Система для весового учета жидкого чугуна

 

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к системам для взвешивания и учета грузов на предприятиях металлургического производства. Цель изобретения - повышение информативности. Система состоит из взаимосвязанных весоизмерительного канала распределения, первого и второго весоизмерительных каналов перелива, микропроцессорного устройства учета, двух микропроцессорных вычислительных устройств и микропроцессорного дозатора. Работа системы выполняется в режиме взвешивания брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивания тары (ковш после слива чугуна). На печать выводится распечатка в стандартизованном виде журналов всех необходимых параметров взвешивания. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

09) (1!) СОК3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) С 01 С 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4426215/24-10 (22) 04. 04. 88 (46) 07.08.90. Люп. 11 29 (71) Научно-производственное объединение по автоматизации горно-рудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика" (72) Ф.А, Черкашин, В.E Åðåìèí, И.M. Сальников, А.В. Гребенюков;

А.Л. Турубинер, Г.B. Горлов, А,И. Фоменко, В.С. Ляшенко и В.А. Ткачук (53) 681 . 269 (088. 8) (56) Автоматизация процессов взвешивания, дозирования и учета на Западно-Сибирском металлургическом заводе.—

Бюллетень НТИ. Черная металлургия, вып. 19, 1981, с. 57-61. (54) СИСТЕМА ДЛЯ ВЕСОВОГО УЧЕТА ЖИДКОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к системам для взвешивания и учета грузов на предприятиях металлургического производства.

Цель изобретения — повышение информативности выходных параметров системы.

На фиг. 1 показана функциональная блок-схема системы; на фиг. 2 — структурная схема блока развязки.

Система. содержит весоизмерительный канал распределения (BKP) чугуна, включающий грузоприемный узел 1 с силоизмерительным элементом 2, кото;рый связан с цифровым измерительным

2 (57) Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к системам для взвешивания и учета грузов на предприятиях металлургического производства, Цель изобретения — повышение информативности. Система состоит из взаимосвязанных весоиэмерительного канала распределения, первого и второго весоизмерительных каналов перелива, микропроцессорного устройства учета, двух микропроцессорных вычислительных устройств и микропроцессорного дозатора. Работа системы выполняется в режиме взвешивания брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивания тары (ковш после слива чугуна). На печать выводится распечатка в стандартизованном виде журналов всех необходимых параметров взвешивания. 1 э.п. ф-лы, 2 ил. устройством 3, точечные индикаторы 4, связанные с блоком 5 Задатчиков, блок

6 индикации массы с блоком 7 развязки, а также микропроцессорное устройство учета (МУУ) 8. Последнее сос тоит из первого блока 9 ввода, подключенного к устройству 3 и блоку 5 задатчиков, таймера 10, блока 1 1 оператинной памяти, блока 12 оперативной памяти (энергонезависимого), блока

13 связи с ЭВМ, общей шины 14 адреса, данных и управления, микропроцессорного вычислительного устройства (HBY)

15, включающего процессорный блок (ПБ) 16 с процессором и элементами микропроцессорного управления и пере1583750 программируемое постоянное запоминающее устройство (ПИЗУ) 17, связанное с ПБ 16, второго блока 18 ввода, первого блока 19 управления индикатора5 ми, третьего блока 20 ввода, второго 21 и третьего 22 блоков управления индикаторами, причем блок 22 связан с блоком 7 развязки, четвертого блока 23 ннода, четвертого блока 24 управления индикаторами, пятого блока 25 ввода, блока 26 управления печатью, связанного с блоком 27 включения печатающего устройства 28, которре подключено к блокам 26 и 27, причем все блоки МИУ 8 через общую шину 14 связаны с ПБ 16, Кроме того, система содержит блок

29 дублирования, состоящий из блока

30 индикации данных, связанного с чет-20 вертым блоком 24 управления, индикаторами, блока 31 индикации массы и признаков массы, подключенного к третьему блоку 22 управления индикаторами, блока 32 цифровых задатчиков и блока 33 клавишных эадатчиков, связанных с пятым блоком 25 ввода, первый весоизмерительный канал перелива (ВКП) чугуна, который состоит из грузоприемного узла 34 с силоизмеритсль- 30 ным элементом 35, связанный с блоком

