Теплоизолирующая смесь

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых для утепления зеркала жидкого металла в сталеразливочном ковше и промежуточном ковше УНРС. Цель изобретения - повышение утепляющей способности смеси и улучшение качества металла - достигается при использовании смеси, содержащей, мас.%: лигнин 40-74: известь или известняк 25-50: отработанный коллактивит 1-10. Смесь по изобретению обладает достаточно высокой теплотворной способностью (10500-13500 кдж/кг), характеризуется низкими значениями коэффициента теплопроводности при 1000°С (0,19-0,20 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>°С), хорошо растекается на зеркале металла, что способствует повышению утепляющей способности при скорости падения температуры металла в ковше 0,57-0,60 град/мин. Благодаря содержащейся в смеси извести (известняка) нейтрализуется кислотная сера лигнина, создается защитная атмосфера, предохраняющая струю металла от поглощения газов из воздуха, что способствует повышению качества металла. Расход смеси 0,5-1,8 кг/т стали. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 0 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4414644/31-02 (22) 25,04.88 (46) 15.06.90. Бюл. Ф 22 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Н.И, Виниченко, В,А. Чернов, А.Г. Афанасьев, В.М. Киринчук, М.П. Гуляев, Н.Н. Кушнарев, А,А. Карасев и В,Н. Сурове цкий (53) 621,746,586(088.8) (56 Авторское свидетельство СССР

N 1279743, кл. В 22 D 7/00, 1985, Авторское свидетельство СССР

N 1027922, кл. В 22 D 7/10, 1981, (54) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых для утепления зеркала жидкого металла в сталеразливочном ковше и промежуточном ковше УНРС. Цель изобретения — повышение утепляющей спо

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам-теплоизолирующих смесей, используемых для утепления зеркала жидкого металла в сталеразливочном ковше и промежуточном ковше УНРС.

Целью изобретения является повышение утепляющей способности смеси и улучшение качества металла, Для приготовления теплоизолирующей смеси по изобретению используют отработанный коллактивит, применяемыйпри очистке и осветлении ксилита. Коллактивит получают из лигнина обработкой последнего сверхконцентрированной серной кислотой и последующей промывкой водой, На сухую массу обработанный коллактивит соДержит, мас.%: сажистый углерод 45-55;

2Ы„„1570836 А1 собности смеси и улучшение качества металла — достигается при использовании смеси, содержащей, мас.%; лигнин 40-74; известь или известняк 25-50; отработанный коллактивит 1- tO. Смесь по изобретению обладает достаточно высокой теплотворной способностью (10500-13500 кДж/кг), характеризуется низкими значениями коэффициента теплопроводности при 1000 С (0,19-0,20 Вт/м град.), хорошо растекается на зеркале металла, что способствует повышению утепляющей способности при скорости падения температуры металла в ковше

0,57-0,60 град,/мин. Благодаря содержащейся в смеси извести (известняка) нейтрализуется кислотная сера лигнина, создается защитная атмосфера, предохраняющая струю металла от поглощения газов из воздуха, что способствует повышению качества металла, Расход смеси 0,5-1,8 кг/т стали, 2 табл. кислород 20-25; водород 4-5; минеральные примеси 10-30. Благодаря наличию в отработанном коллактивите свободного сажистого углерода обеспечивается высокая текучесть смеси и распределение последней на зеркале металла слоем равномерной толщины.

Известь или известняк, замедляя скорость горения лигнина, образуют с кислотной серой лигнина сульфид кальция, исключая опасность насыщения серой жидкой стали, В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемой теплоизолирующей смеси (содержание ингредиентов приведено на сухое вещество).

1570836

Таблица 1

Таблица 2. В табл. 2 представлены данные по свойствам предлагаемой теплоизолирующей смеси, а также результаты ее использования для утепления металла в сталеразливочном и промежуточном ковшах, Как следует из данных табл. 2, предлагаемая смесь характеризуется высокими значениями теплотворной способности.и пониженными значениями тенлопроводности. В результате испог.ьзования смеси снижается скорость падения температуры металла в ковше, что свидетельствует о повышенной утепляющей способности предлагаемой смеси.

Благодаря разложению известняка с выделением углекислого газа создается защитная атмосфера, предохраняющая струю металла от поглощения из воздуха азота, что способствует повышению качества разливаемого металла.

Расход смеси для утепления зеркала металла в сталераэливочном ковше

1,6-1,8 кг/т в промежуточном ковше — 0,5-0,6 кг/т стали.

5 Формула изобретения

Теплоизолирующая смесь преимущественно для утепления зеркала жидкого металла в сталераэливочном ковше и промежуточном ковше УНРС, включающая

10 лигнин, углеродсодержащее и минеральное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения утепляющей способности и улучшения качества металла, смесь в качестве углеродсодержащего вещества со15 держит отработанный коллактивит, а в качестве минерального — известь или известняк при следующем соотношении ингредиентов,мас.$:

Лигнин 40-74

20 . Известь или известняк 25-50

Отработанный коллактивит 1-10