Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты на основе порошка железа для получения спеченного материала, применяемого при изготовлении цилиндров ротационных компрессоров бытовых кондиционеров. Целью изобретения является повышение твердости, ударной вязкости и улучшение обрабатываемости спеченного материала. Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала, содержащая порошки графита, меди и серы, дополнительно содержит порошок фтористого кальция в количестве 2-3 мас.%, причем крупность порошка железа составляет 50-160 мкм, крупность порошка фтористого кальция 100-250 мкм, а соотношение крупности порошков железа и фтористого кальция (1:5)-(1:0,625). Ударная вязкость спеченного материала возрастает в 1,5-2 раза, твердость повышается с 800 до 880-920 МПа, а шероховатость обработанной поверхности снижается с 6,8 до 4,8-6,0 мкм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19)SU(ii) 15

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (> ! t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ N ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4452022/23-02 (22) 30.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. Р 30 (71) Производственное объединение

"Баккондиционер" (72) В.А.Гейдаров, А.Т.Иамедов, Г.Г.Касумов, Г.И.Мусаэлов и А.А.Зайналов (53) 669. 15:669.018.25(088.8)

I (5ч) Анциферов В.Н., Акименко В.Б.

Спеченные легированные стали. М.:

Металлургия, 1983, с. 88.

Мамедов А.Т., Румянцев В.В. Об опыте создания сложной спеченной детали для ротационного компрессора °в

Порошковая металлургия, 1987, 1в 10, с. 91-94. (54) НИХТА НА ОСНОВЕ ПОРОЛКА ЖЕЛЕЗА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНХЧ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к состаИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты на основе порошка железа для получения спеченного материала, применяемого при изготовлении цилиндров ротационных компрессоров бытовых кондиционеров.

Цель изобретения — повышение твердости, ударной вязкости и улучшение обрабатываемости спеченного материала.

Предложенная шихта на основе порошка железа для получения спеченного (51)5 В 22 F 1/00, С 22 С 38/60, 38/16, 33/02 вам шихты на основе порошка железа для получения спеченного материала, применяемого при изготовлении цилиндров ротационных компрессоров бытовых кондиционеров. Целью изобретения является повышение твердости, ударной вязкости и улучшение обрабатываемости спеченного материала. Иихта на основе порошка железа для получения спеченного материала, содержащая порошки графита, меди и серы, дополнительно содержит порошок фтористого кальция в количестве 2-3 мас.7, причем крупность порошка железа составляет 50160 мкм, крупность порошка фтористого кальция 100-250 мкм, а соотношение крупности порошков железа и фтористо(О го кальция (1:5)-(1:0,625) . Ударная вязкость спеченного материала возрастает в 1 5-2 раза, твердость повышает- С ся с 800 до 880-920 МПа, а шероховатость обработанной поверхности снижается с 6,8 до 4,8-6,0 мкм. 1 табл. материала имеет следующий состав, мас.7: порошок графита 0,3-0,5; порошок меди 1, 1-1,6; порошок серы 0,050,2; порошок фтористого кальция 2-3; порошок железа остальное, причем крупность порошка железа составляет

50-160 мкм, крупность порошка фтористого кальция 100-250 мкм, а отношение крупности порошков железа и фтористого кальция (1:5)-(1:0,625).

Пример ° Спеченный материал получали из шихты, содержащей порош1585069 ки, мас.%: графита марки ГС-2 ГОСТ

98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИС-2 ГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,050,2), фтористого калы»»»я ГОСТ 7167-77 (2, 0-3, 0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по- 10 рошка и фтористого кальция (1:5)-(1:

:0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 Mac. стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в V-образном смесителе в течение 15

3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10х10х55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 + -0, 15 г/смз .

Спекание формовок осуществляли в печи непрерывного действия модели

"Кое Линдберг" при 1150 С, с изотерми-25 ческой выдержкой в зоне спекания

3,6 кс, в среде эндотермического газа. После спекания структура материала состояла из феррита, перлита и включений фтористого кальция. 30

Г1еханическую обрабатываемость порошковых цилиндров, полученных из предлагаемого материала, определяли на токарном станке-автомате. Скорость и глубина резания быпи постоянными и $5 составляли 300 об/мин и 0,2 мм соответственно. В качестве режущего инструмента использовался резец, оснащенньп» пластинкой из твердого сплава марки ВК8. Шероховатость обработанной 40 поверхности изучали на профилографепрофилометра модели 201 по стандартной методике. Твердость цилиндров измеряли на твердомере марки ТШ-2N, а упарную аазкасть призматических арразцов на маятниковом копре КМ-30 I»o стандартным методикам.

В таблице приведены составы предложенной шихты для получения спеченного материала и свойства спеченного материала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, полученного из шихты известного состава.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 4) повышение твердости, ударной вязкости и улучшение обрабатываемости, что определяется шероховатостью обработанной поверхнос»-и спеченного мате.— риала.

Формула и з обретения

Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала, содержащая порошки графита, меди и серы, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, ударной вязкости и улучшения обрабатываемости спеченного материала, она дополнительно содержит порошок фтористого кальция при следующем соотношении компонентов, мас. .:

Порошок графита 0,3-0,5

Порошок меди 1,1-1,6

Порошок серы О, 05-0, 2

Порошок фтористого кальция 2-3

Порошок железа Остальное причем крупность порошка железа составляет 50-160 мкм, крупность порошка фтористого кальция — 100-250 мкм, а соотношение крупности порошков железа и фтористого кальция составляет 1:51:0,625.!

585069 л л и Е»

Э Им

xoz а х хФ

Ю k о

1 а

1 Э с6

11 л

1 E >Х и о л

Я е ю л

U cd E о аи хю о о Z а е (U g cd о х х

Щ

Ict о о

Х ю о а а

cU Ю

И о э х

1 Х Е» х и л с4 л о а л

-o

° ° °

1 л

E а о

1 Х х

1 I Л

I P E а о

М х

1 л

I Pi

В В

° »

1 а

Ю ь

1 и 3

С Ъ л ь б 11 ьь

1 Э

clj ! и о ь

С ) Щ Я

Л х

I а хо

ОеЕ О3

1 ф Е 4 g 7 н1 о,! 1 i

О 1ОcdXO K l

ы аc х

8 Э °

O Ic! cd оеэ5

М 4 Xi о и

cd 1 ч

Х 1 cd ! u и I о I ! I х

Э I

Х I о! сп

1 о

К I

cU 1

Х I

Х1О

cd I

М а I

Э I

t(I о

u u ь ьь ь сс ю сч о

e4 e rl с o o o

Со -- Ь

00 Ch Ch 00 со ь со л л л л О О

o oo

e no

»в ь ьь е ь о

Е» Э 1 1 1

v о" сх! ь ес л л л

СЧ СЧ Yl 1 и ь -сч л л л в ь ьь ь