Станок для сверления отверстий в стенках труб

 

Использозание: при обработке метглпов резанием , в частности при многошпиндельной обработке деталей в виде изогнутых труб. Сущность изобретения: многошпиндельная головка 3 выполнена в виде шарнирных звеньев. Звено 9 жестко связано с приводной бабкой 2. Шпиндели 10,11, размещенные в звене 9, расположены соосно с цапфами 12. 13 и 14,15. На цапфы 12,13 установлено звено 20. несущее шпиндель 21, связанный с шестерней 18 через шестерки 22, 23. Аналогично на цапфах 14. 15 установлено звено 24 со шпинделем 25. В звеньях 20,24 с помощью подвижных штанг 26 установлены призматические ловители 27. 3 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4908940/08 (22) 07.02.91 (М) 30.1г93 Б М 47-48 (71) Пермский научно-исследовательский технологический институт (72) Перешеин Ю.П. (73) Пермский научно-исследовательский технологический институт (54) СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ OTBEPCTNA В . СТЕНКАХ ТРУБ (57) Использование: при обработке металлов резанием, в частности при многошпиндельной обработке

<щ R3I tnl 2ВМОЖ С1 (И) ВЗ 339 деталей в виде изогнутых труб. Сущность изобретения; многошпиндельная головка 3 выполнена в виде шарнирных звеньев. Звено 9 жестко связано с приводной бабкой 2. Шпиндели 10, 11, размещенные в звене 9, расположены соосно с цапфами 12, 13 и 14, 15. На цапфы 12, 13 установлено звено 20, несущее шпиндель 21, связанный с шестерней 18 через шестерни 22, 23. Аналогично на цапфах 14, 15 установлено звено 24 со ыиинделем 25. В звеньях 20, 24 с помощью подвижных штанг 26 установлены призматические ловители 27. 3 ип.

2005003

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к многошпиндельной обработке деталей из труб.

Известны станки для сверления отверстий в стенках изогнутых труб. Это в основном серийные настольно-сверлильные или вертикально-сверлильные станки, где обработка ведется по одному отверстию с применением специальных приспособлений.

Недостатком этих станков является их малая производительность.

При многошпиндельной обработке указанных деталей на обычных станках из-за нестабильности траектории оси изогнутой трубы получается недопустимо большое 15 смещение отверстий от оси трубы, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является станок для перфорации труб, содержащий многошпиндепьную головку и 20 снабженный плитой с шаровыми опорами, соединенной со станиной параллелог-. раммным механизмом и несущей жестко закрепленную на ней укаэанную многошпиндельную головку. 25

Недостатком данного станка является то, что при изогнутой оси трубы точно центрироваться может лишь один шпиндель

МНОГОШПИНДЕЛЬНОй ГОЛОВКИ, РаСПОЛОжЕН30 ный про;-ив шаровых опор. Остальные же шпиндели, поскольку они имеют жесткие координа:ы, при отклонении оси трубы от теоретиче=кой траектории не будут сцентрированы по оси трубы.

Целью изобретения является повышеHNQ точности расположения отверстий по оси изогнутых труб при мнЪгошпиндельной обработке этих отверстий.

: |оставленная цель достигаетсл тем, что многошпиндельная головка станка выполнена в виде шарнирных звеньев, причем звено, жестко связанное с приводной бабкой, снабжено шпинделям, оси которых одновременно являются осями поворота соседних звеньев, снабженных призматическими ловителями, центрирующими шпиндель по оси трубы.

Отличием предлагаемого станка от прототипа является то. что многошпиндельная головка выполнена не жестко, как у прото".ипа, а в виде шарнирных звеньев, причем звено, жестко связанное с приводной бабкой, снабжено одним или несколькими шпинделями, оси которых одновременно являются осями поворота соседних звеньев, каждое поворотное звено имеет один шпиндель и снабжено призматическим ловителем. который центрирует шпиндель поВоротного звена по оси трубы.

Из патентной и научно-технической литературы не известна многошпиндельная головка, выполненная в виде шарнирных звеньев, где подвижные. звенья снабжены призматическими ловителями, центрирующими шпиндели, расположенные на этих звеньях, по оси трубы, и где оси поворота подвижных звеньев одновременно являются осями шпинделей, расположенных на звене, жестко связанном с приводной бабкой.

На основании изложенного можно сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия", Выполнение многошпиндельной головки в виде шарнирных звеньев, где звено. жестко связанное с приводной бабкой, снабжено шпинделям, оси которых одновременно явля отся осями поворота соседних звеньев, и наличие на подвижных звеньях призматических ловителей, центрирующих шпиндель подвижного звена по оси трубы, позволяет производить многошпиндельную обработку деталей, изготовленных из трубных заготовок, в том числе из изогнутых труб, которые в настоящее время сверлятся одним шпинделем.

На основании изложенного можно сделать вывод о соответствии критерию "положительный эффект", На фиг, 1 схематически показан станок, общий Вид; на фиг. 2 — многошпиндельная головка, вид снизу; на фиг. 3 — призматический ловитель в разрезе.