36 масштабирования, блока 37 задатчиков, нключающий задатчик 38 режимов работы и эадатчики 39 данных, подключенных к второму блоку 18 ввода, точечных индикаторов 40, связанных с задатчиками 38 и 39 и фиксаторами

41 признаков массы, блока 42 индика.— торов, включающего индикатор 43 . признаков массы и индикатор 44 дозы, 40 связанные с блоком 45 развязки индикатор 46 данных и индикатор 48 заказов, связанные соответственно через блоки 47 и 49 развязки с первым блоком 19 управления индикаторами, BTG- 45 рой весоизмерительный канал перелива (ВКП) чугуна, который состоит из r руэоприемного узла 50 с силоизмерительным элементом 51 связанный с блоком

52 масштабирования, блока 53 задатчиков, включающий задатчик 54 режимов работы и эадатчики 55 данньгх, подключенные к третьему блоку 20 ввода, точечных индикаторов 56, снязанных с задатчиками 54 и 55 и фиксаторами 57. признаков массы, блока 58 индикаторов, 55 включающего индикатор 59 признаков массы и индикатор 60 дозы, связанные с блоком 61 развязки, индикатор 62 данных и индикатор 64 заказов, свяэан1 ные соответственно через блоки 63 и

65 развязки с вторым блокам 21 управления индикаторами, микропроцессарны." дозатор (M3) 66, который состоит из общей шины 67 адреса, данных и управления, микропроцессорного вычислительного устройства (МВУ) 68, включающего процессорный блок (ПБ) 69 с процессором и элементами микропрограммного управления и перепрограммируемое постоянное запоминающее устройство (ППЗУ) 70, связанное с ПБ 69, блок 71 вывода, подключенный к четвертому блоку ?3 ввода, пятый блок 72 управления индикаторами, связанный с блоком 45 развязки и параллельно с блоком 31 индикации массы и признаков массы, шестой блок 73 внада, подключенный к фиксаторам 41 и 57 признаков массы, коммутатора 74 постоянных сигналов, связанного первым и вторым входом соответственно с блоками 36 и 52 масштабирования, аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 75, связанного с выходами коммутатора 74, шестого блока

76 управления индикаторами, подключенного к блоку 61 развязки и параллельно к блоку 31 индикации, блока 77 оперативной памяти, причем все блоки

МД 66 через общую шину 67 связаны,с

ПБ 69,лини«п 78 и 79 связи "Пуск", соединяющие в блоке 29 дублирования блок 33 клавишньгх задатчиков соответственно с ПБ 16 и ПБ 69.

Блок развязки (фиг, 2) содержит резисторы 80 фильтра, элементы 81 односторонней проводимости, резисторный делитель 82, зашунтированный емкостью 83, оптроны 84, резисторы 85: нагрузки, ключ 86, контур 87 емкостный, вход которого подключен к выходу ключа, а выход — к переменному резистору 88.

Система работает следующим образом.

Работа системы с помощью весоизмерительного канала распределения (BKP) чугуна выполняется н режиме взвешивания брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивания тары (ковш после слива чугуна). В режиме взвешивания брутто перед поступлением ковшей на грузоприемный узел 1 с помощью блока

5 задатчиков формируется заявка (служебная информация) на провешивание ковшей, включающая номер провешиваемого ковша, номер доменной печи, выдавшей чугун, направление подачи,нап5 1583750 6 ример, мартеновский или конверторный правильности сформированной заявки с цех, литейных цех, разливочный учас- блока 5 эадатчиков подается сигнал ток. Номер ковша может формироваться Ввод тары, с помощью которого форавтоматически или вручную. При форми- мируется также си кже сигнал седьмого vpoa ровании заявки цепи блока 5 задатчи- ня прерывани прерывания. Далее выполняется подков контролируются точечными индика- программа "В в и

npornaMMa эвешивание тары, в реторами 4. зультате которой осуществляется иденП

Io данной заявке служебная информа- тификация номеров провешиваемых KOB ция формируется в МУУ 8 первым блоком 10 шей тары с номерами при провешивании

