Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для нанесения металлических покрытий на ленту. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Вращающаяся по направлению стрелки щетка 1 ворсом 2 контактирует с бруском 3, прижатым к ее периферийной поверхности 7. С бруска 3, выполненного из металла покрытия (например, медного), металл покрытия переходит на ворс щетки и в месте рабочего контакта 11 переносится на поверхность 14 ленты 8, образуя на ней слой меди. Ленту перемещают, разворачивают на обводном ролике 9 и через направляющий ролик 10 подают к месту рабочего контакта 12 поверхности 14 ленты с периферийной поверхностью щетки. Ворс щетки, перемещаясь от места рабочего контакта 11 к месту рабочего контакта 12, контактирует с дополнительным бруском 4 из металла покрытия (например, алюминиевого). При этом на поверхность 14, уже покрытую слоем меди, дополнительно наносят второй слой из алюминия. При использовании одинаковых брусков из одного металла получают увеличение толщины слоя покрытия. При задаче ленты 8 в устройство на участке 13 между роликами 9 и 10, установленными с возможностью ее закручивания, ленту закручивают на 180°. При этом в месте рабочего контакта 11 осуществляют покрытие ленты со стороны поверхности 14. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ) 5 В 23 К 20/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4277974/31-27 (22) 10.06.87 (46) 23.08.90.Бюл. У 31 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина (72) П.Н.Смирнов, И.И.Ошеверов, Л.С,Белевский и А,А.Титова (53) 621.771,1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1206068, кл. В 24 B 39/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ЛЕНТУ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для нанесения металлических покрытий на ленту. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства, Вращающаяся по направлению стрелки щетка 1 ворсом

2 контактирует с бруском 3, прижатым к ее периферийной поверхности 7. С бруска 3, выполненного иэ металла покрытия (например, медного), металл покрытия переходит на ворс щетки и в

„„SU„„1586878 А 1

2 месте рабочего контакта 11 переносится на поверхность 14 ленты 8, образуя на ней слой меди, Ленту перемещают., разворачивают на обводном ролике 9 и через направляющий ролик 10 подают к месту рабочего контакта 12 поверхности 14 ленты с периферийной поверхностью щетки. Ворс щетки, перемещаясь от места рабочего контакта

11 к месту рабочего контакта 12, контактирует с дополнительным бруском 4 из металла покрытия (например, алюминиевого). При этом на поверхность 14, уже покрытую слоем меди, дополнительно наносят второй слой из алюминия. При использовании одинаковых брусков иэ. одного металла получают увеличение толщины слоя покрытия. При задаче ленты 8 в устройство на участке 13 между роликами 9 и

10, установленными с. возможностью ее закручивания, ленту закручивают на 180 . При этом в месте рабочего контакта 11 осуществляют покрытие ленты со стороны поверхности 14.

2 ил.

1586878

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий на ленту и может быть использовано при производстве преимущественно стальной ленты с различными, в том числе многослойными покрытиями.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при упрощении конструкции. 10

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство с закручиванием ленты на 180, общий вид; на фиг.2 — лента с покрытиями с обеих сторон, сечение.

Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту включает цилиндрическую щетку 1 (фиг.1) с металлическим ворсом 3, брусок 3 и дополнительный брусок 4 из металлов покрытий и узлы 5 и 6 их прижима к пери- 20 ферийной поверхности 7, щетки 1. Устройство снабжено узлом разворота ленты 8, состоящим из обводного ролика 9 и направляющего ролика 10. Узел разворота и щетка 1 установлены иэ 25 условия воэможности рабочего контакта щетки в местах 11 и 12 .с лентой 8 между брусками 3 и 4 с обеих сторон . брусков,. Узел разворота ленты выполнен с возможностью ее закручивания на 180 на участке 13 между обвоцным

9 и направляющим 10 роликами (фиг.2), Закручивание осуществляют при задаче ленты в устройство.(одна сторона ленты 8 обозначена позицией 14, а другая — позицией 15).

Устройство работает следующим образом.

Вращающаяся по направлению стрелки щетка 1 ворсом 2 контактирует с бруском 3, прижатым к ее периферийной поверхности 1. C бруска 3, выполненного иэ металла покрытия (например, медного), металл покрытия переходит на ворс щетки и в месте ll 45 рабочего контакта переносится на поверхность 14 ленты 8, образуя на ней слой 16 меди. Ленту перемещают, разворачивают на обводном ролике 9 и через направляющий ролик 10 подают к месту 12 рабочего контакта поверхности 14 ленты с периферийной поверхностью щетки. Ворс щетки, перемещаясь от места 11 рабочего контакта к месту 12 рабочего контакта, контактирует с дополнительным бруском 4 из металла покрытия (например, алюминиевым), При этом на поверхность 14, уже покрытую слоем 16 меди, даполнительно наносят второй слой 17 из алюминия, При использовании брусков из одного металла получают увеличение толщины слоя покрытия, При задаче ленты 8 в устройство на участке 13 между роликами 9 и 10, установленными с воэможностью ее закручивания, ленту закручивают на 180

При этом в месте 11 рабочего контак" та осуществляют покрытие 16 ленты со стороны 14, а в месте 12 рабочего контакта — покрытие 17 со стороны 15 ленты 8. При этом металл покрытия

16 и 17 может быть одинаковым либо разным.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить технологические возможности устройства. При этом использование одной щетки с металлическим ворсом дает возможность получать двухслойные покрытия с одной стороны ленты, однослойные покрытия увеличенной толщины, одинаковые либо разные покрытия с обеих сторон ленты, что обеспечивает изготовление ленты различного назначения в широком диапазоне свойств поверхностей ленты, Это допускает получение лент с различными специальными требованиями: по коррозионнай стойкости, электропроводности, антифрикционным, прочностным и другим свойствам.

Устройство имеет простую конструкцию, малые габарит и металлоемкость при широких технологических возможностях, При нанесении двухслойного покрытия (медь †. алюминий ) на ленту достаточно одного пропуска ленты через новое устройство по сравнению с двумя проходами через известное устройство, что увеличивает в два раза производительность процесса нанесения двух- слойного покрытия, Например, при нанесении двухслойного покрытия на стальную ленту размером 0,7х50 мм производительность предлагаемого устройства по сравнению с известным возрастает на 800 т в год.

Формула изобретения

Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту, содержащее цилиндрическую щетку с металлическим ворсом, приспособление для размещения и прижима бруска иэ металла покрытия к щетке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения техноло5 1586878

6 гических возможностей sa счет oSecne- щей ветви ленты относительно ее прочения одновременного нанесения покры- дольной оси, выполненным в виде обтия на обе стороны ленты, оно снаб- водного и направляющего роликов, при жено по крайней мере одним дополни- этом обводной ролик расположен в плостельным приспособлением для раэмеще5 кости, перпендикулярной осн вращения и прижима бруска из металла покры ния щетки, со стороны дополнительнотия к щетке и узлом разворота сходя- го приспособления, 15 17

Й/Г2

Составитель И,Николаева

Редактор И.Горная Техред M,ÄHäûê Корректор М,Максимишинец

Заказ 2389 Тираж 638 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г KHT СССР

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, у

l1 l1 л. Гага ина 101 р с