Станок для сверления отверстий в стенках труб состоит из станины 1, приводной бабки 2 с многошпиндельной головкой 3 и зажимного приспособления 4, Приводная бабка 2 содержит привод 5 главного движения и привод 6 подачи с винтом 7 и гайкой 8.

Многошпиндельная головка 3 выполнена в виде шарнирных звеньев. Звено 9 жестко .связано. - приводной бабкой 2 и снабжено шпинделями 10 и 11, расположенными соосно с цапфами 12, 13 и 14, 15. Зти шпиндели связаны с приводом 5 через вал

16, приводную шестерню 17 и шестерни 18 и 19, На цапфы 12 и 13 установлено звено

20, несущее шпиндель 21, связанный с шестерней 18 через шестерни 22 и 23.

Аналогично на цапфах 14 и 15 установлено звено 24 со шпинделем 25. 8 звеньях

20 и 24 с помощью подвижных штанг 26 установлены призматические ловители 27, удерживаемые в нижнем положении пружинами 28, Ловители 27 снабжены кондукторными втулками. расположенными по оси призмы ловителя 27.

2005003

Мно-ошпиндельная головка 3 имеет ограничители поворота звеньев 20 и 24, ïðåпятствующие выходу ловителей 27 из зоны их действия (на чертеже не показано).

Зажимное приспособление 4 состоит иэ основания 29 и закрепленной на нем кондукторной плиты 30. в нижней части которой, непосредственно у кондукторных втулок, расположены базовые ложементы

31 и 32 для обрабатываемой детали 33, которые могут быть выполнены в виде прямоугольных, полукруглых или призматических пазов, На основании 29 закреплены пневмоцилиндр,34, шток которого связан с прижимной плитой 35, снабженной колонками 36 и ограничителями 37 продольного перемещения обрабатываемой детали 33.

Работа станка происходит следующим образом.

Обрабатываемую деталь 33 устанавливают на прижимную плиту 35, подают сжатый воздух в нижнюю полость пнеемоцилиндра

34, который перемещает прижимную плиту 35 с обрабатываемой деталью 33 вверх, при этом колонки 36, двигаясь в отверстиях основания

29, обеспечивают параллельное персмещение прижимной плиты 35, В верхнем положении прижимной плиты 35 обрабатываема" деталь 33 попадает в ложементы 31 и 32, базируется относительно кондукторных втулок кондукторной плиты 30 и, соответственно, относительно шпинделей 10 и 11 и зажимается в ложементах 31 и 32 прижимной плиты 35, Включиот

Формула изобретения

СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛ ЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ ТРУБ, на станине которого размещена приводная бабка, жестко связанная с корпусом многошпиндельной головки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при сверлении отверстий на изогнутых участках трубы вдоль ее оси, корпус многошпиндельной головки привод 5 главного цвиже1-,"ля и: гчл вод 6 подачи,и приводная бабка 2 с псмоы ью винта

7 и гайки 8 перемещается вниз вместе с многошпиндельной головкой 3, выполнен5 ной в виде шарнирных звеньев, где звено 9, несущее шпиндели 10 и l1, жестко связано с приводной бабкой 2. Шпиндели l0 и 11 получают вращение от привода 5 через вал

16 и шестерни 17, 18 и 19.

10 При движении приводной бабки 2 вниз призматические ловители 27 под воздейст- вием пружин 28 взаимодействуют с обрэба>-ываемой деталью 33 и через штанги 26 поворачивают звено 20 на цапфах 12 и 13 до

15 тех пор. пока призматический ловитель 27 не коснется обеими плоскостями гризмы поверхности обрабатываемой детаи и, следовательно, пока ось шпинделя 21 e пересечется с осью обрабатываемой детали 33, 20 При этом шпиндель 2 имеет вращение от шестерни 17 через шестерни 22 и 23, Одновременно с центрацией по оси трубы шпинделя 21 происходит аналогично центрация по оси трубы шпинделя 25, при этом приз25 матический ловитель поворачивает звено 24 на цапфах 14 и 15, выполненных соосно со шпинделем 11. предлагаемый станок для сверления отверстий в стенках труб позволяет по сраьч-: =30 нню с прототи ом более точно сверлить отверстия по оси трубы и получать годные детали, выполненные из изогнутых труб при их многошпиндельной обработке.

35 (56 Авторсксе свидетельство СССР

М 520200, кл. В 23 В 39/16, 1974. выполнен в виде шарнирно связанных между собой звеньев, в каждом из которых размещены шпиндели, при этом с приводной бабкой ".îåäèíåèî одно из звеньев, а связанные с ним звенья установлены с возможностью поворота вокруг осей крайних шпинделей первого звена, причем на звеньях, связанных с последним, размещены введенные в станок призматические ловители, 2005003

fuzz

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор A. Бер

Заказ 3417

Составитель Ю. Перешеин

Техред M. Моргентал Корректор М, Демчик

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Станок для сверления отверстий в стенках труб Станок для сверления отверстий в стенках труб Станок для сверления отверстий в стенках труб Станок для сверления отверстий в стенках труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при сверлении отверстий в деталях типа зубчатая рейка

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при передаче вращения от двигателя к шпинделям в многошпиндельных станках

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для сверления отверстий в накладках тормозных колодок

Станок для сверления отверстий в стенках труб

Наверх