9 ввода. При расположении ковша на брутто, хранимых в блоке 11 оперативгрузоприемном узле 1 с помощью сило- ной памяти, определяется нетто чугуна измерительного элемента 2 по сигналу каждого ковша путем вычитания из мас"Контроль" из блока 5 задатчиков циф- сы брутто массы тары, формируются ровым измерительным устройством 3 фор-15 журналы форм ФМ1-ФМЗ и заносятся в мируется весовая информация о массе блок 11 и форма ФИ10 которая занобрутто ковша, которая передается так- сится в блок 12 оперативной памяти. же в первый блок 9 ввода. Далее при Если сигналы "Ввод брутто" или выполнении подпрограммы считывания ин- "Ввод тары" не поданы в течение 16с формации из блоков ввода от ППЗУ 17 20 после подачи сигнала "Контроль",то в МВУ 15 с помощью ПБ 16 по общей по сигналу от таймера 10 введенная шине 14 подается адрес первого блока заявка снимается и индикация на блоке

9 ввода, из которого информация пере- 6 гасится, записывается в т етий блок 22 Если после провешивания в режиме ления индикаторами. Из выхода этого 25 брутто направление подачи ковша измеблока информация через блок 7 развяз- нено, то после провешивания в режиме ки подается на блок 6 ин ика ии тары масса брутто перезаписывается в проверки правильности сформированных журнал формы, соответствующей направданных по заявке. Ввод информации по лению возвращения ковша. сигналу "Конт оль" может повто ят у " р " мо ет повторяться 30 для контроля в процессе провешивамногократно. Если заявка сформирова- ния анализируются значения массы брутна правильно, из блока 5 задатчиков то и тары. Если значение И1 (ìàññû

11 подается сигнал "Ввод брутто, кото- брутто (M? или значение ИЗ (массы рый с помощью блока 9 вво а фо ми

Bsopa формиру тары (И4 (где для ковшей с массой ет сигнал седьмого УРовнЯ пРеРываниЯ брутто 2QQ т могут бьть М1 9Q и выдает его в ПБ 16, С помощью под- M2=200 т ИЗ=40 т, М4=150 т) выходят программы обработки этого уровня пре- за пределы допустимого, то после порывания запускается таймер 10 и вы- дачи соответствующих сигналов Ввод

I I 8 полняется подпрограмма "Взвешивание вод тары весовая инбрутто". 40 формация о массе брутто или о массе

Далее в зависимости от направления тары на блоке 6 индикации не гасится подачи ковшей формируется один иэ и в систему не вводитс не вводится. журналов формы ФМ1, ФМ2 или ФМЗ и ва- Работа системы с помощью первого носится в блок 11 оперативной памяти. и второго весоизмерительных каналов

Кроме того, вся служебная и весовая 45 перелива чугуна выполняется в семи реинформация через блок 22 управления жимах. Первый ВКП относится к первоиндикаторами подается в блок 29 дуб- му миксеру, второй ВКП вЂ” к второму лирования на блок 31 индикации массы, миксеру в отделении перелива. Эти рена блоке 6 индикации эта информация жимы могут выполняться как одноврегасится, а в его самом старшем разря- 50 менно на двух ВКП, так и в отдельнос"0 ти, В каждом режиме с помощью блоков тывания достоверной информации из 37 и 53 эадатчиков формируется необблока 9 ввода, ходимая заявка, после выполнения коВ режиме взвешивания тары ковшей торой формируются журналы и заносятся перед их поступлением на груэоприем55 в блоки памяти. ный узел 1 вводится заявка на прове- Журналы форм ФМ1-ФМ7 заносятся в шивание тары аналогично режиму взве- блок 11 оперативкой па, ф оперативкой памяти, а форм шивания брутто. В этом случае после ФМ8-ФМ10 — в блок 12 оператчвной

11 Il паподачи сигнала Контроль и проверки мяти МУУ 8.

1583750

В режиме слива чугуна, например, в первый миксер из ковша, взвешенного на грузоприемном узле 1 в

ВКР, в блоке 37 задатчиков формируют эадатчиком 38 режимов работы сигнал

"Слив чугуна в миксер", задатчиками

39 данных — номер ковша, с которого сливается чугун, и подается сигнал

"Контроль". После проверки заявки . Ip в блоке 42 индикации по индикатору 46 данных с задатчиков 39 подается: сигнал "Ввод". Этот режим может выполняться до слива, после слива и в процессе слива чугуна из ковша в мик- 15 сер. В данном режиме формируется журнал ФМ5.

