Способ определения защитной способности цинковых покрытий на стали

 

Изобретение относится к испытаниям материалов. Цель изобретения - повышение точности определения. Образец размещают в камере объемом 0,5 м 3 и подвергают в течение 12 ч последовательному воздействию ветра со скоростью 2,7 м/с при (50±1)°С, распылению на его поверхность 8 см 3 водного раствора состава, г/л: хлористый натрий 27,4, хлористый магний 3,8, сернокислый магний 1,7, сернокислый кальций 1,2, сернокислый калий 0,9, углекислый кальций 0,1, бромистый калий 0,13 в течение 10 мин каждого часа испытаний, воздействию УФ-облучения в течение 12 ч в герметично закрытой камере. В процессе испытаний определяют частотный показатель коррозии, испытания ведут в течение времени T 50 до достижения этим показателем 50%, а время T до появления первого очага коррозии определяют по формуле T = T 50 - 40, где 40 - интервал времени от появления первого очага коррозии до значения частотного показателя 50%, сут.

CO)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4358838/25-28 (22) 05,01.88 (46) 15.08.90 Бюл, ¹ 30 (71) Казанский химико-технологический институт им. С.M. Кирова (72) О,Г. Попов и И.Н. Андреев (53) 620.199(088.8) (56) ГОСТ 9,012 — 73 (ст. СЭВ 1255 — 78). (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ЗАЩИТНОЙ

СПОСОБНОСТИ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

НА СТАЛИ (57) Изобретение относится к испытаниям материалов. Цель изобретения — повышение точности определения. Образец размещают в камере объемом 0,5 м и подвергают в течение 12 ч последовательному воздействию ветра со скоростью 2,7 м/с

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам определения защитной способности цинковых покрытий на стали.

Цель изобретения — повыщение точности определения, Способ осуществляют следующим образом.

Образец размещают в камере объемом

0,5 см и подвергают его последовательному воздействию в течение 12 ч ветра со скоростью 2,7 м/с при 50+.1 С, распылению на его поверхность 8 см водного раствора при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлористый натрий 27,4

Хлористый магний 3,8

Сернокислый магний 1,7

Сернокислый кальций 1,2

Сернокислый калий 0,9

„„Я „„158573Î А1 при (50+1)0С, распылению на его поверхность 8 см" водного раствора состава, r/n: хлористый натрий 27,4, хлористый магний

3,8, сернокислый магний 1,7, сернокислый кальций 1,2, сернокислый калий 0,9, углекислый кальций 0,1, бромистый калий 0,13 в течение 10 мин каждого часа испытаний, воздействию УФ-облучения в течение 12 ч в герметично закрытой камере. В процессе испытаний определяют частотный показатель коррозии, испытания ведут в течение времени too до достижения этим показателем" 50%, а время t до появления первого очага коррозии определяют по формуле

t=tso — 40, где 40 — интервал времени от появления первого очага коррозии до значения частотного показатели 50%, сутки.

Углекислый кальций 0,1

Бромистый калий 0,13 в течение 10 мин каждого часа испытаний.

После этого образцы подвергают воздействию УФ-облучения в течение 5 мин и выдержке в течение 12 ч в герметично закрытой камере. В процессе испытаний определяют частотный показатель коррозии и ведут испытание в течение времени tgo до достижения этим показателем 50%, а время до появления первого очага коррозии определяют по формуле

t=Ho-40, где t5o — время до получения значения частотного показателя 50%;

40 — интервал времени от появления первого очага коррозии до значения частотного показателя 50% (в сутках).

Пример. Стальные образцы (сталь 10) размерами 100 X 60 X 1 мм покрывают

1585730 и 100

Устанавливают время достижения показателем С значения 50 и обозначают tm.

При невозможности точно зафиксировать значение частотного показателя коррозии, равное 50, его определяют из двух ближайших значений методом линейной интерполяции.

Составитель Н.Швыркова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О,Кравцова

Редактор А.Ревин

Заказ 2324 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 цинком из различных промышленных электролитов, Для увеличения защитной способности часть образцов с цинковыми покрытиями пассивируют.

Все образцы помещают в камеру УАКК-4 объемом 0,5 м, подвергают их в течение 12 ч обдуванию ветром со скоростью 2,7 м/с, воздействию температуры 50+1 С и солевого тумана, который создают путем распыления в течение 10 мин каждого часа 8 см раствора состава (г/л): NaCI 27 4; MgCI2 3.8; Mg S04 1,7;

CaSO4 1,2; KzS04 0,9; СаСОз 0,1; КВг 0,13.

УФ-облучению в течение 5 мин после распыления, а затем 12 ч образцы выдерживают в герметично закрытой камере. Через

24 ч этот цикл повторяется.

Испытаниям эти образцы подвергают в течение времени до получения значения частотного показателя, равного 50 .

Частотный показатель(в ) определяют путем наложения на поверхность образца сетки с квадратами 5х5 мм, нанесенной на прозрачный материал, подсчета и-числа квадратов, имеющих очаги коррозии стали, и подсчета N общего количества квадратов по формуле

Затем определяют время до появления первого очага коррозии стали по формуле сз=т 5о-40.

Интервал времени, равный 40 сут, уста5 новлен экспериментально.

Формула изобретения

Способ определения защитной способности цинковых покрытий на стали, по кото10 рому образец размещают в камере объемом

0,5 м и подвергают в течение 12 ч последоз вательному воздействию ветра со скоростью 2,7 м/с при (50+1) Ñ, распылению на

его поверхность 8 см водного раствора при

15 следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлористый натрий 27,4

Хлористый магний 3,8

Сернокислый магний 1,7

20 Сернокислый кальций 1,2

Сернокислый калий 0,9

Углекислый кальций 0,1

Бромистый калий 0,13 в течение 10 мин каждого часа испытаний, 25 воздействию УФ-облучения в течение 5 мин и выдержке в течение 12 ч в герметично закрытой камере и определяют время до появления первого очага коррозии, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

30 точности определения в процессе испытаний, определяют частотный показатель коррозии, испытания ведут в течение времени

tgo до достижения этим показателем 50, а время t до появления первого очага корро35 зии определяют по формуле т=т 5о-40, где 40 — интервал времени от появления первого очага коррозии до значения частотного показателя 50, сутки,