Линия приготовления корма из пищевых отходов

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к линиям приготовления корма и использования пищевых отходов на животноводческих фермах. Цель изобретения - повышение производительности линии и улучшение качества кормов. Пищевые отходы сгружаются в приемный бункер 1 и ковшовым транспортером подаются в дробилку 3. Очищаются на очистителе 4. Очищенная масса подается в загрузочную горловину фильтрующей решетки 7 отделителя 5. Под решетку подается обработанный пар. Частично отделенная жидкая фракция из отделителя 5 возвращается в кормоприемник 1, где она обеспечивает предварительный обогрев исходной массы. Сгущенная фракция прокачивается насосом 15 через змеевик запарника снизу вверх. Таким образом масса корма при движении по трубам запарника многократно ошпаривается в тонком слое. В результате сокращается продолжительность нагревания корма, повышается производительность процесса. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ

Щ) g А 23 N 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЧИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4623517/30-15 (22) 22. 12. 88 (46). 07.08,90. Бюл, Ф 29 (71) Всероссийский научно †исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства (72) H.Г.Шамон, В.H.Рыженков и В.А.Денисов (53) 631.363 (088.8) (56) Егорченков М.И. Кормоцехи животноводческих AepM. — Колос, 1983, с. 64-65 ° (54) ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМА ИЗ

ПИЩЕВЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к линиям приготовления корма и использования пищевых отходов на животновод-ческих фермах. Цель изобретения

- повышение производительности линии

2 и улучшение качества кормов. Пищевые отходы сгружа отся в пр темный бункер 1 и ковшовым транспортером подаются в дробилку 3. Очищаются на очистителе 4 . Очищенная масса подается в загрузочную горловину фильтрующей решетки 7 отделителя 5. Под решетку подается обработанный пар.

Частично отделенная жидкая фракция из отделителя 5 возвращается в кормоприемник 1, где она обеспечивает предварительный обогрев исходной массы. Сгущенная фракция прокачивает.ся насосом 15 через змеевик эапарника снизу вверх. Таким образом, масса корма при движении по трубам запарника многократно ошпаривается B тонком слое. В результате сокращается продолжительность нагревания корма, повышается производительность процесса. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

158306 9

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к линиям приготовления корма и использования пи щевых отходов на животноводческих фермах.

Цель изобретения — повышение производительности линии и улучшение качества кормов. На чертеже изображена линия приготовления корма из пищевых отходов.

Линия состоит из приемнîrо бункера 1 для исходных пищевых отходов с погрузочным ковшовым транспортером

2, под выгрузным концом которого установлена дробилка 3 и очиститель 4 от посторонних примесей. После очистителя установлен отделитель 5 жидкой фракции для частичного отделения жидкой фракции от исходных пищевых отходов и возврата для ее повторного исйользования по трубопроводу 6 в приемный бункер 1. Отделитель снабжен фильтрующей решеткой 7 с центральной загрузочной горловиной 8. Емкость отделения снабжена в верхней части выше фильтрующей решетки сливным патрубком 9, к,которому подсоединяется трубопровод 6. Ниже решетки .установлен коллектор 10 для распределения отработанного пара, соециненный с рециркуляционным трубопроводом 11 расширительной камеры 12, установленной на выходе из запарника 13,.выполненного в виде расположенного в вертикальной плоскости змеевика с распределительным коллектором 14 для подачи пара, На входе запарника расположен подающий насос 15 и отделитель 5

40 жидкой фракции, снабженный внизу задвижкой 16. На выходе запарник снабжен специальным клапаном 1 7, открывающий вход в расширительную камеру 12, под которой установлен и сообщенный с ней распределительный реверсивный шнек 18, распределяющий обрабо танную в запарнике массу в двухсекционный смеситель 19, где производится cMeIIMBB.íèå стерилизованных

50 пищевых отходов с другими кормами (например концкормами) и добавками, К верхней части расширительной камеры

12, расположенной между смесителем и запарником, присоединяется на- гнетатель-вентилятор 20, для подачи

55 отработанного пара в отделитель на трубопроводе 6 для возврата жидкой фракции установлен насос 2 1, а для сбора примесей под очистителем 4 установлено транспортное средство

22. Пар из коллектора 14 поступает в камеры запарника через подводящие патрубки ?3.

Линия работает следующим образом.