2. В режиме поступления чугуна мимо миксера (например, при перестановке ковшей на чугуновозном лафете) в одном из BKTI (пусть в первом ВКП) формируют задатчиком 38 сигнал "Мимо миксера", задатчиками 39 — номер сталеплавильного агрегата, на который подается чугун, номер поступившего 25 ковша и подается, сигнал "Контроль".

После проверки заявки с задатчиков

39 подается сигнал "Ввод". Формируется журнал ФМ6.

3. В режиме перелива чугуна из 30 ковша в ковш формируют, например, в первом ВКП задатчиком 38 сигнал "Перелив из ковша в ковш, задатчиками

39 — номер сталеплавильного агрегата, куда направляется чугун, номер ковша, из которого сливается чугун, и номер ковша, в который наливается чу.— гун, подается сигнал "Контроль". IIocле проверки заявки на индикаторе 46 подается сигнал Ввод . Форма журна- 4р ла ФМ6.

4. В режиме индикации остатка чугуна, например, в первом миксере в

ВКП задатчиком 38 формируется сигнал

"Остаток чугуна", а с задатчиков 39 . подается сигнал "Контроль". При этом .по индикатору 46 проверяют значение массы чугуна в первом миксере в тоннах. Для гашения индикатора с задатчиков 39 подается сигнал "Ввод". Ана- 50 логично осуществляется индикация остатка чугуна во втором миксере с по-, мощью второго ВКП.

5. В режиме корректировки чугуна, например, в первом миксере в первом

ВКП задатчиком 38 формируют сигнал

"Корректировка остатка", вадатчиками

39 формируется значение массы чугуна в тоннах в данном миксере и подаетс.я сигнал "Контроль", затем после проверки по индикатору 46 — сигнал "Ввод".

Формируется журнал ФМ6.

6. В режиме ввода в систему заказа на чугун для сталеплавильных агрегатов в одном из ВКП (пусть в первом

ВКП) формируют задатчиком 38 сигнал н II

Заказ и задатчиками 39 — номер сталеплавильного агрегата, с которого поступил заказ, значение массы заказанного чугуна в тоннах и сигнал

"Контроль". После проверки заявки подается сигнал "Ввод". При этом с первого 19 и второго 21 блоков управления индикаторами через соответствующие блоки 49 и 65 развязки выдаются на индикаторы 48 и 64 заказов номер сталеплавильного агрегата и значение массы чугуна по заказу, с помощью четвертого блока 24 управления индикаторами в блоке 30 индикации блока 29 дублирования сигнализируется номер сталеплавильного агрегата, выдавшего заказ, формируется журнал ФМ7.

Для облегчения работы миксеровых или при полной автоматизации миксерного отделения заказы могут вводиться через блок 29 дублирования, 7. B режиме дозирования (налив чугуна из миксера в ковш), пусть с помощью первого ВКП, формируют задатчиком 38 сигнал "Дозирование", задатчиками 39 — номер сталеплавильного агрегата, выдавшего заказ, номер ковша, в,который будет дозироваться чугун, сигнал "Контроль". Информация по данной заявке формируется во втором блоке

18 ввода. После проверки заявки подается сигнал "Ввод . По этой заявке формируются журналы ФМ5 и ФМ7.

В процессе дозирования чугуна в ковш, установленный на грузоприемный узел 34, сигналы значения дозы чугуна с силоизмерительного элемента 35 через блок 36 масштабирования подаются в

МД 66 на первый вход коммутатора 74 аналоговых сигналов. Коммутатор 74 программно подключает цепи измерительных сигналов на вход АЦП 75, который формирует цифровую информацию о массе,. взвешиваемого груза. Эта информация с помощью подпрограммы, хранимой в

ППЗУ 70, передается по общей шине 67 адреса, данных и управления в блок 77 оперативной памяти.

В режиме дозирования коррекция нуля платформы весов, например, грузоприемного узла 34 осуществляется авто1583750

10 матически при разгруженной платформе.

