опора l для материала проходит между обоими валиками 5 и 7, Над опорой 1 для материала размещен дозатор 8, заполненный силиконовой замазкой. 25

Силиконовая замазка имеет такой состав, что ее форма изменяется под действием гравитации, т.е. она не жесткая, а аморфная.

Соединение между проволочной сет- 30 кой 2 и слоем 3 иэ силиконовой замаз ки устанавливается путем накатывания.

При этом замазка проникает вплоть до нижней стороны 9 подложки и полностью покрывает отдельные проволочки проволочной сетки 2 ° Во избежание вибрации, 5 опоры 1 для материала в процессе резания целесообразно наносить силиконовую замазку на подложку 2 с обеих сторон в результате чего повышается

40 устойчивость, Накатывание замазки с обеспечивает не только возможно лучшее соединение с подложкой 2, но и одновременно бездефектную поверхность

10.

На поверхность 10 укладывается . подлежащий резанию материал, причем вследствие высокого коэффициента трения слоя 3 замазки проскальзывание яэляется невозможным, и режется с помощью известного водоструйного ре- 50 жущего устройства., При этом водяная струя полностью пронизывает опору 1 для материала и разрезает слой 3 замазки, Ъ

По окончании всего процесса реза-. ния опора 1 для материала натягивается посредством цепи 4 .для того, чтобы поврежденный слой замазки прокатывал ся между валиками 5 и 7 и тем самым подвергался пластической деформации.

При этом из доватора 8 свежая. силиконовая замазка укладывается на опору

1 для материала и с помощью валиков

5 и 7,раскатывается на поверхности.

Благодаря этому происходит восстановление материала, размытого водяной струей, причем образуется беэдефектная поверхность.

Возможен также вариант, при котором опора 1 для материала совершает непрерывный оборот и отрезанный материал удаляется с опоры устройством перед валиками 5 и 7.

Возможен также вариант, при котором опора дпя материала выполняется в виде прямоугольной плиты, причем в . этомгслучае валики, соответствующие валикам 5 и 7, проходят над и под этой плитой с тем, чтобы обеспечить разминание и обновление поверхности.

Формула изобретения

1. Опора для материала, раэр езаемого на рабочем столе посредством немеханического режущего инструмента, например струи жидкости, проницаемая для этой струи, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения срока службы и расширения технологических возможностей, она выполнена в виде решетчатой подложки и расположеннбго на ней слоя из неметаллической пластичной массы.

2. Опора по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она выполнена в виде бесконечной конвейерной ленты.

3. Опора по п. 1,, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что решетчатая подложка выполнена тканой из нержавеющего материала.

4. Опора по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что решетчатая подложка выполнена керамической.

5. Опора по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что решетчатая подложка выполнена из материала сотовой структуры. .6. Опора по пп. 1-5, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что слой из не— металлической пластичной массы выполнен из силиконовой замазки.

7. Опора по пп. 1-б, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена механизмом удаления повреждений в опоре, выполненным в виде приводного

Составитель В. Свириденко

Редактор М, Недолуженко Техред Л.Олийнык. Корректор О, Ципле

Тираж 632 Подписное

Заказ 2099

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15829 тягового органа, соединенного с ре."" . шетчатой поДложкой, и пары расположенных по обе ее стороны приводных валиков, один из которых установлен с возможностью разравнивания слоя из неметаллической пластичной массы после каждого процесса резания.

79 6.

8. Опора по пп. 1-7, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снаб- ; жена дозатором неметаллической пластичной массы для восстановления повреждений в опоре, размещенным над ее поверхностью.