Устройство для измерения высоты рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является упрощение устройства за счет рациональной конструкции измерительного электрода. Измерительный электрод 1 поверхностью 18 устанавливается на рабочую поверхность абразивного инструмента 4 и поджимается к ней через корпус 16. Поверхность 18 имеет возможность самоустановки, опираясь на зерна инструмента 4, за счет шаровой опоры 5, установленной в поршне 12 с помощью вставок 13. Под действием жидкости (например, масла) в полости 17 насоса открывается запорный клапан, выполненный в виде шарика 9 с пружиной 10, установленных в корпусе 8. Жидкость через отверстие в регулировочном винте 11, гибкую трубку 7 и центральное отверстие 6 электрода 1 попадает в межэлектродный зазор, заполняя его. После появления жидкости в зазоре включается измеритель 2 емкости, который измеряет величину емкости, пропорциональную высоте рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИ".

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 G 01 В 7/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4426291/24-28 (22) 8.05.88 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (71) Донецкий политехнический институт (72) П. Г: Матюха, В. P. Габитов . и А. А. Гаркуша (53) 621.317.39:531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 482617, кл. G 01 В 7/34, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 1084592, кл. G 01 В 7/34, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

ВЫСОТЫ РЕЛЬЕФА РАБОЧЕЙ ПОВЕРлНОСТИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является упрощение устройства за счет рациональной конструкции измерительного электрода. Измерительный электрод 1 поверхностью 18 ус„„SU„„J 585666 А 1 танавливается на рабочую поверхность абразивного инструмента 4 и поджимается к ней через корпус 16. Поверхность 18 имеет возможность самоустановки, опираясь на зерна инструмента 4, за счет шаровой опоры 5, установленной в поршне 12 с помо щью в с та во к 13. Под дей ств нем ж идкости (например, масла) в полости 17 насоса открывается запорный клапан, выполненный в виде шарика 9 с пружиной 10, установпенных в корпусе 8. Жидкость через отверстие в регулировочном винте 11, гибкую трубку 7 и центральное отверстие 6 электрода 1 попадает в межэлектродный зазор, заполняя

его. После появления жидкости в зазоре включается измеритель 2 емкости, который измеряет величину емкости, пропорциональ-ную высоте рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента. 1 ил.

1585666

Формула изобретения

Составитель Ю. Петраковский

Редактор Л. Пчолинская Техред А. Кравчук Корректор Т. Палий

Заказ 2320 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения высоты рельефа рабочей поверхности абразивных инструментов на токопроводящей связке.

Цель изобретения — упрощение устройства за счет рациональной конструкции измерительного электрода.

На чертеже представлена конструкция устройства.

Устройство состоит из измерительного электрода 1, измерителя 2 емкости, подключенного своим входом к измеряемому объекту 3, металлической связке абразивного инструмента 4 и измерительному электроду 1.

Измерительный электрод 1 с помощью резьбового соединения связан с шаровой опорой 5 и снабжен центральным отверстием 6.

На винтовую часть измерительного электрода 1 одета гибкая трубка 7, в которую с другой стороны входит корпус 8 запорного клапана, состоящего из шарика 9, пружины 10 и регулировочного винта 11. Измерительный электрод 1 установлен совместно с шаровой опорой 5 в поршень 12 с помощью вставок 13, поджимаемых к шаровой опоре 5 винтами 14. Корпус 8 запорного клапана установлен в отверстие поршня и закреплен гайкой 15.

Поршень входит в цилиндрический корпус 16, полость 17 которого заполнена жидким диэлектриком, например, маслом индустриальным. Корпус 16 совместно с поршнем 12 образуют поршневой насос.

Поверхность 18 измерительного электрода выполнена аналогичной идеальной форме измеряемой поверхности (например, цилиндрической — при исследовании алмазных кругов, работающих цилиндрической частью, плоской — кругов, работающих торцом) .

Измерение высоты рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента осуществляется следующим образом.

Измерительный электрод 1 поверхностью

18 устанавливается на рабочую поверхность абразивного инструмента 4 и начинает поджиматься к ней через корпус 16. При этом поверхность 18, благодаря шаровой опоре 5, которая может поворачиваться вокруг 3 осей относительно вставок 13, установленных в отверстиях поршня 12 и поджатых к шаровой опоре винтами 14, самоустанавливается, опираясь на вершины 3 наиболее выступающих из связки зерен. Дальнейшее поджатие измерительного электрода 1 приводит к перемещению поршня 12 вверх, что вызывает повышение давления жидкого диэлектрика в полости 17 корпуса 16 насоса, в результате чего после создания измерительного усилия прижима шарик 9 открывает отверстие в корпусе 8 запорного клапана, сжимая пружину 10. Жидкость через отверстие в регулировочном винте 11, гибкую трубку 7 и центральное отверстие 6 электрода 1 попадает в межэлектродный зазор, заполняя его полностью. После появления жидкости в зазоре между измерительным электродом 1 и металлической связкой 3 включается измеритель 2 емкости, который измеряет величину емкости, пропорциональную высоте рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента.

Переход от измеренной емкости к высоте рельефа осуществляется с помощью тарировочного графика.

Устройство для измерения высоты рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента, содержащее измерительный электрод, подключенный к нему измеритель емкости, поршневой насос, выполненный в виде корпуса с размещенным в нем поршнем, полость поршневого насоса между поршнем и корпусом заполнена жидким диэлектриком, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, измерительный электрод выполнен со сквозным осевым отверстием, с размещенным внутри него запорным клапаном, а отверстие измерительного электрода сообщается через запорный клапан с полостью поршневого насоса, заполненной жидким диэлектриком.