При этом на индикатор 43 признаков массы и на индикатор 44 дозы через блок 45 развязки, а также на блок 31. индикации подается с пятого блока 72 управления индикаторами соответственно признак "1", означающий нулевое значение массы платформы.

Предусмотрены автоматическое и ручное формирования сигналов фиксации .признаков массы тары ковша, мас1 сы нетто налитого в ковш чугуна и конца взвешивания (дозирования). Ручная фиксация осуществляется с помощью 15 фиксаторов 41 и 57, которые связаны соответственно с точечными индикаторами 40 и 56, сигнализирующими о срабатывании соответствующего фиксатора. Сигналы фиксации автоматичес- 20 кого и ручного формирований обслуживаются одной и той же подпрограммой.

Признаками фиксации масс является также индикация "1" на соответствующих местах индикаторов 43 и 59 признаков массы и на соответствующих индикато рах блока 31 индикации.

Автоматическая фиксация массы тары ковша осуществляется при наезде (установке) ковша на платформу весов, на-30 пример, грузоприемного узла 34, а массы нетто — после окончания дозирования чугуна. При съезде ковша с чугуном с платформы весов формируется сигнал "Конец взвешивания". По этому сигналу, как и при ручной фиксации, с помощью блока 71 вывода и четвертого блока 23 ввода в МВУ 15 формируется сигнал третьего уровня прерывания. С помощью подпрограммы обслуживания это-4р го уровня прерывания информация о массе тары ковша и о массе нетто налито«

ro в ковш чугуна из блока 77 оперативной памяти через блок 71 вывода и блок 23 ввода передается в блоки 11 45 и 12 памяти, где формируются журналы

ФМ5-ФМ10. Далее с помощью блоков 19 и 21 управления индикаторами через блоки 49 и 65 развязки на соответству.ющих индикаторах 48 и 64 заказов с номером сталеплавильного агрегата, для которого дозировался чугун, значение заказа массы чугуна уменьшается на величину массы нетто чугуна, налитого в ковш. После выполнения заказа для данного сталеплавильного агрегата индикация заказа с соответствук1цего индикатора 48 и 64 -заказа снимается.

При этом включается подпрограмма печати, с помощью которой из блока 26 управления через блок 27 включения по. дается сигнал на включение печатаюшего устройства 28, затем из блока 26 выдается информация для распечатки в двух экземплярах квитанции расхода чугуна по плавкам с содержанием формы ФМ7. Одновременно на индикатор снятого заказа выдаются мигающие цифры как признак распечатки.

В режимах работы по пп. 1-6 после подачи сигнала "Контроль" в соответствии с формированной заявкой блоком

37 задатчиков формируется информация во втором блоке 18 ввода. Далее с помощью ЛБ 16 и подпрограммы считывания информации из блоков ввода от

ППЗУ. 17 по общей шине 14 адреса, данных и управления подается адрес блока 18 ввода, иэ которого информация перезаписывается в блок 19 управления индикаторами. Из выхода этого блока в блок 42 индикации через блок ч7 развязки на индикатор 46 данных подается информация для проверки правильности сформированных данных. Если заявка сформирована правильно, из задатчиков 39 данных подается сигнал

"Ввод", который с помощью блока 18 ввода формирует сигнал четвертого уровня прерывания и выдает его в ПБ 16.

С помощью подпрограммы обработки этого уровня прерывания формируются журналы соответственно режимам работы по пп. 1, 2, 3, 5, 6 и 7.

Если введенный номер ковша в режимах работы по пп. 1 — 3 в BIGI не будет соответствовать номеру ковша, взвешенного на грузоприемном узле 1, то после подачи сигнала "Ввод" в самом старшем разряде индикаторов 46 и

62 данных будет индицироваться "1" как сигпал ошибочного формирования заявок в BKP или ВКП, или отсутствие из ВКР заявки на взвешивание этого ковша .