Исходные пищевые отходы из автотранспортных средств сгружаются в приемный бункер 1, из которого ковшовым транспортером они подаются в дробилку 3. Измельченные отходы очищаются на очистителе 4, который отделяет от исходной массы тяжелые и волокнистые примеси, сбрасывая их в транспортное средство 22. Очищенная масса насосом или шнеком (не изображены) подается в загрузочную горловину фильтрующей решетки

7 отделителя 5.

Под решетку по коллектору 10 подается из расширительной камеры 12 отработанный пар. Коллектор 10 выполнен в вице системы труб (например, спиральная труба, расположенная в горизонтальной плоскости) с отверстиями для выхода пара. Пар, вьтходя из этих отверстий, барботирует массу корма, конденсируется и конденсат вместе с жидкостью фильтруется через отверстия решетки 7. При этом поданный под решетку пар способствует увеличению скорости фильтрации жидкости и исключению забивания отверстий решетки. Величина отверстий решетки должна быть согласована со степенью измельчения отходов, но не более 10х10 мм. При уменьшении размеров снижается скорость фильтрации при увеличении размеров отверстий часть корма будет сливаться в кормоприемник вместе с жидкой фракцией. Указанные размеры отверстий найдены опытным путем.

При этом решетку целесообразно выполнять из полимерных материалов или резины с целью снижения металлоемкости и исключения ее коррозии и быстрого износа.

Частично. отделенная жидкая фракция из отделителя 5 возвращается для ее дальнейшего использования в кормоприемник 1 с помощью насоса 21, где она обеспечивает предварительный обогрев исходной массы, Сгущенная фракция насосом 15 прокачивается через змеевик запарника снизу вверх. Длина запарника 13 определяется расчетным путем в зависимости от требуемой змеевика

Составитель Н, Горячева

Редактор М.Бланар Техред Л.Олийнык Корректор А. Осауленко

Тираж 501

Заказ 2212 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,10I

5 15 производительности и параметров пара °

Например, запарник производительностью 10 т/ч представляет из себя змеевик длиной около Зб м, диаметром труб 0,5 м. Через перемещающийся непрерывно снизу вверх по трубам запарника столб корма пропускаются струи острого пара, пускаемые внутрь трубы аапарника через патрубки 23, расположенйые вдоль запарника под углом к направлению движения корма и связанные с паровым коллектором 14.

Таким образом, масс,а корма при своем движении по трубам запарника многократно ошпаривается в тонком слое стерилизуется и эапаривается при температуре выше 100 С. В расширительной камере 12 давление пара падает и он с помощью вентилятора 20 направляется по трубопроводу 11 в отделитель 5 жидкой фракции.

С целью исключения самовыталкивания корма в расширитель из запарника на выходе его шарнирно установлен специальный клапан 17. Из эапарника масса корма при открытом клапане 17 попадает в реверсивный шнек 18, кото рым распределяется по смесителям 19, где стерилизованные и запаренные пищевые отходы смешиваются с другими кормами (например, концкормами) и добавками. При этом за счет расположения расширительной камеры между запарником и смесителем исключаются излишние потери отработанного пара. Применение трубного запарника позволяет уменьшить толщину слоя об. рабатываемых пищевых отходов до пло-. щади поперечного сечения трубы запарника, обеспечивая тепловую обработку частиц корма независимо друг от друга в паровой среде, в результате чего сокращаемая продолжитель.ность нагревания всего объема корма, 83069 6 повышается производительность процесса,уменьшаются непроизводительные поте1 ри тепла эа счет повторного использования отработанного гара и жидкой фракции корма, Формула изобретения

1. Линия приготовления корма из пищевых отходов, содержащая последовательно связанные транспортными средствами приемный бункер с выгрузным транспортером, измельчнтель, очиститель, отделитель жидкой фракции, запарник с ВхОдным и ВыхОдным патрубками и смеситвли, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии и улучшения качества кормов, эапар2{) ник снабжен установленной íà era выходном патрубке расширительной камерой с рециркуляционным трубопроводом, сообщенным с отделителем жидкой фракцпп, который установлен на

25 входном патрубке, в нижней части запарника, выполненногО рас положенного в вертикальной плоскости

2. Линия приготовления по и. 1, отличающаяся тем, что отделитель имеет в верхней части фильтрующую решетку с центральной загрузочной горловиной и коллектором, расположенным под решеткой и связанным с рециркуляционным трубопроводом.

3. Линия приготовления по пп. и2,отличающаясятем, 40 что отделитель снабжен возвратным трубопроводом щдкой фракции, сооб. щенным с приемным бункером.

4. Линия приготовления по пп.

3, отличающаяся тем, 5 что расширительная камера установле, на между эапарником и смесителем.