Шихта для получения спеченного материала
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты, используемой для получения спеченного материала, применяемого в производстве деталей ротационных компрессоров битовых кондиционеров. Целью изобретения является повышение механических и антифрикционных свойств спеченного материала. Предложенная шихты для получения спеченого материала, содержащая порошок чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу и железо, и порошок железа, дополнительно содержит порошок стекла марки С88-5 крупностью 10-100 мкм в количестве 2-10 мас.%. Порошок чугуна содержит, мас.%: углерод 3,0-3,8 кремний 1,5-2,8 марганец 0,5-1,0 фосфор 0,05-1,0 сера 0,05-0,1 железо остальное. Отношение крупности порошка чугуна к крупности порошка стекла составляет 1:0,5-1:01. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (5ц 4 в 22 F 1/00, с 27 .", 38/60, 33/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4405460/23-02 (22) 02.03.88 (46) 07.12.89. Бюл. N 45 (71) Производственное объединение Ба к конди ционе р (72) А. Т. Мамедов, И.К. Хархиев и Г.Ш.Мусаэлов (53) 62 1.762.34 (088.8) (56) Радомысельский И.Д., Кузенкова М.А. Исследование свойств конструköèонных металлокерамических материалов, изготовленных из смесей железного и чугунного порошков. - Порошковая металлургия, 1961, " 4, с.56-62.
Авторское свидетельство СССР
1! 766745, кл. В 22 F 1/00, 1978, (54) ШИХТА 0ЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО
МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сосИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к составу шихты, используемой для получения спеченного материала, применяемо,го в производстве деталей ротационных компрессоров бытовых кондиционеров.
Целью изобретения является повышеwe механических и антифрикционных свойств спеченного материала.
Предлагаемая шихта для получения спеченного материала содержит порошок чугуна состава, мас .4: углерод 3, 03,8; кремний 1,5-2,8; марганец 0,51,01 фосфор 0,5-1,0; сера 0,05-0,1; железо остальное, порошок стекла марки С 88-5 крупностью 10-100 мкм и по„„SU„„1526909 А 1
2 таву шихты, используемой для получения спеченного материала, применяемого в производстве деталей ротационных компрессоров битовых кондиционеров. Целью изобретения является повышение механических и антифрикционных свойств спеченного материала. Предложенная шихта для получения спеченного материала, содержащая порошок чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу и железо, и порошок железа, дополнительно содержит порошок стекла марки С88-5 крупно-тью
10 †1 мкм в количестве 2-10 мас."..
Порошок чугуна содержит, мас.1: углерод 3,0-3,8; кремний 1,5-2,8; марганец 0,5-1,0; фосфор 0,05-1,0; сера
0,05-0,1; железо остальное. Отношение крупности порошка чугуна к крупности порошка стекла составляет
1:0,5-1:О,1. 1 табл. рошок железа, а отношение крупности порошка чугуна и крупности порошка стекла составляет 1:0,5 - 1:0,1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.4: порошок чугуна 10-50; порошок стекла марки C 88-5 2-10; порошок железа остальное.
Пример. Предлагаемую шихту получают смешиванием в (-образном смесителе в течение 2,4 кс порошков железа марки ПЖ2МЗ (ГОСТ 9849-74)
40-88 мас.Ж, чугуна 10-50 мас. (получается из стружки, образуемой при изготовлении деталей ротационных компрессоров), содержащего, мас. ;,: углерод 3,0-3,8; кремний 1,5-2,8;
1526909
Состае чугуна, мас.ь
Крупност ° по ровна чугуНа икм
Неканические и антифрикционные саонстаа спеченного материала
От нове ние
Крупность
Содереанне комСостаа
Нарна стекла понентоа е еих те, мас.ь
»i Нп
Fe aoкрупности роака
llpouность при мэгибе
Ои
НПа
Ударнаи
Прочност ь оэфПороцироэкое чугуна и стекпрм расткаела, мкм чугукаст ь
КС, кЧк/и ре стекнии
Оь
НПа
С88-5 3,9
1.5 0,5 A,OS
0,15
0,05 Осталь ное
0,075
0,1
0,075
0,075 -"0,11
Осталь1 10 2
1: 0,3 475
1:0,5 453
1:0,3 340
1:0,3 350
450
I16
78
907
900
0,13
0,14
0,22
0,21
0,20
50 150
100 200
50 150
SO 150
200
C88-S 3,4
СВВ-5 3,8
4О 3,4
46 3,4
2,4
2,1 0,75 0,075
2,8 1,0 0,1
2,1 0,75 0,075
2,1 0,75 0,075
1,56 0,56 0,26
30 6
SO 10
30 6
30 6
7е0
s
I и
3
5
6 (иэвестныи) марганец 0,5-1,0; фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1 крупностью 100-200 мкм, и вакуумного стекла марки С 88-5 (Ост 11027.037-79) 2-10 мас.6 крупност ь ю 1 0-1 О 0 мкм. Шихт у прессуют
5 под давлением 400-1000 МПа и полученные формовки спекают при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндометрического гада. !О
Механические свойства спеченных материалов изучены на призматических образцах размером 10»101К55 мм. Предел прочности при растяжении определяют по ГОСТУ 1150-84. При этом из призматических образцов вытачивают стандартные (c рабочим диаметром
5,0 мм). Предел прочности при изгибе и ударную вязкость материала определяют непосредственно на приэмати- 20 ческих образцах соответственно по
ГОСТУ 18228-72 и ГОСТУ 9454-78. Коэффициент трения материала изучают при сухом трении на стандартной машине
СМЦ-2 по схеме призматический обра- 25 зец - втулка из стали 45, закаленной до твердости 50 HRC. Давление на образец постоянное и составляет 4,0 Mila при скорости скольжения 1,0 м/с.
В та бли це при ведены с оста вы предлагаемой шихты и свойства спеченного материала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, полученного из шихты известного состава. Привелены также примеры шихты, содержащей З5 порошок стекла марки 40 и 46, отличающе гося по с оста ву от стекла ма рки
С 88-5,. и свойства спеченного материала.
Как следует иэ приведенных в таблице данных, предлагаемая шихта (составы 1-3) обеспечивает по сравнению с известной аихтой (состав 6) повышение механических и антифрикционных свойств. Использование в составе шихты стекла иной марки (составы 4 и 5) приводит к снижению механических и антифрикционных свойств спеченного материала.
Формула изобретения
Шихта для получения спеченного материала, содержащая порошок чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу и железо, и порошок железа, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических и антифрикционных сво1"ств спеченного материала, она дополнительно содержит порошок стекла марки С88-5 крупностью 10-100 мкм, порошок чугуна она содержит следующего состава, мас.6:
Углерод 3,0-3,8
Кремний 1,5-2,8
Марганец 0 5-1,0
Фосфор 0,05-1,0
Сера 0,05-0,1
Железо Остальное, а отношение крупности порошка чугуна к крупности порошка стекла составляет t : 0,5 - 1: 0,1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.Ф:
Порошок чугуна 10-50
Порошок стекла марки С 88-5 2-10
Порошок железа Остальное
IA 100 I 0,1 490 1050 125