Во втором ВКП с помощью блока 53 задатчиков и блока 58 индикации режимы работы по пп. 1-7 выполняются аналогично режимам в первом ВКП. В этом случае с помощью задатчика 54 режимов, задатчиков 55 данных и третьего блока 20 ввода формируется соответствующая информация, а также сигнал пятого уровня прерывания. Далее с помощью третьего блока 21 управления индикаторами через блоки 63 и 65 развязки управляются соответствующие ин1583750

)2 дикаторы 62 данных и 64 заказов. С помощью фиксаторов 57 и блока 73 ввода формируются соответствующие сигналы фиксации признаков массы тары, нетто и конца взвешивания. С помощью точечных индикаторов 56 выдается сигнализация о срабатывании соответствующих эадатчиков и фиксаторов. В режиме дозирования ковш устанавливается на грузоприемный узел 50, а сигнал с силоизмерительного элемента 51 через блок 52 масштабирования подается на1 другой вход коммутатора 74 аналоговых сигналов, затем на АЦП 75. Сигналы признаков. массы и обработанная информация о массе дозы через блок 61 развязки выдается на индикатор 59 признаков массы и индикатор 60 дозы, а также параллельно на соответствующие индикаторы блока 31 индикации, кроме того, масса дозы чугуна передается в блок 77 памяти. По сигналу;:.

"Конец измерения" информация о массе тары и массе дозы чугуна передается 25 иэ МД 66 в МУУ 8 аналогично как при работе с первого ВКП.

Подпрограмма связи с ЭВМ осущест-вляется в следующей последовательности. По команде, поступившей иэ линии 30 связи, блок 13 связи с ЭВМ формирует сигнал запроса первого уровня преры вания, из блока 12 оперативной памяти через блок 13 связи выдается в линию связи массив иггформации сменного и суточного журналов; если вся информация передана, выдаетсгг команда о прекращении связи с ЭВМ, выдается сообщение блоку 30 индикации о состоявшейся связи с ЭВМ.

В конце каждой смены и суток в 8 и 16 ч по программе циклического опроса таймера 10 выдается сигнал иэ блока 26 управления через блок 27 включения на включение печатающего 45 устройства 28, а также выдается из блока 26 информация на распечатку журналов форм ФМ8, ФМ9 и ФМ10. По окончании суток программно изменяется число и месяц календаря. 50

Блок 29 дублирования предназначен для дублирования ВКР и ВКП чугуна, а также представляет оператору возможность дополнительного контроля режимов работы системы. Блок 32 цифровых ,задатчиков и блок 33 клавишных задатчиков связаны с МУУ 8 с помощью пято.го блока 25 ввода..Блоком 32 формируются следующие данные: все заявки соответственно режимам работы по тгп. 1-6 брутто и тара ковшей, взвешенных на весах вне системы, направление их подагги, дата и время, коды соответствующих заявок, код печати журналов через час, код запрета печати журналов через час, коды печати журналов по запросу, код проверки ППЗУ 17.

Блоком 33 клавишных эадатчиков формируются .команды для выполнения следующих операций: ВВОД вЂ” ввод заявок, П вЂ” печать, ИНД вЂ” индикация данных по заявке, ВР— ввод даты и времени.

ПЧ вЂ” приход чугуна, РЧ вЂ” расход чугуна, ОЧ вЂ” остаток чугуна, MK1(2) первый миксер и второй миксер, КОД— команда "Код" подается после установки блоком 32 соответствующего кода, Пуск МУУ и МД вЂ” команды пуска соответствующих устройств, ИНД-, ПУСК МУУ— распечатка контрольного теста журналов..На индикаторы блока 30 индика— ции выводятся данные, формируемые блоком 32 цифровых задатчиков, дата и время, а также номера сталеплавильных агрегатов, выдавших заказ на чугун.

На индикаторы блока 31 индикации выводятся все данные, формируемые в

ВКР, и данные о массе чугуна и признаках массы, формируемые в ВКП.

Для перезапуска МУУ 8 и МД 66 с блока 33 клавишных задатчиков по линиям связи соответственно 77 и 78 на входы процессорных блоков ПБ 16 и

ПБ 69 подаются сигналы " Пуск".

Блоки 7,45,47,49,61,63 и 65 развязки (БР) оптронные предназначены для повышения достоверности передаваемой информации путем формирования оп, ределенной длительности и уровня импульсных сигналов, поступающих с блоков управления индикаторами. При некотором удалении индикаторов от блоков управления в связи с влиянием параметров линии связи затягивание импульсов может иметь длительность настолько значительную, что эа время паузы между двумя соседними импульсами ток в линии связи не будет уменьшаться до такого значения, чтобы не возбуждать с выбранной цифрой другие цифры в динамическом режиме работы индикаторов.

