Электролит цинкования

 

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к электроосаждению защитно-декоративных покрытий из слабокислых электролитов цинкования и может быть использовано в автомобильной, приборостроительной и радиотехнической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение стабильности электролита. Электролит содержит, г/л : цинк хлористый 40-80

калий хлористый 180-220

борная кислота 0,1-30,0

аминоуксусная кислота 0,1-30,0

бензоат натрия 1,0-4,0

сополимер окиси этилена и окиси пропилена с мол.м. 2500-4800 с содержанием оксипропильных звеньев 2-4,95 мол.% в количестве 2,0-10,0 и продукт конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбензтиазолилтиона общей формулы H 2H-(CH 2-CH 2-NH) -(CH 2-CH 2-N @ -) M-H где соотношение N:M=100:1, в количестве 0,2-2,0. Добавка аминоуксусной кислоты и продукта конденсации тиэтилентетрамина и 3-оксиметилбензтиазолилтиона указанной формулы позволяет повысить стабильность электролита с получением равномерных коррозионно-стойких, блестящих и беспористых покрытий. 2 табл.

А1 !

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я1)S С 25 D 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О 1 39,0

0,1-30,0

1 О-ЕФ,О

2,0-10,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4468131/23-02 (22) 29.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. ¹- 30 (72) Р,В. Рекертас, П.-P.П.Добровольскис, Й.-А.Л. Мотеюнас и Б.Ю. Даукшас (53) 621.357.7:669.58(088.8) (56) Патент США ¹ 4100040, кл. С 25 D 3/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1232707, кл, С 25 D 3/22, 1986. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ (57) Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к электроосаждению защитно-декоративных покрытий из слабокислых электролитов цинкования, и может быть использовано в автомобильной,.приборостроительной и радиотехнической отраслях промьнпленности.Цель изобретения — повышение стабильности электролита. Электролит содержит, г/л: цинк хлористый 40-80; калий хлористый

180-220; борная кислота 0,1-30,0; аминоуксусная кислота О, 1-30 0;- бензоа натрия 1,0-4,0; сополимер окиси

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к злектроосаждению защитно-декоративных покрытий из слабокислых электролитов цинкования, и может быть использовано в автомобильной, приборостроительной и радиотехнической промьппленности.

Цель изобретения — повьппение стабильности электролита цинкования:

Предлагаемый электролит содержит, г/л:

Цинк хлористый 40-80

Калий хпористый 180-220

„„SU „„1585390

2 этилена и окиси пропилена с мол.м.

2500-4800 с содержанием оксипропильных звеньев 2-4,95 мол.7 в количестве

2,0-10 0 и. продукт конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбензти" азолилтиона общей формулы н х-(сн -сн -w-)-(си -сн -ж-) -н

2 2 2 и 2 2 1 1п

СН0Н где соотношение и:т = 100: 1, в количестве 0,2-2,0, Добавка аминоуксус- ф ной кислоты и продукта конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбенэ-. кафф тиазолилтиона указанной формулы ( позволяет повысить стабильность электролита с получением равномерных коррозионно-стойких блестящих и беспористых покрытий. 2 табл.

Борная кислота

Аминоуксусная кислота

Бензоат натрия

Сополимер окиси этилена и окиси пропилена с мол.м. 25004800, состоящей из блока окиси пропилена и статической части сополимера с содержанием оксипропильных звеньев 2—

4,95 мол.Ж 1585390 является новым синтезированным веществом.

Продукт получают следующим образом.

К 120 мл 50%-ного раствора триэтилентетрамина (0,5 моль в пересчете на одно элементарное звено) при перео. мешивании и при температуре 30 C добавляют 0,835 r (0,005 моль) меркаптобензтиазола, а затем 0,5 мл (0,005 моль) 30%-ного раствора формалина. Перемешивание продолжают в течение 30 мин, Кинематическая вязкость 20 о

40%-ного водногр раствора при 20 С составляет 3,25 сСт. Продукт соответствует формуле:

25 формула изобретения

О,м где соотношение и : m = 100 : 1, Электролит готовят путем растворения в дистиллирован:oA или деионизированной, воде (2/3 конечного объема) необходимых количеств борной и

35 аминоуксусной кислот в виде предварительно приготовленного водного раствора, затем растворяют сополимер окиси этилена и окиси пропилена вместе с бензоатом натрия, прибавляют соответствующие количества хлоридов цинка

40 и калия, и наконец, продукт конденсации триметилентетрамина с. 3-оксиметилбензтиазолилтионом.

Кислотность (рН) свежеприготовленного раствора 5 0+0,,5. Процесс цинкоо вания осуществляют при 13-45 С., обычных плотностях тока (i „ =- 0,1

10,0 А/дм ). Выход по току 90-99%, скорость осаждения 0,23 мкм/мин (при — 1,0 Л/дм2), рассеивающая способность по Херингу-Блюму 30-45%. Склонность к пенообразованию низкая, поэтому возможно перемешивание сжатым воздухом, В табл. 1 и 2 приведены составы электролитов и свойства электролитов

55 и покрытий.

