Способ получения аммофосфата

 

Изобретение касается производства азотно-фосфорных удобрений, способствует улучшению качества продукта и повышению технологичности процесса за счет предупреждения окомкования гранулята и налипания его на стенки сушильного аппарата. Согласно изобретению фосфатное сырье разлагают фосфорной кислотой, нейтрализуют газообразным аммиаком, образующуюся при разложении фосфатную пульпу гранулируют и сушат. Перед грануляцией фосфатную пульпу упаривают и/или вводят в нее ретур до достижения значений влажности, удовлетворяющих условию W≤10(PH+4,5N-3,16)° ,3, где W - влажность материала, мас.%

PH - водородный показатель нейтрализованной пульпы

N - массовое соотношение P 2O 5 в исходных реагентах. Способ улучшает качество продукта, содержание P 2O 5общ по известному способу составляет 39,0%, а по предлагаемому 44,9%, при этом обеспечивается высокая технологичность и эффективность процесса, максимально используется технологическое оборудование и исключаются его непроизводительные остановки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (У1) S С 05 В 11/04 ;;"..т ) 7. :чГ4гл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вовки, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4493636/31-26 (22) 17. 10. 88 (46) 07. 08,90, Бюл. № 29 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И.M.Àñòðåëèí, В.Г.Богачев, Ю.А.Омельченко и M.М.Мирходжаев . (53). 631.893.12 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1017697, кл. С 05 В 11/04, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСФАТА (57) Изобретение касается производства азотно-фосфорных удобрений, способствует улучшению качества продукта и повышению технологичности процесса за счет предупреждения окомкования гранулята и налипания его на стенки сушильного аппарата. Согласно изобретению фосфатное сырье разлагаИзобретение относится к производству азотнофосфорных удобрений из природного фосфатного сырья и может быть использовано на предприятиях, производящих минеральные удобрения.

Цель изобретения — повышение технологичности процесса за счет предупреждения окомкования гранулята и налипания его на стенки сушильного аппарата.

Пример 1. 10 кг фосфорита, содержащего, мас.Ж: Pz05 25,03; СаО

39,42; MgO 2,60; R 0 з 3,23;- СО 4,70;

F 2,08; н.о. 18,13, разлагают 100 кг ют фосфорной кислотой, нейтрализуют газообразным аммиаком, образующуюся при разложении фосфатную пульпу гранулируют и сушат, Перед грануляцией фосфатную пульпу упаривают и/или вво— дят в нее ретур до достижения значений влажности. удовлетворяющих условию И (10(рН + 4,5n — 3,16), где

W — влажность материача, мас.Е; рН водородный показатель нейтрализованной пульпы; п — массовое соотношение

Р О в исходных релгентах. Способ улучшает качество продукта, содержание Р О ы по известному способу составляет 39,0Z, а по предлагаемому

44,9Х, при этом обеспечивается высокая технологичность и эффективность процесса, максимально используется технологическое оборудовачие и исключаются его непроизводительные остаэкстракционной фосфорной кислоты cQ держащей, мас, Т: P О z 22, 70; СаО О, 5; ф4

Rz0p 2 39; S0g 2 45; МрО 1,65, при рффи

50 С в течение 3 ч, Получают 109 кг (,", ) ( фосфатной пульпы, KoTop JJlo нейтрализу- (Я ют газообразным аммиаком до значения рН 3,0; упаривают до влажности 30K и в количестве 80 кг направляют на грануляцию, где смешивают с 220 кг рету- г ра ° Влажность гранулята составляет: 3ь

100(80 093 + 220 Оэ01)/(80 + 220)

= 8,7, при требуемом значении W (10 к(3,0 + 4,5-10 25,03/(100-22,7) — 3,161 0 = 0,72. Материал налипает на стенках сушилки и комкуется, 1583402

Пример 2. Фосфатную пульпу, полученную в примере 1, нейтрализуют аммиаком до значения рН 3,5, упаривают до влажности 307. в смешивают с

220 кг ретура, гранулируввт. и сушат, Влажность гранулята сос гавляет 8,7Т ! при требуемом значении M <10(3в5 + + 4,5 ° 10 25,03/(100 22,7) — 3,161

= 9,5. После сушки получают 276 кг материала влажностью 1 в из которого вьщеляют 56 кг удобрения в виде кондиционных Гранул в содержащего в мас ю:

РгО q 42, 2; РгО усц 41,0 РгО удн 22в 9;

N 4,4, 220 кг сухого материала возвращают на грануляцию, Пример 3. Упаренную аммофосфатную пульпу, полученную в примере 1, смешиваю с 300 кг ретура, гранулируют и .сушат, Влажность гранулята составляет 100 (80-0;3 + 300-0,01(/(80 +

+ 300) = 7,1X. при требуемом значении

W <7в2. После сушки получают 355 кг материала влажностью 17в из которого вьщеляют 55 кг удобрения в виде кон15 диционных гранул, содержащего, мас. Ж:

РгО,гц 43в1в РгОгке 41 8; P 0„- Ввдя

26,4; N 4,3. 300 кг сухого материала, возвращают на грануляциюв

Пример 4, 20 кг фосфорита, содержащего, мас.7: P. Q 27,41; СаО

4ч,14; И80 2,21; R Î „1 35; F 2,48;

СО 3,80, н,о. 14,84, разлагают 100 кг апатитовой экстракционной фосфорной кислоты, содержащей, мас, : Р О r

26,16; СаО 0,32; R Og 1,40; S0g 1,18, 35 при 50 С в течение 3 ч„Получают

118 кг фосфатной пульпы, которую нейтрализуют газообразным ам.а аком ! до значения рН 3,7, угаривают до, влажности 357 и в количестве 97 кг подают на грануляциюв где смешивают с 200 кг ретура, Влажность гранулята составляет 100(97 Ов35 + 200 0,01)/

/(97 + 200) = 12, 1! при требуемом значении Ы «5 1013в7 + 4в5 ° 20 27,41/

/ (1 00 ° 2 6 в 1 6 ) — 3, 1 6 . j =. 1 1 в 2 Е . Мат-ериалл комкуется и налипает на стенки аппарата, Пример 5, Аммофосфатную пульпу, полученную в примере 4, упа„ривают до влажности 307 и в количестве 90 кг смешивают с 200 кг ретура, гранулируют и сушат, Влажность гранулята составляет 100 (90 .0,3 + 200

«Ов01)!(90 + 200) = 107. при требуемом » значении M <11,2Х.

Получают 267 кг материала влажностью 17в из которого вьщеляют 67 кг удобрения в виде кондиционных гранул, содержащего, мас. : РгО,в;,„44в9;

РгО упп44,0; РвО 8 27,8в N 6,2.

220 кг сухого материала возвращают на грануляцию.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет целенаправленно регулировать влажность поступающего на сушку материала в зависимости от параметров нейтрализованной пульпы, при этом содержание влаги в материале, поступающем на грануляцию и сушку, поддерживают на уровне, определяемом по формуле

Ы < 10 (рН + 4,5n — 3,16) где M — влажность материала, мас. Е; рН вЂ” водородный показатель нейтрализованной пульпы;

n — массовое соотношение в пульпе P O I .P.0 I,, P.0 -, — масса P. О„-, поступающая в пульпу из фосфа тно гG сырья;

Р. О к — масса Р С г» поступающая в пульпу из фосфорной кислоты, Из представленных примеров видно, что предлагаемый способ способсгвуег улучшению качества г р.>дукта (содержание РгО п,г по известному способу

9,0, пп предлагаемому 44,97.), а та.<же обеспечивает высокую технологичнос=.ü и эффективность процесса, позволяет максимально использовать технологическое оборудование и исключить его непроизводительные остановки. формула и з о б р е т е н и я

Способ получения аммофосфата, включающий разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой, нейтрализацию газообразным аммиаком образующейся при разложении фосфагной пульпы, грануляцию и сушку продукта, о т л и ч а ю шийся тем, wl o, с целью повышения содержания РгО г продукте и повышения технологичности про— цесса за счет предупреждения окомкования гранулята и налипания его на степки сушильного аппарата, перед грануляцией фосфатную пульпу упаривают и/или вводят в нее ретур до достижения значений влажности И (мас./) удовлетворяющих условию: о,%

И "410 (рН + 4,5n — 3, г 6) гqe PH — водородный показатель нейтрализованной пульпы; и — массовое соотнош«.:п е Р О в

| исходных реягептn. .