Устройство для обработки тонкостенных колец

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для обработки тонкостенных цилиндрических деталей типа колец и втулок. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет снижения погрешности базирования обрабатываемой детали, а также вибраций и тепловых деформаций шпиндельного узла. Устройство выполнено в виде двух оппозитно установленных шпиндельных узлов 1, закрепленных в передней и задней 2 бабках станка, каждый из которых представляет собой полый цилиндрический корпус 3 с центральной консолью 4 и соосной ей гильзой 5. В консоли 4 выполнены каналы 6 и 9 для подвода сжатого воздуха к карманам 8 и 10, одни из которых выполнены на внешней поверхности консоли 4, а другие - на установленной на консоли оправке 11. На консоли также размещены кольцевые магниты 12. В корпусе 3 смонтированы статор 15 с обмоткой 16 и цилиндрический ротор 17 с встречными кольцевыми проточками, на ступице 18 которого закреплены магниты 21, а обечайка 19 которого выведена за пределы корпуса 3 и предназначена для зажима обрабатываемой детали 22, устанавливаемой на оправке 11. При подаче воздуха в каналы 6 и 9 деталь 22 "всплывает" относительно оправки, а ротор 17 - относительно консоли 4. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4322495/31-08 . (22) 28. 10.87. (46) 07.08.90. Был. 1- 29 (71) Севастопольский приборостроительный институт (72) Е.В.Пашков (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1154075, кл . В 23 В 1/00, 1984 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТЯ1 ТЛИйСТЕШ11 Х 1(A 771 (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использонано для обработки тонкостенных Цилиндрических деталей типа колец и втулок ° 11елью изобретения является повышение -точности обработки за счет снижения погрешности базирования обрабатываемой детали, а также вибраций и тепловых деформаций шпиндельного узла. Устройство выполнено в виде двух оппозитно установленных шпиндельных узлов 1,зак„„SU 1 8217 Ai

2 репленных н передней и задней 2 бабках станка, каждый из которых представляет собой полый цилиндрический корпус 3 с центральной консолью.4

4 и соосной ей гильзой 5. В консоли

4 выполнены каналы 6 и 9 для подвода сжатого воздуха к карманам 8 и 10, одни из которых выполнены на внешней поверхности консоли 4, а другие на установленнс:й на консоли оправке

11. Ла консоли также размещены кольцевые магниты ;2. В корпусе 3- смонтированы статор 15 с обмоткой 16 и цилиндрический ротор !7 с встречными кольцеными проточками, на ступице

18 которого закреплены магниты 21 а обечайка 19 которого выведена за пределы корпуса 3 и предназначена для зажима обрабатывемой детали 22, устанавливаемой на оправке 11. При подаче воздуха в каналы 6 и 9 деталь

22 "всплывает" относительно оправки, а ротор 17 — относительно консоли 4.

1 ил. I5832i7

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано дпя обработки тонкостенных цилиндрических дета5 лей типа колец и втулок.

Целью изобретения является повышение точности оГ>работки за счет снижения погрешности базирования обраГ>атываемой детали,, а также вибраций ig и тепловых деформаций шпиндельного узла.

На чертеже представлено устройство, оГ>пий вид в разрезе.

f$

Устройство для обработки тонкостенных колец состоит из двух оппоэитно установленных шпиндельных узлон 1, закрепленных в передней и задней 2 бабках металлорежущего станка.

Каждый из шпиндельных узлов представляет собой полый цилиндрический корпус 3 с центральной консолью 4 и соосной ей гильзой 5. В консоли 4 выполнены канал 6,, предназначенный для подвода рабочего тела (сжатогс воздуха) через радиальные отверстия

7 к карманам 8, выполненным на внеш-. ней поверхности консоли, и центральный канал 9, предназначенный для подвода рабочего тела к карманам 10 размещенной на консоли оправки 11, предназначенной для устанонки обрабатываемой детали (при обработки коротких деталей оправка 11 устанавливается только на один шпиндельный узел) 35

Па внешней поверхности консоли 4 также закреплены два кольцевых магнита 12, один из которых размещен у ее основания, а другой — на конце,, и прилегающая размещенному на конце консоли магниту втулка 13 с закрепленной на ней гильзой 14, ориентированной оппозитно гильзе 5.

В полости корпуса 3 размещены шихтованный статор 15 с электрической обмоткой 16 и охватываемый статором цилиндрический ротор 17 с двумя встречными кольцевыми проточками, расчленяющими ротор на ступицу 18 и обечайку 19 и предназначенными для размещения в них с зазором гильз 5 и 14. При этом ориентированная в . сторону оправки 11 обечайка 19 выведена через фланец 20 за пределы,корпуса 3 и предназначена для осеной 55

Аиксации обрабатываемой детали, а на концах ступицы 18 установлены кольцевые. магниты 21, предназначенные для взаимодействия с магнитами 12.

Устройство работает следующим образом.

ОГ>рабатываемую деталь 22 устанавливают на оправку 11 и по каналу

9 подают к ее карманам сжатый воздух, н результате чего деталь 22 "всплы-!! вает, образуя с понерхностью оправки зазор S 1. Затем сжатый ноздух подают по каналу 6 к карманам 8, вследствие чего "всплывает" ротор 17, образуя зазор S2 с понерхностью консоли 4, зазор S3 с внутренней поверхностью статора 15, зазор S4 с поверхностями гильз 5 и 14 и зазор S5 между кольцевыми магнитами. После того как положение обрабатываемой детали

22 и ротора 17 устанонится, осевым смещением бабок деталь 22 зажимают между торцами обечаек 19 и произнодят обработку инструментом, Формула изобретения

Устройство для обработки тонкостенных колец, включающее в себя две олпоэитно ориентированные бабки с размещенными в них шпиндельными узлами, снабженными оправками для установки обрабатынаемои детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, каждый из шпиндельных. узлон вып>олнен в виде полого цилиндрического корпуса с центральным валом и охватывающей его концентрично размещенной гильзой, при этом на валу закреплены дна кольцевых магнита, один иэ которых устанонлен у его основания, а другой совместно с введенной в устройство гильзой — на конце вала, а внутри корпуса размещены кольцевой статор с электрической обмоткой и охватываемый им цилиндрический ротор, на торцовых поверхностях которого выполнены предназначенные для размещения указанных гильз кольцевые проточки, а на концах образованной проточками ступицы установлены кольцевые магниты, .ориентированные оппозитно магнитам вала, причем на внешних поверхностях вала и оправки выполнены две группы гидро(аэро)статических карманов, каждая иэ которых соединена с выполненным в валу собственным предназначеннвм для подвода рабочего тела каналом, а образованная торцовой

Составитель В.Золотов

Техред М,Ходанич Корректор Л.Дата@

Редактор Н. Бобкова

Заказ 2220 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1583217 б проточкой ротора со стороны оправки рического корпуса и предназначена для обеча1гка выведена за пределы цилинд- зажима обрабатываемой детали.