Преимуществом предлагаемого электролита по сравнению с известным являN

Я з

1, при слентов, г/л:

40-80

180-220

0,1-30,0

0,1-30,0

1-4 пропилена

Продукт конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбенэ0,2-2,0 тиазолилтиона

Продукт конденсации триэтилентетрамина н 3-оксиметилбензтиазолилтиона 0,2-2,0

Продукт конденсации триэтилентетраминн и 3-оксиметилбензтиазолилтиона

Н2Х-(СН -СН>-ХН-)„- (CH -Сн -1Ч-)„;Н

СНОН

1 ется повышение его стабильности более чем в 100 раз.

В процессе эксплуатации добавки и продукт конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбензтиазолилтиона расходуются равномерно и пропорционально, поэтому корректировка электролита проводится согласно исходному соотношению. Частота корректировки в 2-4 раза реже.

По сравнению с известным в предлагаемом электролите достигаются такие же свойства покрытий при половинном содержании органических добавок.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого электролита в среднем составляет не менее

0,72 руб./м -..В основном он достигается за счет лучшей технологичности предлагаемого электролита, а также за счет удешевления обезвреживания сточных вод (отсутствие хлорида аммония).

3-и ктролит цинкования содержащий цинк хлористый, калий.хлористый, борную кислоту, бензоат натрия и сополимер окиси этилена и окиси пропилена с мол.м. 2500-4800, состоящий из блока окиси пропилена и статической части сополимера с содержанием оксипропильных звеньев 2-4,95 мол.%, о " л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности электролита, он дополнительно содержит аминоуксус ную кислоту и продукт конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбензтиазолилтиона общей формулы

Ну -(сн;сн,-т н-)„-(сн,-сн,-м-) -н

CHOH

1 где соотношение и:m = 100: дующем соотношении компоне

Цинк хлористый

Калий хлористый

Борная кислота

Аминоуксусная кислота

Бензоат натрия

Укаэанный сополимер окиси этилена и окиси

1585390

Таблица !

Содержание компонентов, г/л, в электролите известном (авт. св1

Р 1232707) предлагаемом

40 1 80

Цинк хлористый

Калий хлористый

200

220

100

200 (аммоний хлорид) 20

0,1

0,1

0,3

8,0

4,0

1,0

2,0

4,0

1 0, 0

20, 0

2,0

2,0

0,2

1,0

Свойства электролитов

4,8 4,5

)@480 7 480

5,0

5 3

3480 при перемешивании

12

16 покрытий

Свойства

20 (100X-ная коррозия

Zn) 20 (1007-ная коррозия

Zn) 20 (1007-ная коррозия

Еп) 20 (100X-ная коррозия

Zn) 24

27

24

Компоненты электролита, свойства электролита и покрытий

Борная кислота

Аминоуксусная кислота

Карбонильное соединение . (бензальацетон)

Бензоат натрия

Сополимер окиси этилена и окиси пропилена

Продукт конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбензтиазолилтиона,рН

Стабильность электролита, ч: без перемешивания

Частота корректировки, а ч/л

Корроэионная стойкость, ч (ЗЕ-ный нейтральный солевой туман) Эластичность покрытия (максим, толщина качественных покрытий, — 3,0 А/дм2), мкм

Степень блеска, 7

Минимальная толщина беспористых цинковых покрытий, мкм

1 2 J 3

Неограни- Неограни- Неограни" ченно ченно чентро

Помутнение, расслаивание спустя 2 ч

Помутнение, расслаивание спустя 4 ч

1 585390

Таблица 2

Компоненты электролита, свойства электролита и покрытий известном предлагаемом

6 7 8 9

60 60 60 60

200 200 200 200

15 15 15 15

5,0 3,0

200

0,3

2.,0

2,0

2,0

2,0

2,0

5,0

5,0

5,0

5,0

1,0

Свойства электролитов

4,8 4,8

1,0 рн

Стабильность электролита без перемешивания

5,0

5 0

4,9

Не менее

360 ч

Не менее

360 ч

Не менее

360 ч

Не менее

480 ч

Помути., рассл, спустя

1,5 ч

2 ч

2,5

Не исп, . Не исп. . Не исп.

10 10 12

Неогран.

14 при перемешивании

Частота корректировки, А ч/л

Свойства покрытий

18

12

27

27

27

27

18

Составитель В. Медведев

Техред Л.Олийнык

Корректор О. Ципле

Редактор М. Петрова Заказ 2307 Тираж 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Цинк хлористый

Калий хлористый

Борная кислота

Аминоуксусная кислота

Карбонильное соединение (бензальацетон)

Бензоат натрия

Сополимер окиси этилена и окиси пропилена

Продукт конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбензтиазолилтиона

Коррозионная стойкость (ЗЖ-ный нейтральный солевой туман, 1007.-ная коррозия

Еп), ч

Максимальная толшина качеств, покрытий (3,0 А/дм ), мкм

Степень блеска, Е

Минимальная толщина беспористых покрытий Zn, мкм

Содержание компонентов, г/л, в электролите