Длительность затягивания особенно значительна при использовании индикаторов, цепи которых управляются высо 1583750

1 14

10 ким уровнем сигналов, например 24В, 48 В и др, В данной системе для формирования сигналов могут быть использованы два варианта блоков развязки. В первом варианте блок развязки формирует сигнал низшего уровня по сравнению с сигналом непосредственного управления индикаторами.

Во втором варианте блок развязки формирует сигнал и по уровню, и по длительности.

Блок развязки (фиг. 2) работает следующим образом. Сигналы, сдвинутые 15 по времени, поступая с линией связи (ПС) через соответствующие резисторы

80 фильтра, элементы 81 односторонней проводимости, резисторный делитель

82, зашунтированный емкостью 83, на управляющий вход ключа 86, открывают его. Далее ток, соответствующий каждому сигналу, проходит с линии связи по своей цепи — светодиод оптрона

84, резистор 85 нагрузки, ключ 86, 25 контур 87 емкостный, переменный резистор 88 и общая точка. При этом усиленный соответствующим оптроном сигнал передается на вход индикатора.

После заряда емкости током соответ- 30 ствующего сигнала в емкостном контуре 87 ключ 86 закрывается и передача данного сигнала с линии связи на вход индикатора прекращается.

Длительность передаваемого сигнала регулируется емкостным контуром

87. Уровень сигнала может регулироваться резисторами 82 и 88. Фильтр

Р80С83 служит для подавления помех.

В предлагаемой системе в качестве 4р микропроцессорных вычислительных уст1 ройств могут быть использованы процессорные элементы на базе микропро-. цессора КР580ИК80А и другие элементы, например ГСП КТС ЛИУС-2. 45

В системе использованы пять уров- ней прерывания.

Микропроцессорный дозатор на базе микропроцессора КР580МК80А по времен. ным ресурсам может обслуживать четыре весоизмерительных канала перелива чугуна.

Дискретность дозирования 200 кг и может изменяться программно в зависимости от точности дозирования, 55

Таким образом, система обеспечива-. ет взвешивание и учет чугуна, поступающего иэ доменного цеха, в трех основных направлениях с учетом изменения направления подачи уже после про- вешивания на первом груэоприемном узле, учет массы чугуна, поступающего в миксеры, а также мимо миксеров на сталеплавильные агрегаты при перестановке ковшей на чугуновозных лафетах или при переливе чугуна из одного ковша в другой, учет выдачи чугуна из миксеров, учет работы миксерного отделения, текущий баланс чугуна в сталеплавильном цехе, обеспечивает определение массы чугуна при наливе из миксера в ковш (дозирование), обеспечивает дублирование работы всех весоизмерительных каналов, а также обеспечивает дополнительный учет чугуна, поступающего не через весоизмерительные каналы системы. Указанные режимы учета возможны за счет новых связей и более гибкой структуры системы, эа счет введения задатчика режимов работы, обеспечивающего программируемый учет чугуна при его транспортировке и изменении направления подачи с нарушением транзитного перемещения, а также за счет использования блока дублирования в сочетании с новыми режимами работы.

Введение индикаторов заказов на выдачу чугуна по заказам для сталеплавильных агрегатов освобождает миксеровых от промежуточных записей в процессе выполнения заказов, введение индикаторов признаков масс облегчает миксеровому получать информацию о массе тары ковша, массе дозируемого чугуна и конце дозирования,.предоставляет возможность оператору блока дублирования различать на индикаторе массу тары и массу налитого в ковш чугуна,а также состояние платформы весов, введение признаков достоверности формирования номеров поступивших ковшей с чугуном в отделение перелива чугуна повышает надежность учета и предоставляет возможность контроля за провешиванием всех ковшей на грузоприемном узле весоизмерительного канала распределения чугуна.

Все это увеличивает информативность системы, способствует повышению эффективности учета и точности шихтовки плавок сталеплавильных агрегатов.

