Способ рафинации хлопкового масла

 

Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано в производстве хлопкового масла. Целью изобретения является сокращение потерь и улучшение качества рафинированного масла за счет увеличения степени выведения госсипола и снижения кислотного числа, интенсификации процесса и снижения расхода щелочи. Перед нейтрализацией хлопковое масло обрабатывает реагентом, взаимодействующим с госсиполом, а именно водным раствором карбамида концентрацией 20-30%, взятым в количестве 0,20-0,55% от массы масла, в течение 3-30 мин при 40-60°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 1И) 18 А1 (51)5 С 11 В 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Обработка хлопкового масла карбами дом перед нейтрализацией позволяет получить соединения карбамида с нативным госсиполом и некоторыми его темноокрашенными производными, которые .нерастворимы в масле и легко удаляются из его состава.

При обработке хлопкового масла раствором карбамида происходят. следующие процессы с участием свободного госсипола. взаимодействие карбамида с альдегидными группами свободного госсипола

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4391099/31-13 (22) 10 ° 03.88 (46) 15.08.90. Бюл, Р 30 (71) Ташкентский политехнический институт им. А ° Р ° Бируни (72) А.Т. Ильясов, P. Иирзакаримов, Р.M. Ураков, Т.И. Искандаров, У. Àõìåдов и А.А. Иногамов (53) 665.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 260794, кл. С 11 В 3/00, 1980, (54) СПОСОБ РАФИНАЦИИ ХЛО!!КОВОГО МАСЛА (57) Изобретение относится к масложиИзобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в производстве хлопкового масла.

Цель изобретения — сокращение потерь и улучшение качества рафинированного масла за счет увеличения степени выведения госсипола и снижения кислотного числа, снижение расхода щелочи и интенсификации процесса.

Хлопковое масло обрабатывают при

40-600С в течение 3-30 мин водным раствором карбамида, взятого в количестве 0,20-0,55% от массы масла при концентрации раствора карбамида 2030%, отстаивают при данной температуре 60-80 мин, удаляют в виде отдель. ного продукта госсиполкарбамидный ровой промышленности и может быть использовано в производстве хлопкового масла. Целью изобретения является сокращение потерь и улучшение качества рафинированного масла за счет увеличения степени выведения госсипола и снижения кислотного числа, интенсификации процесса и снижения расхода щелочи, Перед нейтрализацией хлопковое масло обрабатывает- реагентом, взаимодействующим с госсиполом, а именно водным раствором карбамида концентрацией 20-30%, взятым в количестве 0,200,55% от массы масла, в течение 330 мин прп 40-60 С. 1 табл. осадок, неитрализуют обезгоссиполенное масло водным раствором каустической соды и отделяют рафинированное масло от соапстока.

1585318

Ню СОNH2

X/ с ОН

Я О

С О

Н0

+ 2Н20

+ " Н2 2

СН

Г (СНз)г (" (сн,), ° Ф

I взаимодействие карбамида с ОН-груп- являющими кислые свойства цами госсипола в орто-положении, проун о

СО С OH

Н 0

i/

С ОН

НО

HN

2 2

H, HO

+ 2H20

СН

1 (сн,), взаимодействие карбамида с некоторыми измененными формами госсипола, в частности, имеющими карбоксильную группу (на примере с госсиполовой кислотой).

0C — 5H г

HN — c oH

НО

Н0 0 ф

С 0Н

+ 2 СО(Н,32 —Н0

НО

СН

I (СНд)

СН ! (СН ) нечном счете из состава масла, сущеcTBенно улучшает рафинируемость масла как по выходам, так и качеству рафината.

Пример, Взято хлопковое масло со следующими характеристиками: кислотное число 5,42 мг КОН, цветность

1 при достаточном количестве карбамида возможно протекание обеих реакций одновременно (как с альдегидными, 35 так и с гидроксильными группами госсипола);

Кроме того, в состав получаемой госсиполкарбамидной смолы переходит часть свободных жирных кислот и. других веществ, образующих с карбамндом

55 соединения включения. Комплекс взаимодействий карбамида с сопутствующими веществами, которые выводятся в коCH

1 (СН )

5 15853 по Ловибонду в 1 см слое при 35-105 желтых 64 красных единиц, содержание свободного госсипола 0,316Х.

В масло при перемешивании вводят

20Х-ный водный раствор карбамида при расходе карбамида, составлякщем 0,2Х от массы масла. Длительность карбамидной обработки составляет 25 мин при о

40 С, После отстаивания в течение 10

60 мин из полученной смеси осаждают продукты взаимодействия карбамида с соответствующими веществами в виде госсиполовой смолы, удалением которой получают обезгоссиполенное масло. 15

Обезгоссиполенное масло подвергают нейтрализации водным раствором каустической соды концентрацией 200 г/л, взятой в количестве 8-9 кг/т. Длительность нейтрализации масла составляет

10 мин.

