Способ ведения доменной плавки

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству с использованием в шихте железорудных материалов различной основности. Целью изобретения является снижение расхода кокса путем улучшения газораспределения за счет сближения температур начала фильтрации разноосновных железорудных материалов. Устанавливают опытным путем повышение температуры начала фильтрации (начала плавления) железорудных материалов при смешивании их с коксом. При этом наиболее эффективным является использование кокса фракции 10-25 мм. Для повышения температуры начала фильтрации на 10°С необходимое количество кокса в смеси для различных окускованных железорудных материалов составляет 1,5-2,5%. Стабилизация температурного интервала плавления шихтовых материалов повышает газопроницаемость зоны их плавления, что обеспечивает рост производительности и снижение расхода кокса. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) А1 (51)5 С 21 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГНИ ГКНТ СССР

1 (21) 4451382/27-02 (22) 15.04.88 (46) 1 5.08.90. Блл, 11 30 (71) Институт черной металлургии (72) Н.А.Гладков, А.П.Пухов, А,С.Нестеров, Б.Ф.Чернобривец, С,И.Зайцев, Э.А.Шепетовский и Ю.В.Севастьянов (53} 669.1 62.!(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1 235899, кл. С 21 В 5/00, 1984.

Заявка Японии Ф 59-41402, кл.. С 21 В 5/00, 1979. (54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству с использованием в шихте железорудных материалов -различной основности. Целью изобрете,ния является снижение расхода кокса

Изобретение относится к черйой металлургии, в частности к дом енному производству, и может быть использовано при применении в шихте железорудных материалов различной основ нос ти.

Цель изобретения — снижение расхода кокса путем улучшения газораспределения за счет сближения температур начала фильтрации разноосновных железорудных материалов.

По имеющимся данным температур начала фильтраций высокоосновных и низкоосновных желеэорудных материт алов определяют относительную маспутем улучшения газораспределения за с ст сближения температур начала фильтрации разноосновных желеэорудных материалов. Устанавливают опытным путем повышение температуры начала фильтрации (начала плавления) железорудных материалов при смешивании их с коксом. При этом наиболее эффективным является использование кокса фракции 1 0-25 мм. Для повышения температуры начала фильтрации на 10 С необходимое количество кокса в смеси для различных окускованных железорудных материалов составляет 1,5 — 2,5Х. Стабилизация температурного интервала плав— ления шихтовых материалов повышает газопроницаемость эоны их плавления, что обеспечивает рост производительности и снижение расхода кокса. 1 табл. су кокса фракций 10-25 мм, смешиваемую с низкоосновными железорудньми материалами иэ расчета 1,5

2,5Х на каждые 10 С расхождения температур начала фильтрации высокоосновных и низкоосновных желеэорудных материалов.

В таблице представлены результаты or: ределе ния темпе ра тур начала филь т рации и других высок отемп ературных характеристик железорудных материалов, полученные в лабораторных условиях при их испытаниях в чистом виде и в смеси с коксом.

1 585337 где Ф, ео и ф,но

1,5...2,5—

Остаток емпература начала

Температура максимальной фильтрации о расплава, С расплава в коксовом слое, 7 ильтрации расплава, С о

1370

1525

Агломерат НПИК

Окатьппи ЛебГОК

1540

1325! 540.13

1325

1540

1 335

1540

1340

1545!

1350

1365

1550

10.! 385

1550

1350

1 545

Агломерат НКГОК

Иэ данных таблицы видно, что для повьппения температуры начала фильрации на 10 С необходимое количество подмешиваемого кокса к различным железорудным материалам составляет

1,5 — 2,5 мас.X.

Для смеси целесообразно испольэовать кокс фракции 10-.25 мм, поскольку установлено, что эти фракции не со- 10 держат трещин, вследствие чего обладают повьппенной прочностью, а их размер близок к крупности окатьппей, что обуславливает лучшую газопроницаемость ° 15

Пример, В состав железорудной части шихты доменной печи входят агломерат НЛМК и окатьппи Лебединского ГОКа, температуры начала фильтрации которых составляют соответст- 2р венно 1370 и 1325 С.

Для сближения этих температур необходимое относительное количество кокса смешиваемого с агломератом составляет согласно выражению в фор- 25 муле

О, (1370-1325) (1,5. ° . 2,5)

= 6,.75-11, 25Х.

Сопоставляя эти данные с табличными, уточняют, что следует принять верхний предел, т.е. 11,25Х.

Реализация изобретения позволяет эффективно сблизить температуры фильтрации разноосновных материалов. Стабилизация температурного интервала плавления шихты повышает газонроницаемость эоны плавления и обеспечивает рост производительности и снижение расхода кокса.

Формула изобретения

Способ ведения доменной плавки, включающий загрузку железорудных материалов с различной ocновностью,смешение части железорудного сырья, предпочтительно ниэкоосновного, с коксом и послойно загрузку железорудных материалов и кокса, нагрев с восстановлением и плавление с фильтрацией расплава, выпуск чугуна и шлака, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью снижения расхода кокса путем улучшения газораспределения, фракцию смешиваемого с частью желе- зорудного сырья кокса поддерживают равной 10-25 мм, а его относительную массу К о„о в смеси определяют по следующей зависимости

К1О-2Е 011 (Ф. ЕО "+, Но ) (1,5...2, 5), соответственно температура начала фильтрации высокоосновного и низкоосновного компонентов; расход кокса на каждые 10 С повьппения температуры сверх !

300 С.! 585337

))родолжение таблицы

Окатыши СевГОК

1300

1500

1500

1305

1500

1315

)320

151О

1510

1335

10

15! 5

1350

15

1370

151 5

20

1375

)540

Агломерат ЧерИК

1475

1540

1540

1485

1545!. 500

37

) 51 5

)550

1525

1550

1530

) 555

1440

Окатыши КостГОК

)490

«!!»

1440

1490

1450

1500

1450

)500

1465

l50O

l0

l4S0

1520

)5

1500

l 520

)9

1505

1525!

Составитель Н. Дунаев

Техред Л. Сердюкова Коррек тор В. Гирняк

Редактор Н. Киштулинец

Тираж 498 Подписное

BHHH)IH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2304

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101