Способ разливки металла сверху
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам разливки металла, и может быть использовано при разливке стали с использованием шлакообразующей и утеплительной смесей. Цель изобретения - улучшение структуры металла и качества поверхности слитка. Способ включает размещение в полости изложницы по вертикальной оси металлического патрубка с зазором между стенками изложницы и заполнение изложницы жидким металлом через патрубок с линейной скоростью, равной 1,3-4 линейной скорости оплавления снизу металлического патрубка, при этом в зазор подают шлакообразующую и/или утепляющую смесь. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН щ) В 22 Р 7/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 ь
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4322189/23-02 (22) 26.10.87 (46) 07.08.90. Бюл. N- 29 (7 1) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) Г.И.Капланов, Ю.В.Артамонов, Ю.А.Коваль и В.П.Денисенко (53) 621.746.58(088.8) (56) Патент Франции У 1226669, кл. В 22 D 27/04, 1960.
Патент США Ф 4570692, кл. В 22 D 27/00, 1986. (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА СВЕРХУ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам разльпвИзобретение относится к области металлургии, а именно к способам раз- лиЬки металла, и может быть использовано при разливке стали с использованием шлакообразующей и утеплительной смесей.
Цель изобретения — улучшение структуры металла и повышение качества поверхности слитка.
Способ включает размещение в полости изложницы по вертикальной оси металлического патрубка с зазором между стенками изложницы и заполнение изложницы жидким металлом через патрубок с линейной скоростью, равной 1,3-4,0 линейной скорости оплавления снизу металлического патрубка, при этом в зазор между патрубком и стенками изложницы подают шламообразующую и/или утепляющую смесь.
„„SU„„1583209 A 1
2 ки металла, и может быть использовано при разливке стали с использованием шлакообразующей и утеплительной смесей. Цель изобретения — улучшение структуры металла и качества поверхности слитка. Способ включает размещение в полости изложницы по вертикальной оси ме талличе ско го патрубка с зазором между стенками изложницы и заполнение изложницы жидким металлом через патрубок с линейной скоростью, равной 1,3-4 линейной скорости оплавления снизу металлического патрубка, при этом в зазор подают шлакообразующую и/или утепляющую смесь. 1 табл.
В заданном интервале линейной скорости заливки (1,3-4,0 скорости оплавления патрубка) нижний конец патрубка все время погружен в жидкий металл, эа счет чего обеспечивается плавное заполнение полости изложницы эа счет полного гашения кинетической энергии падающей струи в з оне, о граниченной внутренним объемом патрубка.При этом шлакообразующая и утеплительные смеси не перемешиваются с поступающим металлом, способствуя защите стенок изложницы и снижению тепловых потерь при затвердевании.
При скорости .разливки; меньшей
1,3 скорости оплавления металлического патрубка, нижний конец патрубка мало заглублен в жидкий металл и не обеспечивает полное гашение кинетической энергии падающей струи
1583209 металла внутри полости, что вызывае т ч ас тичное змуль гиро в ание шлак ов ой смеси и ухудшает структуру слитка ввиду загрязненности металла шлаковыми включениями.
При скорости заливки, превышающей более чем в 4 раза скорость оплавления патрубка, возникает, опасность получения физической неоднородности слитка из-за наличия большого количества нерасплавившихся остатков патрубка в металле.
Пример.. Разливку подшипниковой стали .осуществляют в слитки массой 3,5 и 5,5 т. Перед началом разливки в изложницу устанавливают патрубок для слитка 3,5 т с внутренним диаметром 320 мм и толщиной стенки 9,2 мм, а для слитка 5,5 т — диаметром 400 мм и толщиной стенки
11,3 мм, который закрепляют в верхней части изложницы специальным приспособлением. В ходе заливки стали через патрубок в зазор между ним и изложницей подают пакеты с зольнографитовой смесью (УЛЗ-90) в количестве соответственно 9 кг для слитка 3,5 т и 12 кг для слитка 5,5 т, а при достижении металлом прибыльной части изложницы присаживают дополнительно утеплитель, в качестве которого для слитка 3,5 т используют ту же зольно-графитовую смесь в количестве 4 кг, а для слитка
5,5 т —. 3 кг смеси и 4 кг люнкерита Л-28 ° После окончания разливки на зеркало присаживают дополнительно 3 кг люнкерита. Изложницы с ме.таллом выдерживают в разливочном пролете без движения до полной кристаллизации в течение 1 ч 40 мин для слитка 3,5 т и 2 ч 20 мин для слитка 5,5 т.
Далее слитки просаживают поверхностные дефекты, загрязненность неметаллическими включениями и макро( структуру металла.
В процессе разливки отдельных
1ð слитков варьируют линейную скорость заполнения изложницы в соответствии со скоростью оплавления патрубка.
Результаты приведены в таблице.
15 Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество поверхности слитка эа счет снижения количества плен и заворотов и улучшить структуру металла за счет сни2р жения загрязненности неметаллическими включениями, центральной пористости и точечной неоднородности.
Формула и э о б р е т е н и я
Способ разливки металла сверху, включающий размещение в полости изложницы по вертикальной оси металлического патрубка с зазором между стенками изложницы и заполнение изложницы жидким металлом через патрубок, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры металла и повышения качества поверхности слитка, заполнение изложницы ведут с линейной скоростью 1,3-4,0 линейной скорости оплавления снизу металлического патрубка, при этом в зазор между патрубком и стенками
40 изложницы подают шлакообразующую и/или утепляющую смесь.
1583209
Масса слитка,т
Способ
Соотношение
Процент штанг потребовавших эачист»
Дефекты микроструктуры по ГОСТУ, балл
Процент головной обреэи прн прокатке скоростей
Центральная пористость
Точечная неоднородность ки.Известный
Предлагаемый
3,5
3,5
5,5
П р и м е ч а н .и е. При использовании известного способа на поверхности слитка отдельные плены, эаворотьь, а по предлагаемому способу — качественная поверхность и однородная структура слитка.
Составитель В. Андреев
Редактор Н. Бобкова Техред M. Ходанич Корректор В. Гирняк
Заказ 2219 Тираж 622 Подписное
РЦИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгоро);, ул. Гагарина,!0!
48
i 3 17
2,0 12
3,0 12
3,5 12
4,0 12
1,3 17
2,5 13
3,5 13
4,0 12
Загрязненность стали оксидными включе-. ниями по
ГОСТУ (средний иэ мак снм альных баллов) 2,2
1ь6
1,6
1,6
1,5
1,5
1,7
1,6
1,6
1,5
1,5
1,0
1,0
0,5
0,5
О
0,5
0,5
0,5
1,0
О
О
О
О
О
О
О
О
О!
14
14
14
14
14
13
13
13
