Металлорежущий станок

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке координированных отверстий осевым инструментом, имеющим центровое отверстие. Целью изобретения является упрощение конструкции за счет уменьшения количества центрирующих элементов. После предварительной обработки отверстия в рабочую позицию устанавливается режущий инструмент 28 с центровым отверстием 29. После стравливания рабочей среды из корпуса 7 направляющего устройства шток 11 под действием пружины 19 перемещается в верхнее положение, при этом направляющий элемент 12 проходит через предварительно обработанное отверстие детали 24. Направляющее устройство посредством механизма фиксации 22 устанавливается на пластине 23, закрепленной на столе 3. При опускании режущего инструмента 28 его центровое отверстие 29 контактирует с направляющим элементом 12 и происходит их силовое замыкание. В результате этого возрастает жесткость инструмента 28. При дальнейшем перемещении инструмента осуществляется обработка отверстия детали 24 и вдаливание штока 11. После завершения обработки в полость корпуса 7 вновь подводится рабочая среда и стол 3 перемещается в новое рабочее положение. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 В 39/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ИЕТАЛЛОРИКЛЦЙ СТАНОК

b-Б.22 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4392732/31-08 (22) 17.03.88 (46) 07.08.90. Пюл. Р 29 (7 1) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) C.Ã.Ëàêèðåâ и С.П.Пестов (53) 621.952 (088.Р) (56) Справочник технолога — машиностроителя,/Под ред. А.Г.Косиловой и P.К,Мещерякова, 11.: Машиностроение,.1985, т. 1, с.474-475, рис.38. (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и може быть использовано при обработке координированных отверстий осевым инструментом, имеквцим центровое отверстие.

Целью изобретения является упрощение конструкции за счет. уменьшения количества центрирующих элементов. После предварительной обработки отверстия в рабочую позицию устанавливается

„. SU„„1583222 А 1

2 режущий инструмент 28 с центровым отверстием 29. После стравливания рабо:ей среды из корпуса 7 направляющего устройства шток 1 1 под дейс-..— вием пружины 19 перемещается в верхнее положение, при этом направляющий элемент 12 проходит через предварительно обработанное отверстие детали

24. Направляющее устройство посредством механизма фиксации 22 устанавливается на пластине 23, закрепленной на столе 3. При опускании режущегo инструмента 28 его центровое отверстие 29 контактирует с направляющим элементом 12 и происходит их силовое замыкание ° В результате .этого возрастает жесткость инструмента 28. При дальнейшем перемещении инструмента осуществляется обработка отверстия детали 24 и вдавливание штока 11, После завершения обработки в полость корпуса 7 вновь подводится рабочая среда и стол 3 перемещ ется в новое рабочее положение. 4 ил.

1583222

Изобретение относит ..я к обработке металлов резанием и может быть ис-пользовано при обраб>отке координированных отверстий осевым инструмен5 том, имеющим центровое отверстие.

Цель изобретения — упрощение конструкции за счет уменьшения количества центрирующих элементов.

На фиг.1 представлен металлорежущий станок, обций вид; на фиг.2 вид Л на фиг.1; на Лиг.3 — разрез

Б-Б на Лиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на Лиг.3.

Металлорежущий станок состоит из станины 1, на которой располагается инструментальная головка 2, крестовый стол 3 и направляющее устройство 4.

Управление работой узлов станка, и направляк>щим устройст- 2р вом, осуществляется от системы 5 управления.

Направляющее устройство 4 размещено на столе соосно оси б шпинделя инструментальной головки в его рабочей позиции. Корпус 7 направляющегo устройства жестко закреплен к стани— не станка посредством двух тяг 8, кронштейнов 9 и хомутов 10. ) 1есткое крепление корпуса направляющего устройства к станине позволяет крестовому столу свободно перемещаться по координатам относительно направляю:— щего устройства.

Направляющее устройство 4 представляет. собой силовой цилиндр. В корпусе 7 выполнена полость, в которой размещен шток 11, с установленным сменным направляющим элементом 12, выполненным в виде центра. Подвод рабочей среды в полость силового

40 цилиндра осуществляется посредством полых тяг 8.

11ток 11 установлен в корпусе 7 на размещенных в сепараторе 13 шариках 14, которые поджимаются в радиальном направлении с помощью вкладышей 15. Торцы последних >полнены коническими и сопрягаются с коническими поверхностями 16 и 17, выполненными в корпусе 7 и в крышке 18 соответственно. При навинчивании крышки 18 на корпус выбираются зазоры в соединении вкладыш 15 — шарики

14 — корпус 7, В выемке штока 11 размещена пружина 19. 55

На корпусе 7 со стороны торца, контактирующего со столом 3, установлено кольцо 20, внутри которого

С расположена прокладка 21. Кольцо 20 с прокладкой 21 искпючают попадание стружки и смазывающе-охлаждающей жидкости между корпусом 7 и столом 3.

Для фиксации направляющего устройства 4 HR столе 3 станка в корпусе

7 размещен механизм 22 фиксации, выполненный, например, в ниде электромагнита, Для повышения надежности работы механизма 2? фиксации на столе

3 закреплена пластина 23.

Обрабатываемая деталь ?4 устанавливается на базирующие элементы 25 и фиксируется посредством прижимов 26 и 27.

Металлорежущий станок работает следующим образом.

В исходном положении в полîcòь корпуса 7 посредством полых тяг 8 подается рабочая среда, и щток 11 расположен в крайнем нижнем положении, а направляющий элемент 1? находится под обрабатываемой деталью 24.

По команде от системы 5 управления стол 3 вместе с деталью 24 перемещается в координату перво-о обрабатываемого отверстия. Происходит предварительная обработка сверлом, расположенным в инструментальной головке 2.

Затем осуществляется поворот инструментальной головки 2 и в рабочей по- . зиции находится инструмент 28 для получистовой или чистовой обработки, например зенкер или развертка.

По команде от системы 5 управления производится стравливание рабочей среды из полости корпуса 7, и шток

11 под действием пружины 19 перемещается в верхнее положение, направляющий элемент 12 проходит через предварительно обработанное отверстие детали 24, а направляющее устройство 4 посредством механизма 22 фиксации закрепляется на пластине 23.

При опускании режущего инструмента

28 его центровое отверстие 29 контак- тирует с направляющим элементом 12, и происходит их силовое замыкание, в результате чего возрастает жесткость инструмента. При дальнейшем перемещении инструмента 28 осуществляется обработка отверстия и вдавливание штока 11.

После завершения обработки в полость корпуса 7 вновь подводится рабочая среда, и стол 3 перемещается в новое рабочее положение.

3а счет повышения жесткости инструмента повышается точность обработки координированных отверстий, Ф о р м у л а изобретения

Иеталлорежущий станок, содержащий станину, шпиндельную головку, стол для установки обрабатываемой детали и направляющего устройства для инструмента, которое выполнено в виде размещенных в корпусе соосно шпинделю направляющих элементов, отличающийся тем, что, с з83222 6 пелью упрощения конструкции при обработке координированных отверстий осевым инструментом, имеющим центровые отверстия, направляющее устроРст во жестко связано со станиной посредством тяг, которые выполнены полыми, а его корпус представляет собой силовой цилиндр с подпружиненным штоком, несущим направляющий элемент, выполненный в виде центра, при этом станок снабжен механизмом фиксации направляющего устройства на столе, а полые тяги предназначены для подвода рабочей среды в полость силового цилиндра.

1583222

8-В

Составитель И.Рдин

Техред М.Ходанич Корректор A.Осауленко

Редактор Н.Бобкова

Заказ 2220 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытинм при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1U!