При температуре карбамидной обрао ботки менее 40 С снижается производительность ввиду необходимости увеличения длительности перемешивания,а также повышается вязкость масла, что ухудшает условия осаждения образующейся rоссиполкарбамидной смолы.

Увеличение температуры выше 60 С нецелесообразно ввиду отсутствия по- 30 ложительного эффекта по осветлению масла и снижению его кислотного числа. Кроме того, при более высоких температурах происходит образование на поверхности перемешиваемого масла светло-желтой пены. При продолжительности карбамидной обработки менее

3 мин эффективность осветления и снижение кислотного числа масла резко падает. 40

Кроме того, температура масла

40-60 С диктуется температурными условиями последующей нейтрализации масла периодическим способом.

Влияние расхода карбамида и его 45 концентрации на показатели обезгоссиполенного и рафинированного масла приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, увеличение расхода карбамида от 0,05 до 5Q

0,25Х приводит к резкому осветлению масла и снижению его кислотного числа. Дальнейшее увеличение количества реагента до 1,00Х почти не влияет на цветность, но ведет к дальнейшему сни- 55 .жению кислотного числа. При всех ис- . следованных расходах карбамида сниже4

18 6 ние концентрации его водного раствора способствовало дополнительному осветлению масел и уменьшению их кислотного числа ° Наилучший эффект предварительной очистки масла достигнут при расходе карбамида 0,20-0,55Х и концентрациях раствора 20-30Х.

На стадии нейтрализации при расходе карбамида 0,05-0,55Х установлено, что чем больше расход реагента, тем больше выход рафмасла и ниже его цветность. Дальнейшее увеличение количества карбамида до 1,00-1,05Х привело к некоторому понижению выхода рафината и увеличению его цветного числа. Снижение концентрации раствора карбамида во всех случаях способствовало улучшению эффекта щелочной рафинации.

Наилучший эффект по рафинации обезгоссиполенных карбамидом масел получен при расходе карбамида 0,200,55Х и концентрациях раствора 20ЗОХ. Достигнут высокий выход рафинированного масла, соответствующего по качеству высшему сорту.

Таким образом, предлагаемый способ очистки хлопкового масла лозволяет снизить потери масла, понизитькислотное число рафинированного масла, сократить расход щелочи в 1,5 раза, получить госсипол-карбамидную смолу и безгоссипольный остаток, пригодный для использования в качестве липидной добавки в корма.

Формула из о бр ет ения

Способ рафинации хлопкового масла, включающий обработку масла реагентом, взаимодействующим с госсиполом с образованием соединений, нерастворимых в масле, отделение последних, нейтрализацию обезгоссиполенного масла водным раствором щелочи, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь и улучшения качества рафинированного масла за счет увеличения степени выведения госсипола и снижения кислотного числа, интенсификации процесса и снижения расхода щелочи, в качестве реагента используют раствор карбамида концентрацией

20-30Х, взятый в количестве 0,20-0,55Х от массы масла, а обработку проводят в течение 3-30 мин при 40-60 С.

1585318

Показатели обезгоссиполенного масла

Показатели рафинированного масла

Выход обезгосРасход карбамида, Ж

Опыт

Концентрация раствора карбамида, Х сиполенЦветность по Ловибонду в

13,5 см слое при

35 желтых, красных единиц

Кислотное чис

Выход, 7. от

Цветность по Ловибонду в

1 см слое при 35-105 желтых, красных единиц ного масла, Ж исходного ло мг KOH масла

0,10

0,20

0 55

1,00

5 (контроль) 0,0

87,1 14

85,7 10

5,36

100,0

100,0

0,0

Х

Расход щелочи в контрольном опыте 14 кг/т.

Составитель С. Стрелков

Техред Л.Олийнык Корректор M. Кучерявая б»

Редактор Н. Киштулинец

Ф»

Заказ 2303 Тираж 362 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент",. г.ужгород, ул. Гагарина,101

99,2

99,4

99,0

98,7

99,2

9931

99,0

98,4

99,2

99,2

99,0

98,6

99,0

98,4

98,2

97,9

58

58

53

29

24

24

23

27

23

21

21

28

22

22

5,15

5,06

4,92

4,95

4,62

3,86

3,59

3,53

4,42

3,72

3,19

3,21

4,03

3,53

3,41

3,33

88,1

88,5

89,4

89,2

90,4

91,9

92,7

92,9

92,6

92,9

93,6

93,4

91,2

92,4

91,9

92,0

9

7

5

7

4

7

7