Система может быть использована для учета и другого вида груза.

Эффективность предлагаемой системы заключается в повышении достоверности учета чугуна, исключающего субъективные

1S83759

l6

15 факторы, в повышении точности шихтовки плавок сталеплавильных агрегатов, а также в экономии жидкого чугуна.

Формула изобретения

1. Система для весового учета жидкого чугуна, содержащая два грузоприемных узла перелива чугуна с силоизме-1ð рительными элементами, подключенными к входам первого и второго блоков масштабирования соответственно, первый и второй задатчики данных, первый и второй фиксаторы массы, первый и второй точечные индикаторы, первые и вторые индикаторы дозы и данных с со-: ответствующими блоками развязки с первого по четвертый, пятый и шестой блоки развязки, грузоприемный узел распределения чугуна с силоизмерительНым элементом, подключенным к входу цифрового измерительного устройства, блок задатчиков, связанный с третьим точечным индикатором, блок индикации 25 массы с седьмым блоком развязки, первое микропроцессорное вычислительное устройство, связанное через общую шиНу адреса, данных и управления с блоВами ввода с первого по пятый, блоками управления индикаторов с первого по четвертый, двумя блоками оперативйой памяти, блоком связи, таймером и блоком управления печатью, связанным непосредственно с печатающим уст- З ройством, блок включения печатающего устройства с печатающим устройством, блок индикации данных, второй блок индикации массы и блоки цифровых и клавишных задатчиков, причем выходы 4р цифрового измерительного устройства и блока задатчиков подключены к входам первого блока ввода, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения информативности, в нее введены два эадатчика режимов работы, два и:ндикатора заказов, два дополнительных индикатора массы, второе микропроцессорное вычислительное устройство с блоком вывода, пятым и шестым блоками управления индикаторами, шестым блоком ввода, коммутатором постоянных сигналов, аналого-цифровым преобразователЕм и блоком оперативной IIB" мяти, при этом второй и третий .блоки ввода связаны соответственно с задатчиками данных и режимов работы, первый блок управления индикаторами через третий блок развязки связан с первым индикатором данных и через пятый блок развязки — с первым индикатором заказов, второй блок управления индикаторами через четвертый блок развязки связан с вторым индикатором данных и через шестой блок развязки — с вторым индикатором заказов, первый выход третьего блока управления индикаторами через седьмоР блок развязки связан с блоком индикации массы, а второй выход — с первым вхс дои второго блока индикации массы, четвертый блок ввода связан с блоком вывода, четвертый блок управления индикаторами подключен к блоку индикации данных, пятый блок ввода подклю. чен к блокам цифровых и клавишных задатчиков, входы коммутатора постоянных сигналов соединены соответственно с выходами блоков масштабирования, l а выход — с входом аналого-цифрового преобразователя, первый выход пятого блока управления индикаторами через первый блок развязки связан с первым дополнительным индикатором массы и первым индикатором дозы, а второй вы.ход — с вторым входом второго блока индикации массы, первый выход шестого блока управления через второй блок развязки связан с вторым дополнительным индикатором массы и с вторым индикатором дозы, а второй выход — с третьим входом второго блока индикации массы, входы шестого блока ввода соединены " выходами фиксаторов массы соответственно, входы первого и второго точечных индикаторов подключены к выходам соответствующих задатчиков режимов работы, задатчиков данных и . фиксаторов массы, а выходы блока клавишных задатчиков соединены с управляющими входами микропроцессорных вычислительных устройств °

2. Система по п. 1, о т л и ч аю щ а я с. я тем, что в ней каждый блок развязки содержит резисторы фильтра, диоды, оптроны, резисторы нагрузки, резисторный делитель напряжения,конденсатор, ключ, емкостный контур и переменный резистор, при этом резисторы фильтров, светодиоды оптронов и резисторы нагрузки соединены в последовательные цепи, подключенные к входу ключа, выход которого через емкостный контур и переменный резистор подключен к общей точке блока

Развязки, а управляющий вход — к средней точке делителя напряжения, край-

1583750 ние точки которых соединены через конденсатор, причем одна крайняя точка через встречно включенные диоды подсоединена к соответствующим резисторам фильтра, а другая — к общей точке блока развязки.