Способ изготовления монолитного нагревателя

 

Способ изготовления монолитного нагревателя с керамической изоляцией, при котором укладывают спиральный нагревательный элемент на фигурный шаблон, прессуют первую порцию керамической массы этим и соосным ему дополнительным шаблоном, вдавливают нагревательный элемент в массу нажимом одного из этих шаблонов, снимают его с аблона, засыпают вторую порцию массы и прессуют ее плоским шаблоном, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при массовом изготовлении нагревателей с нагревательным элементом с диаметром спирали 2-6 мм, используют в качестве фигурного шаблона штырьковый шаблон, а в качестве дополнительного - установленный снизу шаблон со сквозными отверстиями, соответствующими штырями фигурного шаблона, нагревательный элемент, зафиксированный на пропущенных сквозь отверстия дополнительного шаблона штырях фигурного шаблона, вдавливают в массу перед прессованием первой порции нажимом дополнительного шаблона с одновременным частичным заглублением в массу штырей фигурного шаблона и при снятии нагревательного элемента с шаблона фиксируют шаблон на уровне заглубления его штырей в отверстиях дополнительного шаблона заподлицо с его нижней поверхностью с образованием при этом указанного плоского шаблона.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (g1)g H 05 В 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 3755763/24-07 (22) 21.06.84 (46) 07.08.90. Бюл. N- 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт электротермического оборудования (72) Л.В.Волкова, В.А.Костылев, В.В.Журавлев, Ю.И.Филиппов, В.Б.Ламберт, Г.А.Хейфец и К.П.Игнатьев (53) 621.3 ° 036.669,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 417923, кл. H 05 В 3/28, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 311507, кл. Н 05 В 3/28, 1981.

Патент ФРГ Nl 513607, кл. 21 h 2/Oi 1930. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО НАГРЕВАТЕЛЯ с керамической изоляцией, при котором укладывают спиральный нагревательный элемент на фигурный шаблон, прессуют первую порцию керамической массы этим и соосным ему дополнительным шаблоном, вдавливают нагревательный элемент в массу нажимом одного из этих шаблонов, снимают его с шаблона, засыпают

Изобретение относится к электротермии, в частности к изготовлению монолитного нагревателя, содержащего проволочные нагревательные элементы спиральной формы и керамическую изоляцию.

Целью изобретения является увеличение производительности при массовом изготовлении нагревателей с на„„SU„1584131 A 1 вторую порцию массы и прессуют ее плоским шаблоном, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения производительности при массовом изготовлении нагревателей с нагревательным элементом с диаметром спирали 2 — 6 мм, используют в качестве фигурного шаблона штырьковый шаблон, а в качестве дополнительного — установленный снизу шаблон со сквозными отверстиями, соответствующими штырям фигурного шаблона, нагревательный элемент, зафиксированный на пропущенных сквозь отверстия дополнительного шаблона штырях фигурного шаблона, вдавливают в массу перед прессованием первой порции нажи. мом дополнительного шаблона с од,новременным частичным заглублением в массу штырей фигурного шаблона и при снятии нагревательного элемента с шаблона фиксируют фигурный шаблон на уровне заглубления его штырей в отверстиях дополнительного шаблона заподлицо с его нижней поверхностью с образованием при этом указанного плоского шаблона. гревательным элементом с диаметром

1спирали 2 — 6 мм.

На фиг. 1 изображено устройство поясняющее предлагаемый способ, вид снизу; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — прессовое устройство в процессе прессования первой порции массы.

1584131

Устройство содержит Фигурный верхний шаблон 1 со штырями 2, дополнительный нижний шаблон 3 с соответствующими штырям 2 отверстиями 4, крышку 5, пружину 6 и прижимной болт 7.

При изготовлении нагревательный элемент 8 закрепляют на пропущенных сквозь отверстия 4 штырях 2, затем устанавливают под шаблоном 3 кольцо

9 с донышком 10.

В кольцо 9 засыпается заподлицо ровным слоем керамическая масса, например, следующего состава, мас,7.:

Глинозем 30-40

Тальк 35-45

Каолин 10-15

АКФС 10-12

Вода Остальное . После этого производится процесс запрессовки нагревательного элемента, при котором штыри 2 с нагревательными элементами входят в кольцо с керамической массой. При этом первичному прессованию шаблоном 3 предшествует процесс заглубления штырей шаблона 1 с нагревательными элементами в керамическую массу, при этом межвитковое пространство нагревательных элементов заполняется керамичесI кой массой, которая уплотняется в результате первичного прессования.

После окончания первичного прессования шаблон перемещается в тело шаб° лона 3 и занимает положение заподлицо с его нижней поверхностью, при этом пружина 6 сжимается. Дальнейшее удаление шаблонов осуществляется совместно. После окончания первичного прессования производится засыпка второй порции электроизоляционной керамической массы и производится второе прессование обоими шаблонами, находящимися в положении заподлицо один с другим с образованием плоского шаблона. Процесс прессования нагревателя после второго прессования заканчивается, 2п . Увеличение производительности прессования нагревателей в условиях массового производства достигается простотой закрепления нагревательных элементов на штырьковом шаблоне

25 и тем, что оба шаблона постоянно механически связаны между собой, представляя единое устройство, не требующее никаких дополнительных операций разъединения или соединения в процессе прессования.

1584131

Фиг. 2

Составитель А.Ходатаева

Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Редактор И.Горная

Заказ 2265 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пройзводственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород, ул, Гагарина, 101